pe管道安裝技術(shù)規(guī)程(文件)
【正文】 其回填土質(zhì)及壓實系數(shù)應(yīng)符合圖 － 1 和圖 － 2 的要求，管底應(yīng)有 以上、壓實系數(shù) 85％～ 90％的墊層；管頂兩側(cè)每 分層回填夯實，壓實系數(shù)為 95％；管頂 以內(nèi) 壓實系數(shù)不小于 90％。機械回填時應(yīng)在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。管卡或支、吊架與管道之間接觸緊密，但不得損傷管道表面。 管道垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表 的規(guī)定。 管道試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡，時間不應(yīng)少于 12h。對中間設(shè)有附件的管段，水壓試驗分段長度不宜大于 500m，系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓。 加壓宜采用帶計量裝置的機械設(shè)備，當(dāng)采用彈簧壓力表時，其精度不應(yīng)低于 級，量程范圍宜為試驗壓力 ～ 倍，表盤直徑不應(yīng)小于 150mm。 預(yù)試驗階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定： 1） 將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù) 60min。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。期間應(yīng)準(zhǔn)確計量降壓所泄出的水量，設(shè)為△ V（ L）。 表 溫度與體積模量關(guān)系 溫度（℃） 體 積 模 量 溫度（℃） 體 積 模 量（ Mpa） （ Mpa） 5 2080 20 2170 10 2110 25 2210 15 2140 30 2230 2） 每隔 3min 記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄 30min。 4） 當(dāng)主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水 壓試驗結(jié)果不合格。 管道沖洗、消毒應(yīng)做實施方案。隱蔽工程應(yīng)經(jīng)過中間驗收合格后，方可進(jìn)行下一工序。 6. 4 竣工驗收時，應(yīng)核實竣工驗收資料，并進(jìn)行必要的復(fù)檢和外觀檢查。 7. 6 分項、分部及隱蔽工程驗收，可根據(jù)施工情況由建設(shè)單位會同施工單位共同驗收，并做出驗收記錄。 1）管道的位置、高程及管材規(guī)格尺寸； 2）管道上設(shè)置的閥門、消火栓等配件在正常工作壓力條件下啟閉的靈敏度及安裝的位置和數(shù)量，開啟方向的說明書和標(biāo)志； 3）管道的沖洗及消毒； 4）外觀質(zhì)量。 9. 管材、管件、附屬設(shè)備到工地的檢查； 10. 管道及附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)； 11. 管道支墩設(shè)置，井室等構(gòu)筑物的砌筑情況； 12. 管道的彎頭、三通等管件的連接情況，穿井室等構(gòu)筑物的情況，采用金屬閥門的防腐情況； 13. 管道穿越鐵路、公路、河流等工程的情況； 14. 地下管道的 交叉處理； 15. 管道分段水壓試驗； 16. 管道回填土壓實系數(shù)檢驗記錄； 17. 隨管道埋地鋪設(shè)的示蹤線及警示帶的記錄和資料； 18. 管道消毒后水質(zhì)檢驗報告。 管道沖洗后應(yīng)進(jìn)行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/L 的清潔水浸泡 24h 后沖洗，并末端取水檢驗；當(dāng)水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進(jìn) 行含氯水浸泡消毒、再沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。 試壓合格后應(yīng)按本規(guī)程 ，全面回填到與地面相平。 3） 30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)再持續(xù)觀察 60min。 當(dāng)△ V 大于△ Vmax ，應(yīng)停止試壓。當(dāng) 60min 后壓力下降低于試驗壓力的 70％時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取措施后再組織試壓。 2） 緩 慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓 30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。系統(tǒng)包含的各類閥門，應(yīng)處于全開狀態(tài)。 對試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支撐設(shè)施 嚴(yán)禁松動崩脫。 水壓 試驗凈水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的 倍，且試驗壓力不應(yīng)低于 ，不得將氣壓試驗代替水壓試驗。當(dāng)公稱外徑小于等于 dn63 時，最小管卡寬度為 16mm；公稱外徑為 dn75 和 dn90 時，最小管卡寬度為 20mm；公稱外徑為 dn110 時，最小管卡寬度為22mm。在金屬管配件與給水聚乙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。管道井在路面位置，管頂 以上應(yīng)按路面要求回填。 回填時各類機具種類，每層回填土虛鋪厚度應(yīng)符合表 定。距離管頂 以上的回填土內(nèi)允 許有少量直徑不大于 的石塊和凍土，其數(shù)量不得超過回填土總體積的 15％。 管道溝槽回填時，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： 1） 管道鋪設(shè)后應(yīng)及時進(jìn)行回填，回填時應(yīng)留出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗合格后再行回填，回填前應(yīng)按本手冊 的規(guī)定，對管道系統(tǒng)進(jìn)行加固。對連接安裝間隔時間較長及每次工程收工，管口部位應(yīng)進(jìn)行封閉保護。 3） 管道附件或閥門，管道支墩位置應(yīng)墊碎石，夯實后按設(shè)計要求設(shè)混凝土找平層或墊層。 管道基礎(chǔ)或墊層應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部分應(yīng)回填夯實。 槽底最小寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定，可采用表 的規(guī)定。 2）必須在埋設(shè)聚乙烯給水管道位置的河流上、下游兩岸分別按規(guī)定設(shè)立標(biāo)志。 表 管道允許彎曲半徑（ mm） 管道公稱外徑 dn 允許彎曲半徑 R dn≤ 50 30dn 50＜ dn≤ 160 50 dn 160＜ dn≤ 250 75 dn 250＜ dn≤ 350 100 dn 2）采用非鎖緊型承插式連接的管道，彎曲半徑不應(yīng)大于 125 dn；利用承插口改變方向時，其借轉(zhuǎn)角度不宜大于 176。 4. 施工機具、現(xiàn)場用水、用電、材料儲放等設(shè)施能滿足施工要求。 地面上的水表節(jié)點，應(yīng)采取相應(yīng)的卡固措施，防止彈性膠圈松動，接口滲漏。 進(jìn)戶管穿越建筑物地下墻體或基礎(chǔ)時，應(yīng)在墻或基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留或開鑿不小于管外徑加 150mm 的孔洞。槽底挖深不宜小于已建管道管底以下 。 管道不停水接支管、進(jìn)戶管時應(yīng)采用工廠制作的專用設(shè)備。 聚乙烯管和金屬管、閥門相連接時，規(guī)格尺寸應(yīng)相互配套。 鋼塑
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