【正文】 。 3） 管材、管件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈。 電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連接，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企 業(yè)的規(guī)定。 3） 準(zhǔn)確測(cè)量承口深度和膠圈后部到承口根部的有效插入長(zhǎng)度，在插口部位做出標(biāo)記。 6） 如插入時(shí)阻力過(guò)大，應(yīng)將管子拔出，檢查膠圈是否扭曲，不得強(qiáng)行插入。聚乙烯管與聚氯 乙稀管連接時(shí)應(yīng)將聚氯乙稀管材直接插至連接件的盡頭，然后將密封圈、壓圈壓入連接件口內(nèi)，再將鎖緊螺母鎖緊。 鋼塑過(guò)渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，嚴(yán)格防止焊接端溫度對(duì)鋼塑過(guò)渡接頭的聚乙烯端產(chǎn)生影響。 管材的轉(zhuǎn)彎處和管件上不得開孔安裝止水栓；在已建管道上開孔時(shí)，孔徑不得大于管外徑的 1/2；在同一根管子上開孔超 過(guò)一個(gè)時(shí)，相鄰兩孔間的最小間距不得小于已建管道直徑的 7 倍，并不得小于止水栓安裝要求的長(zhǎng)度加 ；止水栓離管道接頭處的凈距不宜小于 。進(jìn)戶管穿越建筑物地下室外墻時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求施工。 管道敷設(shè)在地下水位較高、軟土、不穩(wěn)定土層內(nèi)，需要進(jìn)行施工排水和設(shè)置槽邊支撐，施工技術(shù) 及措施符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 溝槽開挖與基礎(chǔ) 一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結(jié)合等形式，管溝 斷面形式確定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、施工設(shè)備、土質(zhì)條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時(shí)，可用天然砂回填。 管道移入溝槽時(shí)，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕，應(yīng)采用非金屬繩索下管。 當(dāng)管道覆土較深，且管頂回填土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其回填土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合圖 － 1 和圖 － 2 的要求，管底應(yīng)有 以上、壓實(shí)系數(shù) 85％～ 90％的墊層；管頂兩側(cè)每 分層回填夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)為 95％；管頂 以內(nèi) 壓實(shí)系數(shù)不小于 90％。管卡或支、吊架與管道之間接觸緊密，但不得損傷管道表面。 管道試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡，時(shí)間不應(yīng)少于 12h。 加壓宜采用帶計(jì)量裝置的機(jī)械設(shè)備，當(dāng)采用彈簧壓力表時(shí)，其精度不應(yīng)低于 級(jí)，量程范圍宜為試驗(yàn)壓力 ～ 倍，表盤直徑不應(yīng)小于 150mm。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。 表 溫度與體積模量關(guān)系 溫度（℃） 體 積 模 量 溫度（℃） 體 積 模 量（ Mpa） （ Mpa） 5 2080 20 2170 10 2110 25 2210 15 2140 30 2230 2） 每隔 3min 記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄 30min。 管道沖洗、消毒應(yīng)做實(shí)施方案。 6. 4 竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)核實(shí)竣工驗(yàn)收資料，并進(jìn)行必要的復(fù)檢和外觀檢查。 1）管道的位置、高程及管材規(guī)格尺寸； 2）管道上設(shè)置的閥門、消火栓等配件在正常工作壓力條件下啟閉的靈敏度及安裝的位置和數(shù)量，開啟方向的說(shuō)明書和標(biāo)志； 3）管道的沖洗及消毒； 4）外觀質(zhì)量。 管道沖洗后應(yīng)進(jìn)行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/L 的清潔水浸泡 24h 后沖洗，并末端取水檢驗(yàn)；當(dāng)水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進(jìn) 行含氯水浸泡消毒、再?zèng)_洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。 3） 30min內(nèi)管道剩余壓力無(wú)上升趨勢(shì)時(shí)，則應(yīng)再持續(xù)觀察 60min。當(dāng) 60min 后壓力下降低于試驗(yàn)壓力的 70％時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取措施后再組織試壓。系統(tǒng)包含的各類閥門，應(yīng)處于全開狀態(tài)。 水壓 試驗(yàn)凈水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的 倍，且試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于 ，不得將氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。在金屬管配件與給水聚乙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。 回填時(shí)各類機(jī)具種類，每層回填土虛鋪厚度應(yīng)符合表 定。 管道溝槽回填時(shí)，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： 1） 管道鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)留出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗(yàn)合格后再行回填，回填前應(yīng)按本手冊(cè) 的規(guī)定，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行加固。 3） 管道附件或閥門，管道支墩位置應(yīng)墊碎石，夯實(shí)后按設(shè)計(jì)要求設(shè)混凝土找平層或墊層。 槽底最小寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定，可采用表 的規(guī)定。 表 管道允許彎曲半徑（ mm） 管道公稱外徑 dn 允許彎曲半徑 R dn≤ 50 30dn 50＜ dn≤ 160 50 dn 160＜ dn≤ 250 75 dn 250＜ dn≤ 350 100 dn 2）采用非鎖緊型承插式連接的管道，彎曲半徑不應(yīng)大于 125 dn；利用承插口改變方向時(shí)，其借轉(zhuǎn)角度不宜大于 176。 地面上的水表節(jié)點(diǎn)，應(yīng)采取相應(yīng)的卡固措施，防止彈性膠圈松動(dòng)，接口滲漏。槽底挖深不宜小于已建管道管底以下 。 聚乙烯管和金屬管、閥門相連接時(shí)，規(guī)格尺寸應(yīng)相互配套。 3）聚乙烯管與內(nèi)襯（涂）塑鍍鋅管的連接，當(dāng)公稱外徑 63mm、32mm 的聚乙烯管分別與管徑 50mm、 25mm 的鍍鋅管連接時(shí)，鍍鋅管插端應(yīng)更換相配套的壓圈和密封圈，但密封圈的端口只需與鍍鋅管端口對(duì)齊即可，鍍鋅管不得插至連接盡頭；當(dāng)公稱外徑 63mm、32mm 的聚乙烯管分別與管徑 40mm、 20mm、 15mm 的鍍鋅管連接時(shí)，過(guò)渡管件的鍍鋅管插口端還應(yīng)同時(shí)更換相 配套的鎖緊螺母。 7） 插入時(shí)，可涂刷潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑必須對(duì)管材、管件、橡膠密封圈無(wú)損害作用，且無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)嗅，不會(huì)滋生細(xì)菌。無(wú)提示標(biāo)記時(shí)應(yīng)符合表 的規(guī)定。 電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材插入端標(biāo)出插入長(zhǎng)度標(biāo)記，用專用工具刮除插入段表皮； 2） 用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物； 3） 將管材插入管件承口內(nèi)，直至長(zhǎng)度標(biāo)記位置； 4） 通電前，應(yīng)校