【正文】 1031 2 耐火材料 Kg/t 坯 6 3 中間罐保護(hù)渣 Kg/t 坯 4 結(jié)晶器保護(hù)渣 Kg/t 坯 5 結(jié)晶器銅管 Kg/t 坯 6 液壓油 Kg/t 坯 7 潤(rùn)滑油脂 Kg/t 坯 8 測(cè)溫頭 個(gè) /爐 6 9 電耗 KWh/t 坯 8 不含水處理 10 氧氣 Nm3/t 坯 11 烴氫氣 (切割用 ) GJ/h 12 烘烤用氣 GJ/h 13 氬氣 Nm3/t 坯 14 壓縮空氣 Nm3/t 坯 15 循環(huán)水 m3/t 坯 16 補(bǔ)充水 m3/t 坯 . 冷軋優(yōu)質(zhì)硅鋼工藝 生產(chǎn)規(guī)模 年產(chǎn)量 : 20 萬(wàn)噸冷軋鋼卷 成品厚度： 寬度： 400700mm 代表鋼種：無(wú)取向優(yōu)質(zhì)硅 鋼 根據(jù)產(chǎn)品要求， 車間按國(guó)內(nèi)的 DW/47050 和 DW/40050 等標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，并可根據(jù)用戶或市場(chǎng)要求，按國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。 電爐冶煉需要廢鋼時(shí)，由 20/5t 主鉤電磁將廢鋼吊到兩個(gè) 100 噸廢鋼料籃車上，經(jīng)稱量后運(yùn)到電 爐澆注跨。 年需要量： 3680t。 所以電爐的爐料結(jié)構(gòu)： 70%～ 85%廢鋼 +30～ 15%鐵塊或 DRI。 3. 主要工程內(nèi)容 煉鋼工藝 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品大綱 生產(chǎn)規(guī)模 新建的電爐連鑄煉鋼車間設(shè)計(jì)年產(chǎn)合格 冷軋硅鋼 鑄坯 20 萬(wàn)噸。按單機(jī)用硅鋼片測(cè)算和歷年增長(zhǎng) 幅度推算，未來(lái) 3— 5 年國(guó)內(nèi)家電行業(yè)冷軋硅鋼需求在 110 萬(wàn) 150 萬(wàn)噸。由 1700ASP 生產(chǎn)線為硅鋼廠供料。國(guó)內(nèi)唯一能生 產(chǎn)冷軋取向硅鋼的武鋼冷軋取向硅鋼已達(dá)到13． 2086 萬(wàn)噸，與 2020 年相比增長(zhǎng)量 萬(wàn)噸，增長(zhǎng)率 %。 本工程規(guī)模為年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸 冷軋 優(yōu)質(zhì) 硅鋼 。同時(shí)，與 40 多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的廠商進(jìn)行了技術(shù)合作、技術(shù)交流或聯(lián)合設(shè)計(jì)，先后在約旦、印尼、印度、沙特阿拉伯等國(guó)家開(kāi)展工程設(shè)計(jì)或工程總承包業(yè)務(wù)。 公司研發(fā)實(shí)力雄厚。 新科公司主 要產(chǎn)品有各種電動(dòng)葫蘆，國(guó)產(chǎn)的各種橋門(mén)式起重機(jī)，歐式各種輕小型橋式起重機(jī)，歐式雙梁小車等。同年 12 月更名為包頭黑色冶金設(shè)計(jì)院。 熱軋 冷軋硅鋼 由于冷軋 冷軋硅鋼 供應(yīng)不足，而且其價(jià)格低廉，因此仍占有一定的市場(chǎng) 。其中固定資產(chǎn)投資 億元， 流動(dòng)資金 億元。 鞍鋼硅鋼 鞍鋼硅鋼廠冷軋硅鋼項(xiàng)目于 2020 年 6 月開(kāi)始建設(shè)， 2020 年 7 月投產(chǎn)。 