【正文】 板型情況調整工作輥正負彎輥力、中間輥正彎輥力、中間輥軸向橫移及軋輥分段冷卻系統等，來控制和改善板型。 ④其它道次軋制及下料操作 按軋制程序表予給定的道次壓下量，自動調整下道次壓下量及予設定輥縫值。點動軋機反轉，使帶尾咬入左卷取機鉗口并鎖緊帶尾。當帶尾到達機前切頭剪時軋機停車并剪去帶尾。當建立了軋機與右卷取機之間的張力（預設定）后，右卷取機側壓輥抬起，完成右卷取機咬入及預卷工作。 右卷取機前帶壓輥的導向板已開到卷取機鉗口咬入位置，刮板伸出到鉗口處。 ②第一道軋制及右卷取機操作 在上料開卷操作的同時，軋機已完成輥縫調零并按來料厚度及軋制程序表確定的第一道次壓下量預設定輥縫。帶頭通過夾送矯直機送到切頭剪處剪去帶頭。啟動上料小車走行液壓馬達，將鋼卷送入開卷機懸臂式卷筒中，當上料對中裝置對準軋制中心線時，小車停止。受料臺架為固定式，可暫存兩個鋼卷。將活套內的帶鋼拉起，當活套坑最上面的光電管接通時，活套擺動臺擺上，卷取機張力降低，帶鋼經過活套擺動臺、 2夾送輥、圓盤剪、三輥張緊裝 置，帶尾準確停止在切尾剪處，自動甩尾結束（當帶鋼尾部經過 2夾送輥的光電管后，可開始后一卷帶鋼的入口段自動穿帶操作）。入口段速度基準為 1夾送輥，出口段速度基準為三輥張緊裝置 2輥。點動將帶頭插入卷取機鉗口，啟動卷取機，使帶鋼在小張力下卷取 2~3 圈，穿帶過程結束。 帶鋼經過 1夾送輥及閉合的活套擺動臺，在到達弧形對中裝置前速度降到 10~30m/min，經過弧形對中裝置對中并通過 2夾送輥后的光電管后，2夾送輥壓下。壓下壓輥將帶鋼頭部壓住，反向點動開卷機使帶頭位于鋼卷上面適合開卷的位置。 罩式爐退火 冷 硬 鋼 卷 冷 軋 酸 洗 熱軋帶卷 拉 彎 矯 鋼 卷 按照車間生產計劃，將需酸洗的熱軋卷用吊車吊放到 2鋼卷存放鞍座上，人工拆除捆帶。 工藝流程 工藝流程簡圖 工藝流程圖 工藝流程概述 原料準備 本公司熱軋廠的鋼卷運入酸洗原料跨，用吊車將鋼卷按品種 、 規(guī)格吊運到指定區(qū)域。 VOD爐主要降低鋼水中的炭含量。 電爐連鑄車間設計特點 電爐系統 1) 電爐采用高阻抗型超高功率交流電弧爐。 電爐爐蓋、爐殼為水冷式，壽命比較高，一般在 1500 爐以上，當爐蓋、爐殼損壞后，更換備用的爐蓋、爐殼。 散狀料、合金料供應系統 在電爐澆注跨內布置兩套料倉加料系統，電爐與 LF 共用一套（散狀 料＋合金料） 。布置兩臺 35t 下旋轉柔性耙式電磁吊，負責鑄坯的修磨、堆存及裝卸作業(yè)。 車間內主要生產設備，電爐、 LF、 VOD 以及兩套合金料倉系統，均布置在該跨。廢鋼跨Ⅰ與廢鋼跨Ⅱ全長均為 144m，跨度均為 24m，吊車軌面標高＋，布置 4 臺主鉤電磁起重機進行裝卸廢鋼作業(yè)。 單位：噸 /年 圖 3－ 2 電爐連鑄車間金屬平衡圖 工藝布置及車間組成 工藝布置 煉鋼車間工藝平面布置 見附圖 DG56。 碳粉 電爐爐內噴吹用碳粉化學成分見表 34. 表 34 碳粉成分表 成分 C H2O S 灰分 揮發(fā)分 ％ ≥ 93 ≤ ＜ ≤ ≤ 粒度：≤ 6 mm 年需要量： 2092t。 電爐用廢鋼的具體要求如下： 最大尺寸： 1700 500 200 mm 堆比重： － t/m3 廢鋼單重：≤ 800 Kg 成分要求： S≤ % P≤ % C ： % Cu≤ % Pb≤ % 達到要求產量（ 20 萬噸坯 /年）所需廢 鋼量為： 225347 噸。在已建的連鑄機中，雖有各種型式的機型，但弧形連鑄機占絕對優(yōu)勢。這樣，既能充分發(fā)揮電爐高生產率的優(yōu)勢，又能通過爐外精煉提高鋼水的質量?，F在電爐爐料的 配碳量可以達到 %C 或更高。 ? 機械化加料系統：電爐散裝料及合金料采用一套料倉系統，并和 LF 爐共用。 交流電爐由于采用了高阻抗，所以可以和直流電爐的降低電網閃爍40%相競爭，選擇高阻抗電爐的優(yōu)點： ? 電耗與電極消耗降低，因電流大為減??； ? 電弧穩(wěn)定性高，因電抗高、功率因數低； ? 減少電壓閃爍 20%以上，因電流波動小； ? 降低回路電動應力，因短路電流小。按中國國 標 GB252188生產牌號為 WW26535~WW62050。