【正文】 項 目 單位 形式 雙支撐單進風 型號 Y47325F 風量 萬 m3/h 50 2 臺 =100 風溫 ℃ 120℃ 風壓 Pa 5200 電機 KW 1250KW 2臺 冷卻方式 空空冷 防護等級 IP44 絕緣等級 F級 液力偶合器 型號 輸入轉速 r/pm 730 傳遞功率 kw 7151865 額定滑差 % ～ 3 （ 3.）輸灰系統(tǒng)設備： a． SM310 埋刮板輸送機 2 臺 (切出 ) 1 臺 (集合 ) 輸送量： 20 m3/h 電機功率： 2 臺 11KW 1 臺 (380V) 型號： PL30 斗式提升機 輸送量： 15～ 20m3/h 功率： 貯灰倉容積為 22m3，卸料口設 DN300 電動星型卸灰閥一個，頂部設 倉頂除塵器一臺。 除塵器為離線脈沖式布袋除塵器，離線自動清灰，除塵器除下的粉塵由埋刮扳機送至斗提機再進鋼制儲灰倉，儲灰倉下設加濕機，粉塵加濕后，裝車運走。 屋頂罩的設置需考慮有足夠的“面積”和“體積”，以包容瞬間爆發(fā)的煙氣不外逸。支承輥換輥機 開卷機自動對中（ CPC） 機組基礎自動化系統(tǒng) 鋼卷小車程序控制 卷徑、卷寬自動測量 開卷機 CPC 控制 機組速度和張力控制 酸液溫度控制 帶頭位置檢測 活套位置控制 卷取機 CPC 控制 事故報警 生產(chǎn)報表 單機架六輥可逆冷軋機 1) 軋機規(guī)格 軋機形式：六輥 HC 可逆冷軋機 軋機公稱尺寸： 850mm 工作輥尺寸： Ф 400/Ф 370 850m 中間輥尺寸： Ф 450/Ф 415 850mm 支承輥尺寸： Ф 1250/Ф 1190 850mm 2) 主要工藝參數(shù) 最大軋制壓力： 18000kN 最大軋制力矩： 110kN出口段設活套坑，保證帶鋼切邊前對中并提供一定儲量。 工藝段設備組成 : 事故沖洗槽 酸洗槽 糾偏擠干輥 漂洗槽 擠干輥 烘干機 酸循環(huán)系統(tǒng) 排酸霧系統(tǒng) 在上一卷鋼卷帶尾脫離左卷取機卷筒時，即做好下一鋼卷咬入準備工作。同時帶鋼張力隨軋機減速跟隨調整。在右卷取機卷筒上剩下一定長度 帶鋼時軋機 自動減速，當帶鋼剩下 2— 3 圈時軋機自動停車。在開卷機卷筒上帶鋼快軋完時，軋機開始減速，并使帶尾在穿帶速度下脫開開卷機卷筒。 當帶頭通過軋機出口側導衛(wèi)板時，導衛(wèi)板壓下，完成過軋機穿帶操作。 啟動開卷機以穿帶速度轉動，借助壓輥開頭刮板開卷臂等使帶頭送入夾送矯直機。 軋制 ①上料及開卷 經(jīng)酸洗、切邊的熱軋帶卷由天車吊放到開卷機操作側的受料臺上。 機組在正常生產(chǎn)運行中，入口段和出口段（以活套坑為界）的速度同步由安裝在活套坑內的四組光電管進行控制。 啟動“自動穿帶”按鈕，使帶頭以設定的穿帶速度依次自動通過 1~6酸洗槽及清洗槽，當帶鋼頭部經(jīng)過熱風干燥器 前面的光電管，吹邊裝置開到帶鋼邊，并將吹邊用氣開關打開，同時穿帶速度降到設定值。酸洗槽分 6 段，其酸液濃度不同，帶鋼由低濃度槽向高濃度槽運動。實現(xiàn)電控、儀控和計算機一體化； 精煉系統(tǒng) 配置 LF 鋼包精煉爐，可進行加熱調溫，合金微調，脫硫處理，為連鑄提 供溫度穩(wěn)定、成分合格的鋼水，還可調節(jié)電爐與連鑄之間的生產(chǎn)節(jié)奏。共設 14 個料倉，其中： 2 個 55m3石灰料倉、 1 個 12m3白云石料倉、 1 個 8m3鐵礦石料倉、 1 個 12m3螢石料倉、 8 個合金料倉（ 4 個 12m3＋ 4 個 8m3）、 1 個備用料倉，工藝流程為： 料倉 電機振動給料機 稱量斗 電機振動給料器 可逆水平皮帶機 漏斗 皮帶機 電爐加料溜管 鋼包 電爐內（或 LF 內） 電爐的修砌 在電爐澆注跨設有電爐修爐平臺，可對小爐蓋、電爐爐底及渣線進行修砌。 出坯跨 出坯跨跨度 39m，軌面標高～ +12m，全長 162m。 