2020 年冷軋硅鋼進(jìn)口量為 121萬(wàn)噸（其中無(wú)向硅鋼為 95萬(wàn)噸取向硅鋼約為 ），出口量為 11 萬(wàn)噸。 58萬(wàn)千伏安，消耗硅鋼片 噸， 2020 年全國(guó)變壓器總產(chǎn)量為 173457臺(tái) / 萬(wàn)千伏安，消耗硅鋼片 噸， 2020 年全國(guó)變壓器總產(chǎn)量為 146563 臺(tái) / 萬(wàn)千伏安，消耗硅鋼片 噸（不含地方企業(yè)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)民營(yíng)企業(yè)使用量），預(yù)計(jì) 2020 年全國(guó)變壓器和互感器等電子產(chǎn)品總產(chǎn)量會(huì)有所減少，取向硅鋼消費(fèi)量約 35 萬(wàn)噸。 ? 除塵系統(tǒng)：電爐采用第四孔除塵為主，并輔以屋頂罩排煙除塵。 石灰 電爐用石灰的化學(xué)成分要求，見(jiàn)表 32。 連鑄跨 連鑄跨跨度 33m，吊車軌面標(biāo)高～ +25m，總長(zhǎng) 162m。 2) 電爐采用集束式氧槍模塊及氧 — 燃槍冶煉技術(shù)，可以造泡沫渣實(shí)現(xiàn)埋弧操作，提高熱效率和爐襯壽命，縮短電爐冶煉周期； 3) 電爐采用偏心爐底出鋼和留鋼留渣操作工藝，實(shí)現(xiàn)無(wú)渣或少渣出鋼，為爐外精煉創(chuàng)造條件； 4) 電爐采用水冷爐壁和水冷爐蓋技術(shù)； 5) 電爐采用導(dǎo)電橫臂和大截面水冷電纜系統(tǒng)； 6) 電爐采用完善的工藝控制 模型。開(kāi)卷器抬起并伸出至臨近鋼卷，聯(lián)合點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)和壓輥，壓下反彎輥，并借助壓輥和開(kāi)卷器使帶頭進(jìn)入打開(kāi)的矯直機(jī)上輥組，通過(guò)側(cè)導(dǎo)輥使帶頭對(duì)中后，壓下矯直機(jī)上輥組，側(cè)導(dǎo)輥快速打開(kāi)，壓輥、開(kāi)卷器復(fù)位。壓下切尾剪夾送輥，切尾剪將帶尾超差部分切除。軋輥潤(rùn)滑系統(tǒng)，工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)都處正常工作狀態(tài)。以穿帶速度使左卷取機(jī)卷筒卷 2～ 3圈帶鋼時(shí)建立張力并使左卷取側(cè)導(dǎo)板復(fù)位。然后用主軋跨吊車及電動(dòng)平車將鋼卷運(yùn)至中 間庫(kù)。高速穿帶 出口稱重 斜楔調(diào)零 本系統(tǒng)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是屋頂大煙罩收集電爐加料、出鋼扒渣等爐口排出二次煙氣，二次煙氣處理量遠(yuǎn)大于爐內(nèi)一次煙氣處理量，且排煙溫度又遠(yuǎn)低于電爐一次煙氣溫度，將屋頂罩及 LF 爐抽吸的煙氣與一次煙氣混合將稀釋和降低一次煙氣中的高塵和煙溫，降低一次煙氣風(fēng)冷、水冷系統(tǒng)能源消耗。除塵器選用 LDML－ Ⅱ 8620 型離線清灰脈沖袋式除塵器。除塵系統(tǒng)的 PLC 在控制監(jiān)視除塵系統(tǒng)正常工作的同時(shí)，還與工藝爐前主控室內(nèi)的 PLC 進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，以便及時(shí)接收煉鋼工藝方面有關(guān)爐壓，爐溫等方面的反饋信號(hào)，對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，以滿足工藝要求。底開(kāi)式料罐數(shù)量取 6 個(gè)。 兩個(gè)工作輥單獨(dú)傳動(dòng) 鹽酸紊流淺槽串級(jí)酸洗工藝 此時(shí)軋機(jī)輥縫按給定程序抬起，利用帶尾補(bǔ)償操作方式使帶尾通過(guò)軋機(jī)。 