【正文】 寬度為22mm。 對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支撐設施 嚴禁松動崩脫。 2） 緩 慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓 30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。 當△ V 大于△ Vmax ，應停止試壓。 試壓合格后應按本規(guī)程 ，全面回填到與地面相平。 9. 管材、管件、附屬設備到工地的檢查； 10. 管道及附屬構(gòu)筑物的地基和基礎； 11. 管道支墩設置，井室等構(gòu)筑物的砌筑情況； 12. 管道的彎頭、三通等管件的連接情況，穿井室等構(gòu)筑物的情況，采用金屬閥門的防腐情況； 13. 管道穿越鐵路、公路、河流等工程的情況； 14. 地下管道的 交叉處理； 15. 管道分段水壓試驗； 16. 管道回填土壓實系數(shù)檢驗記錄； 17. 隨管道埋地鋪設的示蹤線及警示帶的記錄和資料； 18. 管道消毒后水質(zhì)檢驗報告。 7. 6 分項、分部及隱蔽工程驗收，可根據(jù)施工情況由建設單位會同施工單位共同驗收，并做出驗收記錄。隱蔽工程應經(jīng)過中間驗收合格后，方可進行下一工序。 4） 當主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水 壓試驗結(jié)果不合格。期間應準確計量降壓所泄出的水量，設為△ V（ L）。 預試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規(guī)定： 1） 將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù) 60min。對中間設有附件的管段，水壓試驗分段長度不宜大于 500m，系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應分別進行試壓。 管道垂直或水平安裝的支架間距應符合表 的規(guī)定。機械回填時應在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。溝內(nèi)有積水時，必須全部排盡后，再行回填。 5） 對巖石基礎，應鋪墊厚度不小于 的砂層。 管道溝槽應按設計的平面位置和高程開挖，人工開挖且無地下水時，溝底預留值宜為 ～ ；機械開挖或有地下水時，溝底預留值不應小于 。 管道架空或明設時應采取防紫外線保護措施。 2. 施工人員掌握施工程序和連接技術。 鉆孔完成鉆頭退到原位后，應關閉止水栓出水口閥門，卸下鉆具進行支、戶管安裝。采用止水栓、分水鞍等連接支管、進戶管時，可在管道上開孔后安裝，亦可先安裝后再開孔。 法蘭連接 聚乙烯管端法蘭盤連接，應先將法蘭盤套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部，再將法蘭連接件平口端與管道按本規(guī)程規(guī)定的熱熔或電熔連接的要求進行連接。 公稱外徑大 于或等于 90mm 鎖緊型承插式連接，要求可按本手冊 的規(guī)定。如需轉(zhuǎn)角，必須在插入到位后再行借轉(zhuǎn)，借轉(zhuǎn)角度不宜大于 176。 承插式連接 公稱外徑大于或等于 90mm 的管道非鎖緊型承插式連接，應符合下列規(guī)定： 1） 將管材插口端進行倒角，角度不宜大于 15176。 6） 加熱完畢，待連接件應迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應符合有關規(guī)定。 熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和我公司關于聚乙烯管材、管件及管道附件的企業(yè)規(guī)定。 聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時，其過渡管件的壓力等級不得低于管材公稱壓力。公稱外徑大于或等于 63mm 的管道不得采用手工熱熔承插連接，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。最小不得小于 。 管 道宜敷設在冰凍線以下。第一章 管材、管件的運輸及貯存 管材、管件在運輸、裝卸和搬運時，應小心輕放，排放整齊，避免油污，不得受劇烈撞擊及尖銳物品碰觸，管材吊裝不得采用金屬繩索，不得拋、摔、滾、拖。 第二章 管道布置 聚乙烯埋地給水管道不宜穿越建筑物、構(gòu)筑物基礎，當必須穿越時，應采取護套管等保護基礎。 管道與熱力管道間的距離，應在保證聚乙烯管道表面溫度不超過 40℃的條件下計算確定。 管材、管件以及管道附件的連接應采用熱熔 連接（熱熔對接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）以及機械連接（鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、發(fā)蘭連接、鋼塑過渡連接）。不同牌號的管件以及管道附件之間的連接，應經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接。熱熔連接前、后應使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。 5） 管材插口外表面和管件承口內(nèi)表面應使用熱熔承插式加熱工具加熱。 電熔鞍形連接還應符合下列規(guī)定： 1） 電熔鞍形連接應采用機械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度； 2） 干管連接部位上的污物應使用 潔凈棉布擦凈，并用專用工具刮除干管連接部位表皮； 3） 通電前，應將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在干管連接部位。 表 承口有效長度的根部預留量 施工環(huán)境溫度 （℃） ＜ 10 10～ 20 20～ 30 ＞ 30 預留量（ mm） 25~30 20~25 15~20 10~15 4） 將插口端對準承口，并使兩條管道軸線保持在一條平直線上，將其一次插入，直至標志線均勻外露在承口端部。 8） 涂刷潤滑劑時，宜先將潤滑劑用清水稀釋，然后用毛刷將潤滑劑均勻地涂在膠圈和插口外表面上，不得將潤滑劑涂在承口內(nèi)。鎖緊要求同上款規(guī)定。 支管、進戶管與已建管道的連接 管道內(nèi)無水施工時，支管、進戶管的連接宜在已施工管段水壓試驗及沖洗消毒合格后進行。 開孔部位的管道表面應進行清理，管材表面泥土等附著物均應擦拭干凈；止水栓、分水鞍應安裝正確、牢固，支管接口角度正確；可用止水栓上配套的