廢鋼及或鐵塊 215347 電 爐 203814 鋼包及 鋼包爐 206278 合格連鑄坯 200000 氧化鐵皮、切頭尾、廢品等 6278 鐵合金 10824 燒損 7474＋ 866 ＋ 3609 表 2－ 5 煉鋼主車間各跨組成及起重機配置 序號 跨 間 名 稱 跨間長度跨度 （ m m） 起重機 噸 位 起重機臺 數(shù) (臺 ) 軌面標高 (m) 起重機跨 度 (m) 1 電爐澆鑄跨 162 27 70/20t 100/30/5t 2 ~25 2 連鑄跨 162 33 50/10t 1 ~25 3 出坯跨 162 39 35t 耙式電磁吊 2 ~12 4 廢鋼跨Ⅰ 144 24 20/5t 磁盤吊 2 2 12 5 廢鋼跨Ⅱ 144 24 20/5t 磁盤吊 2 2 12 廢鋼跨Ⅰ 與 廢鋼跨Ⅱ 為了廢鋼的存儲分類的方便，廢鋼跨設計為兩跨，每跨各設 5 個廢鋼坑。 表 33 螢石成分表 成分 CaF2 SiO2 P S CaO % ≥ 90 510 ≤ ≤ ≤ 5 入爐塊度： 電爐： 1060 mm 精煉爐： 530 mm 年需要量： 800 t 鐵合金 鐵合金主要品種有： FeSi， FeMn 合金及 Al 等，鐵合金年需要量： 10824 t。 連鑄機型式的選擇 連鑄已是一項完全成熟的技術。但是，隨著電爐吹氧氧槍技術的發(fā)展，為電爐爐料配碳量的提高創(chuàng)造了條件。同時嚴格執(zhí)行國家和地方政府的有關節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防等法律法規(guī)，做到“三廢”治理與主體工程同時 設計、同時施工、同時 投產(chǎn)； 嚴格控制勞動定員，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本； 工藝流程 工藝流程見圖 2－ 1 煙氣 爐渣 鋼水 圖 2－ 1 電爐 —— 連鑄車間工藝流程圖 主要設備選型及工 藝的確定 合金料系統(tǒng) 電 上料皮帶 廢鋼和鐵塊或 DIR 50t 電弧爐 55t 鋼水罐 碳氧噴吹模塊 55t LF 爐 VOD 設施 2 機 2 流板坯連鑄機 除塵系統(tǒng) 煙塵綜合利用 電爐及精煉 料倉 系統(tǒng)（鐵合金及造渣料） 爐下熱潑 返回廢鋼及氧化鐵皮 軋鋼廠 注余渣 棄渣廠 50t 交流電爐 根據(jù)目前國內電爐的使用及制造情況，考慮到滿足目前熱軋生產(chǎn)線的板 坯料的需要，選用 50 噸高阻抗超高功率交流電爐 一 座 。因此，以表 2 所列的 2020 年表觀消費量為基數(shù)，按年增長率為 8%，可預測出 2020年我國硅鋼片的表觀消費量將達到 569 萬噸。據(jù)有關專家介紹 20202020 年國內三大集團（東電、哈電、上電）的實際生產(chǎn)能力基本接近。但在高消費的推動下，熱軋硅鋼片的產(chǎn)量并為因國家推行“以冷代熱”的政策而減少，而 繼續(xù)保持在 100 萬噸左右，這一趨勢估計到 2020 年以后才會改變。由于太鋼以生產(chǎn)不銹鋼為主，所以，冷軋硅鋼片的發(fā)展相對較慢。該項目總投資 22 億人民幣，設 計產(chǎn)能為 100 萬噸，其中中、低牌號冷軋無取向硅鋼 80 萬噸，冷硬卷 20萬噸。近幾年來，這幾家公司的冷軋硅鋼片 產(chǎn)量見表 1。年利潤 億元。流程短， 投資少，經(jīng)濟效益好。 因 此 本 工 程 的 目 標 是 針 對 無 取 向 冷軋硅鋼 ， 按 照 國 標WW270WW1550，相對應的從 。 2020 年底，全公司員工 1150 人。至 2020 年 12 月 21 日，分立改制成立中冶東方工程技術有限公司。本項目先后申請了實用新型專利 9 項，使本項目生產(chǎn)的歐式起重機有產(chǎn)品體積更小、更節(jié)省材料、安全性更高、載重量大、污染小等優(yōu)點，并且設計更加符合人體工學，在起重機行業(yè)中屬于智能型中高端產(chǎn)品。 