點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)軋機(jī)，使帶尾在左卷取側(cè)導(dǎo)板及壓輥輔助下準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)左卷取機(jī)卷筒鉗口時(shí)準(zhǔn)確停車。工人根據(jù)帶鋼頭部狀況確定切頭長(zhǎng)度及剪切次數(shù)，切 頭由人工取出放入切頭收集箱。 為了防止在生產(chǎn)時(shí) 酸洗段停機(jī)產(chǎn)生停車斑，活套坑需存儲(chǔ)帶鋼，以保證在出口段停機(jī)時(shí)入口段低速（ ~10m/min）運(yùn)行。 由上卷小車將鋼卷移送到地輥上，測(cè)量鋼卷的卷徑及帶寬（選裝），驅(qū)動(dòng)地輥將鋼卷頭部打開(kāi)導(dǎo)入橫切剪，切除鋼卷頭部超差的部分，反向驅(qū)動(dòng)地輥卷起鋼帶頭部。 電爐爐蓋中心電極孔三角區(qū)砌筑高鋁磚。 廢鋼坑總?cè)莘e： 25740 m3（按平均凈坑深 ）。特別是近年新建的連鑄機(jī)中，除極少數(shù)特大方坯連鑄機(jī)以外，幾乎全部為弧形連鑄機(jī)。 50t 高阻抗超高功率交流電爐主要使用的操作技術(shù)： ? 電爐本體：采用 EBT 出鋼方式，水冷爐蓋、水冷爐壁，微正壓 爐蓋?？偟恼f(shuō)來(lái)，大電機(jī)對(duì)無(wú)取向硅鋼片的應(yīng)用是在朝高牌號(hào)的方向發(fā)展。生產(chǎn)設(shè)備有酸洗機(jī)組、法國(guó) 20 輥森吉米爾軋機(jī)、法國(guó)二手連續(xù)退火機(jī)組、剪切機(jī)組， 2020 年硅鋼產(chǎn)量 17 萬(wàn)噸?，F(xiàn)將幾家公司的硅鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀扼要介紹如下： .1 武鋼硅鋼 武鋼于 1974 年引進(jìn)日本新日鐵專利技術(shù)，到 1998 年底，已開(kāi)發(fā)生產(chǎn)88 個(gè)品種，其中取向硅鋼品種 35 個(gè)，無(wú)取向硅鋼品種 53 個(gè)。 本工程主體車間為煉鋼車間，內(nèi)設(shè) 50 噸 超 高功率電爐 一 臺(tái)， LF 鋼 包精練爐 一 臺(tái)， VOD 雙 工位 真空爐一臺(tái)，雙流矩形坯連鑄機(jī)一臺(tái)，車間廠房面積 25000M2，設(shè)備總重 1800 噸。 公司現(xiàn)有經(jīng)濟(jì)與規(guī)劃、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵合金、工業(yè)爐、冶金設(shè)備、連鑄、建筑、結(jié)構(gòu)、城市規(guī)劃、機(jī)修、檢化驗(yàn)、供配電、電氣傳動(dòng)、自動(dòng)控制、電訊、燃?xì)?、熱力、制氧、壓力容器、給排水、采暖通風(fēng)、總圖運(yùn)輸、機(jī)械化儲(chǔ)運(yùn)、袋式除塵、環(huán)境保護(hù)、概預(yù)算及計(jì)算機(jī)開(kāi)發(fā)與應(yīng)有等 30 多個(gè)專業(yè)。對(duì)于質(zhì)檢人員定期進(jìn)行培訓(xùn)并考核， 為制造高品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí) 的基礎(chǔ)。 ： 企業(yè)性質(zhì)： 河南 新科起重機(jī)股份有限公司 ，為國(guó)內(nèi)個(gè)體合資性企業(yè)。公司每年以銷售收入的 8%作為研發(fā)投入。