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底盤及車架懸掛設(shè)計畢業(yè)設(shè)計(留存版)

2025-08-05 07:25上一頁面

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【正文】 的接近角過小。我國對公路車輛的極限尺寸規(guī)定如下: 表 汽車及掛車外廓尺寸的最大限值 湖南工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 9 中限定的汽車外廓尺寸如上表所示,后視鏡等單側(cè)外伸 量不得超出最大寬度處 250mm;頂窗、換氣裝置開啟時不得超出車高 300mm。 為了提高汽車的動力因數(shù)、降低汽車及其質(zhì)心的高度、減小非簧載質(zhì)量,對公路用車在其輪胎負(fù)荷系數(shù)以及汽車離地間隙允許的范圍內(nèi)應(yīng)盡量選取尺寸較湖南工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 8 小的輪胎。 因此,對于要求結(jié)構(gòu)簡單的任斯璐貨車來說,采用平頭式比較合適。貨車的布置形式可以按照駕駛室與發(fā)動機相對位置的不同,分為平頭式、短頭式、長頭式和偏置式四種。 商用車是指在設(shè)計和技術(shù)特性上用于運送人員和貨物的汽車,并且可以牽引掛車。彈性元件用力傳遞垂向力,并緩和由路面不平度引起的沖擊和振動。它能根據(jù)需要將動力平穩(wěn)接合并傳遞或迅速徹底地分離動力;能滿足汽車倒車和必要時左、右驅(qū)動車輪差速轉(zhuǎn)動的要求;且應(yīng)保證在各種行駛條件下提供必需的牽引力、車速,使汽 車有良好的動力性和燃油經(jīng)濟性。優(yōu)良的懸架避震性能,也可以減輕振動給零件帶來的湖南工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 2 沖擊導(dǎo)致?lián)p壞,減少故障,降低維修成本和行駛安全。堅持對外開放和自主發(fā)展相結(jié)合的原則,努力提高自主研發(fā)能力,培育自主品牌產(chǎn)品。 減振器是具有減振作用,使振動迅速衰減,減輕振動使乘員感到不舒適和疲勞。 隨著汽車工業(yè) 的進一步快速發(fā)展,汽車工業(yè)對國民經(jīng)濟發(fā)展的貢獻(xiàn)正越來越突出。典型的懸掛系統(tǒng)結(jié)構(gòu)由彈性元件、導(dǎo)向機構(gòu)以及減震器等組成,個別結(jié)構(gòu)則還有緩沖塊、橫向穩(wěn)定桿等。但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高、維修困難。 驅(qū)動形式 汽車的驅(qū)動形式有 4? 4? 6? 6? 8? 8? 8 等,前一位數(shù)字表示汽車車輪總數(shù),后一位數(shù)字表示驅(qū)動輪數(shù)。 長頭式貨車的主要特點有:發(fā)動機及其附件的接近性好,便于檢修工作;滿載時前軸負(fù)荷小;地板低,駕駛員上、下車方便;離合器、變速器、等操縱機構(gòu)簡單,易于布置;發(fā)動機工作對駕駛員 的影響很小;駕駛員和前排乘員安全性好。大多數(shù)汽車的輪胎負(fù)荷系數(shù)取為 ~,以免超載。 外廓尺寸 汽車的長、寬、高稱為汽車外廓尺寸,受有關(guān)法律限制不能隨意確定,貨車還要受裝載質(zhì)量的影響。增大輪距則車廂內(nèi)寬隨之增加,并有利于增加側(cè)傾剛度,汽車橫向穩(wěn)定性好;但是汽車的總寬和總質(zhì)量及最小轉(zhuǎn)彎直徑等增加,并導(dǎo)致汽車的比功率、比轉(zhuǎn)距指標(biāo)下降,機動性變壞。后懸尺寸對汽車通過性、汽車追尾時的安全性、貨廂長度、汽車造型等有影響,并取決于軸距和軸荷分配的要求。該指標(biāo)既要先進又要切實可行。汽車總質(zhì)量的確定: 轎車:汽車總質(zhì)量 =整 備質(zhì)量 +駕駛員及乘員質(zhì)量 +行李質(zhì)量 客車:汽車總質(zhì)量 =整備質(zhì)量 +駕駛員及乘員質(zhì)量 +行李質(zhì)量 +附件質(zhì)量 貨車:汽車總質(zhì)量 =整備質(zhì)量 +駕駛員及助手質(zhì)量 +行李質(zhì)量 則貨車的總質(zhì)量 am 由整備質(zhì)量 0m 、裝載質(zhì)量 em 和駕駛員以及隨行人員質(zhì)量三部分組成,即 am = 0m + em + 1n 65kg 式中, 1n 為包括駕駛員以及隨行人員數(shù)在內(nèi)的人數(shù),應(yīng)等于座位數(shù)。 