【正文】 80． 3 88． 57 168． 87 48． 64 85． 11 253． 99 28． 57 2002 82． 1 96． 51 178． 61 5． 76 92． 75 271． 36 6． 84 2020 95． 4 104． 89 200． 29 12． 14 158． 02 358． 31 32． 04 2020 104． 1 127． 67 233． 23 16． 45 164． 33 396． 1 10． 55 2020 102 200 302 29． 49 96． 4 398． 4 0． 6 2020 72 257 329 8． 9 72． 38 401． 3 0． 7 2020 年，我國(guó)冷軋冷軋硅鋼的產(chǎn)量為 萬噸，其中，武鋼生產(chǎn) 萬噸（含取向硅鋼 萬噸），寶鋼為 萬噸，太鋼為 萬噸，鞍鋼為 萬噸（含無涂層冷軋硅鋼片）；熱軋鋼片產(chǎn)量 萬噸，進(jìn)口量為 萬噸，表現(xiàn)消費(fèi)總量達(dá)到 萬噸。但在高消費(fèi)的推動(dòng)下，熱軋硅鋼片的產(chǎn)量并為因國(guó)家推行“以冷代熱”的政策而減少，而 繼續(xù)保持在 100 萬噸左右，這一趨勢(shì)估計(jì)到 2020 年以后才會(huì)改變。 國(guó)內(nèi)中小型電機(jī)行業(yè)用冷軋硅鋼需求量 近三年國(guó)內(nèi)中小型電機(jī)行業(yè)對(duì)冷軋硅鋼的需求成上升趨勢(shì)， 2020 年與2020 年相比增長(zhǎng)量 26 萬噸，增長(zhǎng)率 %。據(jù)有關(guān)專家介紹 20202020 年國(guó)內(nèi)三大集團(tuán)（東電、哈電、上電）的實(shí)際生產(chǎn)能力基本接近。 2020 年國(guó)內(nèi)三大電（東 電、哈電、上電）用高牌號(hào)無取向硅鋼約 6 萬噸（不含組裝進(jìn)口量），占國(guó)內(nèi)使用量锝 58%，預(yù)計(jì) 2020 年國(guó)內(nèi)高牌號(hào)無取向硅鋼片需求量在 12萬 15萬噸。因此，以表 2 所列的 2020 年表觀消費(fèi)量為基數(shù)，按年增長(zhǎng)率為 8%，可預(yù)測(cè)出 2020年我國(guó)硅鋼片的表觀消費(fèi)量將達(dá)到 569 萬噸。 產(chǎn)品大綱 本工程主要為冷 軋無取向 冷軋硅鋼 提供坯料。同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方政府的有關(guān)節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防等法律法規(guī)，做到“三廢”治理與主體工程同時(shí) 設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí) 投產(chǎn)； 嚴(yán)格控制勞動(dòng)定員，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本； 工藝流程 工藝流程見圖 2－ 1 煙氣 爐渣 鋼水 圖 2－ 1 電爐 —— 連鑄車間工藝流程圖 主要設(shè)備選型及工 藝的確定 合金料系統(tǒng) 電 上料皮帶 廢鋼和鐵塊或 DIR 50t 電弧爐 55t 鋼水罐 碳氧噴吹模塊 55t LF 爐 VOD 設(shè)施 2 機(jī) 2 流板坯連鑄機(jī) 除塵系統(tǒng) 煙塵綜合利用 電爐及精煉 料倉 系統(tǒng)（鐵合金及造渣料） 爐下熱潑 返回廢鋼及氧化鐵皮 軋鋼廠 注余渣 棄渣廠 50t 交流電爐 根據(jù)目前國(guó)內(nèi)電爐的使用及制造情況，考慮到滿足目前熱軋生產(chǎn)線的板 坯料的需要，選用 50 噸高阻抗超高功率交流電爐 一 座 。 ? 操作技術(shù)：電爐采用全廢鋼冶煉、二次料筐加料，爐下熱潑渣、鏟車出渣、渣場(chǎng)堆渣，留鋼、泡沫渣埋弧冶煉技術(shù)，采用鋼包在線烘烤、鋼包在線底吹氬，采用在線喂絲處理。但是，隨著電爐吹氧氧槍技術(shù)的發(fā)展，為電爐爐料配碳量的提高創(chuàng)造了條件。 爐外精煉裝置型式的選擇 電爐的主要功能是熔化爐料和對(duì)鋼水進(jìn)行脫碳、脫磷等作業(yè)，僅作為初煉爐使用，而鋼水的精煉任務(wù)移至爐外進(jìn)行。 連鑄機(jī)型式的選擇 連鑄已是一項(xiàng)完全成熟的技術(shù)。 煉鋼原材料 廢鋼 電爐用廢鋼要求清潔，夾渣盡量少，不得混有封閉容器和爆炸物，銅、鉛、錫 、銻、砷等有害元素要少，對(duì)于不合格的廢鋼應(yīng)加工處理，并且根據(jù)廢鋼的來源及類型加以分區(qū)堆存，以便于配料操作。 表 33 螢石成分表 成分 CaF2 SiO2 P S CaO % ≥ 90 510 ≤ ≤ ≤ 5 入爐塊度： 電爐： 1060 mm 精煉爐： 530 mm 年需要量： 800 t 鐵合金 鐵合金主要品種有： FeSi， FeMn 合金及 Al 等，鐵合金年需要量： 10824 t。 金屬平衡 煉鋼連鑄車間的金屬平衡見圖 3— 2。 廢鋼及或鐵塊 215347 電 爐 203814 鋼包及 鋼包爐 206278 合格連鑄坯 200000 氧化鐵皮、切頭尾、廢品等 6278 鐵合金 10824 燒損 7474＋ 866 ＋ 3609 表 2－ 5 煉鋼主車間各跨組成及起重機(jī)配置 序號(hào) 跨 間 名 稱 跨間長(zhǎng)度跨度 （ m m） 起重機(jī) 噸 位 起重機(jī)臺(tái) 數(shù) (臺(tái) ) 軌面標(biāo)高 (m) 起重機(jī)跨 度 (m) 1 電爐澆鑄跨 162 27 70/20t 100/30/5t 2 ~25 2 連鑄跨 162 33 50/10t 1 ~25 3 出坯跨 162 39 35t 耙式電磁吊 2 ~12 4 廢鋼跨Ⅰ 144 24 20/5t 磁盤吊 2 2 12 5 廢鋼跨Ⅱ 144 24 20/5t 磁盤吊 2 2 12 廢鋼跨Ⅰ 與 廢鋼跨Ⅱ 為了廢鋼的存儲(chǔ)分類的方便，廢鋼跨設(shè)計(jì)為兩跨，每跨各設(shè) 5 個(gè)廢鋼坑。 電爐澆注跨 電爐澆注跨跨度 27m，吊車軌面標(biāo)高～ +25m，總長(zhǎng)為 162m，布置兩臺(tái)起重機(jī)，一臺(tái) 80/20t 橋式吊，用來吊廢鋼料籃、檢修等作業(yè)，一臺(tái) 125/32/5t鑄造起重機(jī)，主要負(fù)責(zé)調(diào)運(yùn)鋼包至大包回轉(zhuǎn)臺(tái)或精煉爐也可用于吊電爐加料廢鋼料籃。 出坯跨 出坯跨跨度 39m，軌面標(biāo)高～ +12m，全長(zhǎng) 162m。 運(yùn)到電爐澆注跨的廢鋼料籃由該跨內(nèi)的 80/20t 吊鉤橋式起重機(jī)或125/32/5t 鑄造起重機(jī)將廢鋼料籃吊到電爐進(jìn)行加料。共設(shè) 14 個(gè)料倉，其中： 2 個(gè) 55m3石灰料倉、 1 個(gè) 12m3白云石料倉、 1 個(gè) 8m3鐵礦石料倉、 1 個(gè) 12m3螢石料倉、 8 個(gè)合金料倉（ 4 個(gè) 12m3＋ 4 個(gè) 8m3）、 1 個(gè)備用料倉，工藝流程為： 料倉 電機(jī)振動(dòng)給料機(jī) 稱量斗 電機(jī)振動(dòng)給料器 可逆水平皮帶機(jī) 漏斗 皮帶機(jī) 電爐加料溜管 鋼包 電爐內(nèi)（或 LF 內(nèi)） 電爐的修砌 在電爐澆注跨設(shè)有電爐修爐平臺(tái)，可對(duì)小爐蓋、電爐爐底及渣線進(jìn)行修砌。