而目前我國冷軋硅鋼的產能只有 322 萬噸，尚有 247 萬噸的差距。 國內變壓器行業(yè)用取向硅鋼片的需求量 據國家電力工業(yè)總體規(guī)劃和行業(yè) 統計，到 2020 年，全國現裝機將達到 億千瓦 — 億千瓦， 2002 年全國變壓器總產量為 496482 臺 /18332?？纱韲鴥仁褂酶吲铺枱o取向硅鋼的主要 切業(yè)，到 2020 年，火電的需求量將減少，燃機、核電及水電增加。據有關專家介紹我國電機產量 20202020 年分別為 億千瓦、 億千瓦、 億千瓦，預計 2020年將達到 億千瓦 億千瓦， 2020 年冷軋硅鋼需求量將達到 100 萬噸左右（不含電動工具和其他電器產品用量）。 冷軋硅鋼片市場前景展望 國內家電行業(yè)用冷軋硅鋼需求量 近三年國內家電行業(yè)對冷軋硅鋼的需求成上升趨勢， 2020 年與 2020 年相比增長量 29 萬噸，增長率 %。 2020 年，我國冷軋硅鋼產能上升幅度較大，新增硅鋼產能主要集中在寶鋼、鞍鋼和武鋼 3 家公司，其中寶鋼新增硅鋼產能為 20 萬噸，鞍鋼為 80萬噸，武鋼為 40 萬噸，冷軋硅鋼產量達到 200 萬噸，增加的產量可以部分地緩解國內硅鋼供應緊張的局面，但仍不足以填補供應缺口。太鋼六軋冷軋廠年設計生 產能力為 10萬噸無取向硅鋼片，其中高牌號無取向硅鋼片 5 萬噸，中低牌號無取向硅鋼片 5 萬噸。鞍鋼 2020 年已生產 45 萬噸無取向硅鋼，目前已達到 50AW360 水平。該廠有一套 1500mm 酸洗連軋機組、 4 條連續(xù)退火土層機組、 4 條剪切機組、 2 條半自動包裝機組。寶鋼今后的規(guī)劃是生產無取向硅鋼和取向硅鋼，現已完成取向硅鋼的試制， 2020 年擬建 18 萬噸取向硅鋼產能。 表 近年來我國主要生產廠家的冷軋硅鋼片產量 萬噸 廠家 2000 年 2001 年 2002 年 2020 年 2020 年 2020 年 2020 年 武鋼 37． 12 38． 38 39． 31 41． 73 46． 50 69． 04 85 寶鋼 39． 16 44． 00 50． 00 53． 63 69． 20 80 太鋼 11． 50 11． 03 10． 60 12． 16 17． 35 17． 35 17 鞍鋼 1． 00 11． 64 11． 64 75 合計 48． 62 88． 57 96． 51 104． 89 129． 13 129． 13 257 以上 4 家公司中，鞍鋼和寶鋼僅具備中低牌號無取向硅鋼的生產能力，而武鋼則具有取向硅鋼的生產能力。太鋼成功研制除了高牌號無取向硅鋼 50WW350和 50WW310，產品正在東方電機進行試用。投資回收期 年，經濟效益良好。 投資及經濟效益分析 本工程總投資 億元。 本工程煉鋼車間內設二臺 50 噸高功率電爐，以廢鋼為原料，廢鋼在電爐中熔化后經造渣脫硫，在 55 噸 LF 精練爐中合金化，再在 VOD 真空精練 爐中脫 碳 ，達到 冷軋硅鋼 要求的標準，出爐后在連鑄機上澆注成 150*600mm矩形坯，供帶鋼軋機，熱軋成帶鋼卷，再供冷軋軋成成品。各類牌號的比例將根據市場的需求而調整。 本工程是為冷軋 冷軋硅鋼 板提供鋼坯。 冷軋硅鋼 主要感用語制造各種 電機，變壓器和各種電器元件的鐵芯，是電力、電子工業(yè)中不可缺少的重要軟磁合金。公司擁有一批國家級和本行業(yè)的知名專家，其中高級工程師 364 人（含教授級高級工程師 90 人），工程和助理工程師 413 人。截止 2020 年12 月 31 日，擁有有效授權專利技術 36 項，專有技術 62 項，主編或參加編制國家規(guī)范、規(guī)程 40 余項。 經過 50 余年的建設和發(fā)展，中冶東方公司已經發(fā)展成為國內一流的工程設計、設計成套和工程總承包為主業(yè)的大型綜合性工程公司。 中冶東方公司的前身包頭鋼鐵設計研究總院始建于 1957 年，冶金工業(yè)部以（ 57）冶金計字第 121 號和（ 57）冶設辦字第 197 號文決定在包頭成立設計機構，并從北京黑色冶金設計總院成建制抽調 455 名技術和管理人員組建，定名為北京黑色冶金設計總院包頭分院。 