同時(shí)具有國(guó)家外貿(mào)經(jīng)濟(jì)合作部批準(zhǔn)的開(kāi)展對(duì)外經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作業(yè)務(wù)的廣泛權(quán)限，其中包括：承擔(dān)國(guó)（境）外工程的勘察、咨詢、設(shè)計(jì)和監(jiān)理；設(shè)備材料出口；對(duì)外派遣業(yè)務(wù) 人員；在國(guó)（境）外舉辦各類企業(yè)等。完全可以生產(chǎn)超低碳的 冷軋硅鋼 。 武鋼、寶鋼、鞍鋼、太鋼 4 家公司生產(chǎn)冷軋硅鋼片的預(yù)測(cè)產(chǎn)量為 257萬(wàn) t。 太鋼硅鋼 太鋼是我國(guó)冷軋硅鋼片的最早生產(chǎn)廠。東方電機(jī)股份有限公司 2020 年完成量 1460 萬(wàn)千瓦（居當(dāng)年世界第一）， 2020 年完成量 1800 萬(wàn)千瓦、 2020 年完成 2000 萬(wàn)千瓦。其化學(xué)成分如下： 表 3－ 1 冷軋無(wú)取向硅鋼化學(xué)成分（％） 序號(hào) 鋼 種 成份 C Mn Si P S Nppm Nppm Cu+Cr+Ni 1 低硅鋼（ 1） ~ ~ ~ 60 3 2 低硅鋼（ 2） ~ ~ ~ 60 3 生產(chǎn)工藝方案 生產(chǎn)工藝特點(diǎn) 采用先進(jìn)的電爐 — 精煉 — 連鑄“三位一體”工藝流程，按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)； 嚴(yán)格控制資金的投入量，在滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的前提下，選用先進(jìn)可靠的設(shè)備； 采用“先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、可靠、實(shí)用”的新技術(shù)、新設(shè)備，自動(dòng)化系統(tǒng)按“三電一體化”考慮； 充分考慮二次能源、材料等利用、回收，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。但是與電爐相配合的爐外精煉裝置主要是具有多功能的 LF 鋼包精煉爐和 VOD 爐 。煉鋼車間各跨組成及起重機(jī)配置見(jiàn)表 2－ 5。 （ 2）電爐與 LF 散狀料、鐵合金加料系統(tǒng) 本系統(tǒng)用于向電爐和 LF 加造渣料與鐵合金。酸洗液濃度 5～ 18%HCL，酸液溫度 70～ 85℃。 穿帶過(guò)程中，活套坑前所有設(shè)備均以?shī)A送矯直機(jī)的夾送輥為速度基準(zhǔn)。 點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)，將鋼卷頭部轉(zhuǎn)到合適的開(kāi)卷位置，壓輥壓下，人工剪開(kāi)捆扎帶，完成上料操作。 ③第二道軋制及左卷取操作 軋機(jī)在第一道軋制時(shí)，右卷取機(jī)鋼卷圈數(shù)記憶及長(zhǎng)度測(cè)量系 統(tǒng)已投入正常計(jì)算和記憶。當(dāng)帶鋼在入口卷筒上只剩下 2~3 圈時(shí)使軋制速度降至穿帶速度。進(jìn)口段設(shè)備組成 : 鋼卷小車 自動(dòng)測(cè)寬測(cè)徑系統(tǒng) 開(kāi)卷機(jī)及 CPC 對(duì)中裝置 夾送輥及矯直機(jī) 矯直機(jī)除塵系統(tǒng) 切頭剪及切角剪 末級(jí)漂洗設(shè)蒸汽循環(huán)加熱系統(tǒng) ,保持一定漂洗水溫度 主操作臺(tái)設(shè)有人－機(jī)界面，可完成動(dòng)態(tài)畫(huà)面顯示、軋制工藝參數(shù)設(shè)定、故障報(bào)警和打印報(bào)表。