當(dāng)渣線及爐底損壞嚴(yán)重時(shí)，由吊車整體吊走爐體到修爐區(qū)重新砌襯。實(shí)現(xiàn)電控、儀控和計(jì)算機(jī)一體化； 精煉系統(tǒng) 配置 LF 鋼包精煉爐，可進(jìn)行加熱調(diào)溫，合金微調(diào)，脫硫處理，為連鑄提 供溫度穩(wěn)定、成分合格的鋼水，還可調(diào)節(jié)電爐與連鑄之間的生產(chǎn)節(jié)奏。 本車間產(chǎn)品全部以卷材交貨。酸洗槽分 6 段，其酸液濃度不同，帶鋼由低濃度槽向高濃度槽運(yùn)動(dòng)。小車將鋼卷自動(dòng)送到開卷機(jī)卷筒中位，外支承擺上，卷筒脹 緊，鋼卷小車下降到下極限位置并返回。 啟動(dòng)“自動(dòng)穿帶”按鈕，使帶頭以設(shè)定的穿帶速度依次自動(dòng)通過 1~6酸洗槽及清洗槽，當(dāng)帶鋼頭部經(jīng)過熱風(fēng)干燥器 前面的光電管，吹邊裝置開到帶鋼邊，并將吹邊用氣開關(guān)打開，同時(shí)穿帶速度降到設(shè)定值。在出口操作臺(tái)上操作“出口段自動(dòng)穿帶”按鈕，帶鋼通過打開的三輥張緊裝置 ，到達(dá)出口轉(zhuǎn)向夾送輥后機(jī)組停車，壓下出口夾送輥，自動(dòng)穿帶結(jié)束（在出口段穿帶過程中，入口段速度以 10~15m/min的速度自動(dòng)保持活套內(nèi)帶鋼處在中間位置）。 機(jī)組在正常生產(chǎn)運(yùn)行中，入口段和出口段（以活套坑為界）的速度同步由安裝在活套坑內(nèi)的四組光電管進(jìn)行控制。當(dāng)帶尾到達(dá)熱風(fēng)干燥器前的光電管時(shí)，酸洗工藝段停機(jī)，出口段設(shè)備以60m/min 速度運(yùn)行。 軋制 ①上料及開卷 經(jīng)酸洗、切邊的熱軋帶卷由天車吊放到開卷機(jī)操作側(cè)的受料臺(tái)上。此時(shí)通過鋼卷徑向?qū)χ邢到y(tǒng)使鋼卷中心與開卷機(jī)卷筒中心對(duì)中，并自動(dòng)控制液壓缸上升停止。 啟動(dòng)開卷機(jī)以穿帶速度轉(zhuǎn)動(dòng)，借助壓輥開頭刮板開卷臂等使帶頭送入夾送矯直機(jī)。此時(shí)入口導(dǎo)衛(wèi)板壓下，完成上料開卷操作。 當(dāng)帶頭通過軋機(jī)出口側(cè)導(dǎo)衛(wèi)板時(shí)，導(dǎo)衛(wèi)板壓下，完成過軋機(jī)穿帶操作。 當(dāng)帶頭以穿帶速度咬入右卷取機(jī)鉗口，鉗口壓緊、輔助導(dǎo)板復(fù)位，隨后右卷取機(jī)啟動(dòng)，以穿帶速度運(yùn)轉(zhuǎn)使帶鋼在卷取機(jī)卷筒上卷 2~3 圈。在開卷機(jī)卷筒上帶鋼快軋完時(shí)，軋機(jī)開始減速，并使帶尾在穿帶速度下脫開開卷機(jī)卷筒。輥縫位置鎖定。在右卷取機(jī)卷筒上剩下一定長(zhǎng)度 帶鋼時(shí)軋機(jī) 自動(dòng)減速，當(dāng)帶鋼剩下 2— 3 圈時(shí)軋機(jī)自動(dòng)停車。因該機(jī)組具有左右卷取均可下料操作功能，可根據(jù)原料及成品厚度合理的安排軋制道次和壓下量。同時(shí)帶鋼張力隨軋機(jī)減速跟隨調(diào)整。 出口側(cè)卷取機(jī)壓輥壓下以防松卷，卸料小車 V 型架上升，在帶尾到達(dá)下部時(shí)壓緊帶尾，出口卷取機(jī)停車。在上一卷鋼卷帶尾脫離左卷取機(jī)卷筒時(shí)，即做好下一鋼卷咬入準(zhǔn)備工作。 