公司具有健全的產品質量保證體系，有完善的質量檢驗機構和素質過硬的質檢人員，并配備有各種相應的質量檢驗器具。擁有專業(yè)技術人員 170 多人，其中高級工程師 4 人，工程師 20 人，助理工程師 105 人，全部具有大專以上學歷。 通過多年的運營，新科公司秉承“誠信、務實、開拓、進取”的執(zhí)業(yè)理念，憑著過硬的產品質量，完善的售后服務，很快贏 得了國內外客戶的青睞， 2020 年公司總資產達到 億，先后獲得了中國著名商標、中國機械 500 強（企業(yè)）、中國起重機行業(yè)十佳名優(yōu)品牌、中國最具競爭力十大知名品牌等多部獎項。 新科公司和科尼集團簽署整體技術合作協議，新科起重機全部采用科尼技術，新科起重機尺寸小，自重輕，免維護性能好，工作持續(xù)率高，配置先進，如鍍鋅高強度鋼絲繩，起升自調盤式制動器，起升硬齒面減速機，可編程序起升限位器等，均居是國內起重機領域的創(chuàng)新產品。 項目名稱： 河南新科起重機股份 有限公司年產 30 萬噸 高均質 冷軋 優(yōu)質硅鋼 工程。公司 位于有 “ 中國起重機械之鄉(xiāng) ” 美譽的河南省新鄉(xiāng)市長垣縣河南起重工業(yè)園區(qū)， 占地 萬平方米，現有員工 1200 人，其中，高、中級專業(yè)技術人員 180 人，擁有各種先進的生產、檢測設備 210 多臺套，為生產高品質的產品奠定了堅實的基礎。 CXT 型歐式各種輕小型橋式起重機及歐式雙梁小車，關鍵核心部件采用 SWF 速衛(wèi)（原科尼）公司，結構件的生產制作按照科尼公司的圖紙和工藝要求進行生產，整機達到國際先進水平。公司現設有技術部，專職負責本公司各種產品的技術管理工作。本項目先后申請了實用新型專利 9 項，使本項目生產的歐式起重機有產品體積更小、更節(jié)省材料、安全性更高、載重量大、污染小等優(yōu)點，并且設計更加符合人體工學，在起重機行業(yè)中屬于智能型中高端產品。注冊地為中國青島 。至 2020 年 12 月 21 日，分立改制成立中冶東方工程技術有限公司。 多年來共獲獎數百項，其中獲國家級獎項 32 項，獲省、部級獎 200余項，其中有國家金質獎 2 項、銀質獎 5 項、銅質獎 8 項。 2020 年底，全公司員工 1150 人。 項目建設的必要性 規(guī)模和產品大綱 電工用鋼分為熱軋 冷軋硅鋼 和冷軋 冷軋硅鋼 兩大類，冷軋 冷軋硅鋼 又分為無取向 冷軋硅鋼 和取向 冷軋硅鋼 兩類。 因 此 本 工 程 的 目 標 是 針 對 無 取 向 冷軋硅鋼 ， 按 照 國 標WW270WW1550，相對應的從 。 產品為 優(yōu)質 無取向 冷軋硅鋼 。流程短， 投資少，經濟效益好。 主要 公 輔設 施有供配電 、給排水、空壓站等。年利潤 億元。國內 12家主要生產廠的熱軋矽鋼片產量依然達到 102 萬噸，與 2020 年相比增長量 萬噸，增長率 %。近幾年來，這幾家公司的冷軋硅鋼片 產量見表 1。 寶鋼硅鋼 寶鋼于 1994 年從日本川崎引進硅鋼生產技術，目前已生產 14 個低牌號冷軋無取向硅鋼品種， 2020 年的產量為 80 萬 噸 。該項目總投資 22 億人民幣，設 計產能為 100 萬噸，其中中、低牌號冷軋無取向硅鋼 80 萬噸，冷硬卷 20萬噸。鞍鋼1700ASP 自 2020 年投產以來，已成功生產 50AW470、 30AW5 50AW600、50AW800、 50AW1000 等牌號的無取向硅鋼，進而使鞍鋼成為國內首家在硅鋼前后工序實現短流程工藝生產的企業(yè)，該短流程工藝生產技術已輸出濟鋼。由于太鋼以生產不銹鋼為主，所以，冷軋硅鋼片的發(fā)展相對較慢。近年來我國硅鋼片生產總量和消費量見表 近年來我國硅鋼片生產總量和消費量 表 年份 熱軋硅鋼片 /萬噸 冷軋硅鋼片 /萬噸 冷、熱軋硅鋼 片 /萬噸 同年增長 /% 凈進口量 /萬噸 表觀消費量 /萬噸 同上年增長 /% 2000 65 48． 62 113． 62 83． 93 197． 55 2001