CXT 型歐式各種輕小型橋式起重機及歐式雙梁小車，關鍵核心部件采用 SWF 速衛(wèi)（原科尼）公司，結構件的生產(chǎn)制作按照科尼公司的圖紙和工藝要求進行生產(chǎn)，整機達到國際先進水平。 項目名稱： 河南新科起重機股份 有限公司年產(chǎn) 30 萬噸 高均質 冷軋 優(yōu)質硅鋼 工程。 通過多年的運營，新科公司秉承“誠信、務實、開拓、進取”的執(zhí)業(yè)理念，憑著過硬的產(chǎn)品質量，完善的售后服務，很快贏 得了國內外客戶的青睞， 2020 年公司總資產(chǎn)達到 億，先后獲得了中國著名商標、中國機械 500 強（企業(yè)）、中國起重機行業(yè)十佳名優(yōu)品牌、中國最具競爭力十大知名品牌等多部獎項。 公司具有健全的產(chǎn)品質量保證體系，有完善的質量檢驗機構和素質過硬的質檢人員，并配備有各種相應的質量檢驗器具。 經(jīng)過 50 余年的建設和發(fā)展，中冶東方公司已經(jīng)發(fā)展成為國內一流的工程設計、設計成套和工程總承包為主業(yè)的大型綜合性工程公司。公司擁有一批國家級和本行業(yè)的知名專家，其中高級工程師 364 人（含教授級高級工程師 90 人），工程和助理工程師 413 人。 本工程是為冷軋 冷軋硅鋼 板提供鋼坯。 本工程煉鋼車間內設二臺 50 噸高功率電爐，以廢鋼為原料，廢鋼在電爐中熔化后經(jīng)造渣脫硫，在 55 噸 LF 精練爐中合金化，再在 VOD 真空精練 爐中脫 碳 ，達到 冷軋硅鋼 要求的標準，出爐后在連鑄機上澆注成 150*600mm矩形坯，供帶鋼軋機，熱軋成帶鋼卷，再供冷軋軋成成品。投資回收期 年，經(jīng)濟效益良好。 表 近年來我國主要生產(chǎn)廠家的冷軋硅鋼片產(chǎn)量 萬噸 廠家 2000 年 2001 年 2002 年 2020 年 2020 年 2020 年 2020 年 武鋼 37． 12 38． 38 39． 31 41． 73 46． 50 69． 04 85 寶鋼 39． 16 44． 00 50． 00 53． 63 69． 20 80 太鋼 11． 50 11． 03 10． 60 12． 16 17． 35 17． 35 17 鞍鋼 1． 00 11． 64 11． 64 75 合計 48． 62 88． 57 96． 51 104． 89 129． 13 129． 13 257 以上 4 家公司中，鞍鋼和寶鋼僅具備中低牌號無取向硅鋼的生產(chǎn)能力，而武鋼則具有取向硅鋼的生產(chǎn)能力。該廠有一套 1500mm 酸洗連軋機組、 4 條連續(xù)退火土層機組、 4 條剪切機組、 2 條半自動包裝機組。太鋼六軋冷軋廠年設計生 產(chǎn)能力為 10萬噸無取向硅鋼片，其中高牌號無取向硅鋼片 5 萬噸，中低牌號無取向硅鋼片 5 萬噸。 冷軋硅鋼片市場前景展望 國內家電行業(yè)用冷軋硅鋼需求量 近三年國內家電行業(yè)對冷軋硅鋼的需求成上升趨勢， 2020 年與 2020 年相比增長量 29 萬噸，增長率 %?？纱韲鴥仁褂酶吲铺枱o取向硅鋼的主要 切業(yè)，到 2020 年，火電的需求量將減少，燃機、核電及水電增加。而目前我國冷軋硅鋼的產(chǎn)能只有 322 萬噸，尚有 247 萬噸的差距。 交流電爐由于采用了高阻抗，所以可以和直流電爐的降低電網(wǎng)閃爍40%相競爭，選擇高阻抗電爐的優(yōu)點： ? 電耗與電極消耗降低，因電流大為減小； ? 電弧穩(wěn)定性高，因電抗高、功率因數(shù)低； ? 減少電壓閃爍 20%以上，因電流波動小； ? 降低回路電動應力，因短路電流小。現(xiàn)在電爐爐料的 配碳量可以達到 %C 或更高。在已建的連鑄機中，雖有各種型式的機型，但弧形連鑄機占絕對優(yōu)勢。 碳粉 電爐爐內噴吹用碳粉化學成分見表 34. 表