各機(jī)組年工作時(shí)間見表 32。工藝段設(shè)備組成 : 事故沖洗槽 酸洗槽 糾偏擠干輥 漂洗槽 擠干輥 烘干機(jī) 酸循環(huán)系統(tǒng) 排酸霧系統(tǒng) CPC 自動(dòng)對(duì)中控制 酸洗前設(shè)事故沖洗 出口段設(shè)活套坑，保證帶鋼切邊前對(duì)中并提供一定儲(chǔ)量。設(shè)涂油機(jī) 機(jī)組基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng) 鋼卷小車程序控制 卷徑、卷寬自動(dòng)測(cè)量 開卷機(jī) CPC 控制 機(jī)組速度和張力控制 酸液溫度控制 帶頭位置檢測(cè) 活套位置控制 卷取機(jī) CPC 控制 事故報(bào)警 生產(chǎn)報(bào)表 單機(jī)架六輥可逆冷軋機(jī) 1) 軋機(jī)規(guī)格 軋機(jī)形式：六輥 HC 可逆冷軋機(jī) 軋機(jī)公稱尺寸： 850mm 工作輥尺寸： Ф 400/Ф 370 850m 中間輥尺寸： Ф 450/Ф 415 850mm 支承輥尺寸： Ф 1250/Ф 1190 850mm 2) 主要工藝參數(shù) 最大軋制壓力： 18000kN 最大軋制力矩： 110kN開卷機(jī)自動(dòng)上卷，設(shè)有高度和寬度對(duì)中。 工作輥正、負(fù)彎輥控制 開卷機(jī)自動(dòng)對(duì)中（ CPC） 采用助卷器助卷 6)機(jī)組主要設(shè)備技術(shù)性能 左、右卸卷小車 設(shè)備組成 上卷小車由車體、車輪、升降的箱體、鞍座、液壓缸、油馬達(dá)、油管拖鏈、活動(dòng)蓋板等組成。支承輥換輥機(jī) 本專業(yè)為以上項(xiàng)目設(shè)計(jì)通風(fēng)空調(diào)及除塵設(shè)施 除塵工藝方案概述 電爐第四孔 +導(dǎo)流罩 +屋頂罩 +LF 爐排煙合為一套系統(tǒng)。 屋頂罩的設(shè)置需考慮有足夠的“面積”和“體積”，以包容瞬間爆發(fā)的煙氣不外逸。 水冷煙道為φ 89 8 無縫鋼管密排焊制而成，中間設(shè)有人孔，便于清掃。 除塵器為離線脈沖式布袋除塵器，離線自動(dòng)清灰，除塵器除下的粉塵由埋刮扳機(jī)送至斗提機(jī)再進(jìn)鋼制儲(chǔ)灰倉，儲(chǔ)灰倉下設(shè)加濕機(jī)，粉塵加濕后，裝車運(yùn)走。 處理后煙氣中粉塵含量小于 100mg/m3，滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 項(xiàng) 目 單位 形式 雙支撐單進(jìn)風(fēng) 型號(hào) Y47325F 風(fēng)量 萬 m3/h 50 2 臺(tái) =100 風(fēng)溫 ℃ 120℃ 風(fēng)壓 Pa 5200 電機(jī) KW 1250KW 2臺(tái) 冷卻方式 空空冷 防護(hù)等級(jí) IP44 絕緣等級(jí) F級(jí) 液力偶合器 型號(hào) 輸入轉(zhuǎn)速 r/pm 730 傳遞功率 kw 7151865 額定滑差 % ～ 3 （ 3.）輸灰系統(tǒng)設(shè)備： a． SM310 埋刮板輸送機(jī) 2 臺(tái) (切出 ) 1 臺(tái) (集合 ) 輸送量： 20 m3/h 電機(jī)功率： 2 臺(tái) 11KW 1 臺(tái) (380V) 型號(hào)： PL30 斗式提升機(jī) 輸送量： 15～ 20m3/h 功率： 貯灰倉容積為 22m3，卸料口設(shè) DN300 電動(dòng)星型卸灰閥一個(gè)，頂部設(shè) 倉頂除