開(kāi)卷機(jī) 設(shè)備組成 開(kāi)卷機(jī)由卷筒、本體、底座、對(duì)中裝置、傳動(dòng)裝置、壓輥、活動(dòng)支承等主要部件組成。 75t 精煉爐除塵工藝是采用四孔口抽風(fēng)，管道從屋頂引出接入總管。 1 臺(tái) 加濕粉塵量： 30 m3/h 電機(jī)功率： 15kW (380V) 電磁閥功率 :5W(220V) 電控部分 （ 1）除塵器的自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用西門(mén)子 S7 系列 PLC，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的邏輯自動(dòng)控制 .并通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)通信將除塵器本體清灰及輸灰系統(tǒng)運(yùn)行狀況在除塵站主控室或電爐主控室 CRT 模擬屏上顯示、監(jiān)控、并發(fā)出聲光報(bào)警 . 除塵器的清灰控制采用時(shí)間、壓差、混合三種控制方式，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)二種操作模式。捕集罩需做成內(nèi)外罩復(fù)合型，本方案屋頂罩尺寸大約為16 m X16 m X13 m（長(zhǎng)寬高）。機(jī)后裝置（一臺(tái)） 機(jī)后裝置由測(cè)厚儀臺(tái)架，機(jī)后轉(zhuǎn)向引料裝置、 ?320mm 圓盤(pán)剪和機(jī)后展平裝置組成。 機(jī)組速度，張力自動(dòng)調(diào)整 m 最大軋制速度： 1000m/min 額定軋制速度： 468m/min 穿帶速度： 18m/min 最大開(kāi)卷速度： 300m/min 最大卷取速度： 1050m/min 開(kāi)卷張力： 8～ 80kN 卷取張力： 10～ 100kN(V640m/min) 17～ 170kN(V640m/min) 開(kāi)卷機(jī)卷筒直徑：（漲／縮） Ф6 20/Ф5 60mm(名 義 Ф610mm) 卷取機(jī)卷筒直徑：（漲／縮） Ф 508/Ф 495mm(名 義 Ф 508mm) 工作輥?zhàn)畲箝_(kāi)口度： 20mm 工作輥正／負(fù)彎輥力（單輥單側(cè)）： 500/350kN 中間輥正彎輥力（單輥單側(cè)）： 500kN 中間輥橫移量： 250mm 3）機(jī)組主要裝備水平 上料與卸料可交叉進(jìn)行 軋機(jī)按下一卷鋼第一道次調(diào)整壓下及予設(shè)定輥縫后，即可重復(fù)以上軋機(jī)咬入過(guò)鋼、右卷取機(jī)咬入、第一道軋制、剪尾、左卷取機(jī)咬入、軋機(jī)反轉(zhuǎn)、第二道軋制、其它道次軋制、成品下 料等固定操作程序。 ④其它道次軋制及下料操作 按軋制程序表予給定的道次壓下量，自動(dòng)調(diào)整下道次壓下量及予設(shè)定輥縫值。 右卷取機(jī)前帶壓輥的導(dǎo)向板已開(kāi)到卷取機(jī)鉗口咬入位置，刮板伸出到鉗口處。受料臺(tái)架為固定式，可暫存兩個(gè)鋼卷。 帶鋼經(jīng)過(guò) 1夾送輥及閉合的活套擺動(dòng)臺(tái)，在到達(dá)弧形對(duì)中裝置前速度降到 10~30m/min，經(jīng)過(guò)弧形對(duì)中裝置對(duì)中并通過(guò) 2夾送輥后的光電管后，2夾送輥壓下。 VOD爐主要降低鋼水中的炭含量。布置兩臺(tái) 35t 下旋轉(zhuǎn)柔性耙式電磁吊，負(fù)責(zé)鑄坯的修磨、堆存及裝卸作業(yè)。 碳粉 電爐爐內(nèi)噴吹用碳粉化學(xué)成分見(jiàn)表 34. 表 34 碳粉成分表