直接檔動力因數(shù) max0D max0D 的選擇主要是根據(jù)對汽車加速性與燃料經(jīng)濟性的要求,以及汽車類型、用途和道路條件而異。軍用越野汽車的爬坡能力要求高達(dá) 60% ~ 75%,故 max1D 值多選擇在 以上。城市大客車和旅游用大客車的 0— 70km/h的換檔加速時間多在 33~65s。 使副簧開始起作用時的懸架撓度 af 等于汽車空載時懸架的撓度 0f ,而使副簧開始起作用前一瞬間的撓度 kf 等于滿載時 懸架的撓度 cf 。 對于主簧: L=1650mm k= S=200mm 1n =2 0n =14 142?? 湖南工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 20 ? =? ?)( ?? =?????? ??? )(= E= 510? N/ 4mm 將上述數(shù)據(jù)代入以上公式得 0J =137103 4mm 計算主簧總截面系數(shù) 0W : 0W ? ? ? ?WW kSLF ?4/)( ?? 式中 ? ?w? 為許用彎曲應(yīng)力。由圖 2 確定主簧各片長度: 主簧各片鋼板的長度如表 2: 表 2 主簧各片鋼板的長度 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 長度( mm) 1650 1650 1427 1204 序號 10 11 12 13 14 長度( mm) 湖南工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 23 圖 2 確定主簧各片長度圖 由圖 3 確定副簧各片長度; 圖 3 確定副簧各片長度圖 表 3 副簧各片鋼板的長度 序號 1 2 3 4 5 長度( mm) 1180 984 788 592 396 鋼板彈簧剛度的驗算 在此之前,有關(guān)撓度增大系數(shù) ? ,總慣性矩 0J ,片長和葉片端部的形狀都不夠準(zhǔn)確,所以有必要驗算剛度。0 8/ HLR ? = mm3027 2 ?? ( 3)鋼板彈簧各片自 由狀態(tài)下曲率半徑的確定 矩形斷面鋼板彈簧裝配前各片曲率半徑由下式確定 ? ?iii EhRRR /)2(1/ 000 ??? 式中, iR 為第 i片彈簧自由狀態(tài)下的曲率半徑( mm), 為鋼板彈簧總成 0R 在自由狀態(tài)下的曲率半徑( mm) 為各片鋼板彈簧預(yù)應(yīng)力i0? ( N/ 2mm ); E為材料的彈性模量 N/ 2mm ,取 E 為 ? N/ 2mm ; 為第ih i片的彈簧厚度( mm)。39。2221m a x??????????????????????????M P abhmGWllclmGlGlpm其中牽引驅(qū)動時,主簧載荷為 G= NmFG )794336040()( 39。減振器和彈性元件是并聯(lián)安裝的。 本 設(shè)計取ψ = 2 SY ??? ??= S?;得 s? = ???Y? 減振器阻尼系數(shù)δ的確定 減振器阻尼系數(shù)δ的計算式為 ???? 22 2cos2a nms? ω —— 懸架系統(tǒng)固有頻率 smc/?? ; n—— 雙橫臂懸架的下臂長; a—— 減振器在下橫臂上的連接點到下橫臂在車身上的鉸接點之間的距離; α —— 為 減振器軸線與鉛垂線之間的夾角; sm —— 簧上質(zhì)量; C—— 懸架系統(tǒng)的垂直剛度。在繪圖過程中的反覆修改,也讓自己深深體會到在設(shè)計和繪圖中必須要具有的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度。在設(shè)計中不僅要從繪圖方面出發(fā),還要考慮實 際 。 將壓縮行程時的相對阻尼系數(shù) Y? 取得小些,將伸張行程時的相對阻尼 s? 取得大些。其中 SF 為滿載靜止時鋼板彈簧端部的載荷, b 為主片葉片寬; d為鋼板彈簧直徑。許用應(yīng)力 ??? 取為 1000N/mm2 。 先對主簧的總成弧高核算 將主簧各片的長度和曲率半徑代入上述公式可得: mmR 24780 ? 然 后再代入 H 02 8/ RL? = 2 ?? 。 L為鋼板彈簧主片長度。 鋼板彈簧各片長度的確定 先將各片的厚度 ih 的立方值 3ih 按同一比例尺沿縱坐標(biāo)繪制在圖上,再沿橫坐標(biāo)量出主片長度的一半 L/2 和 U型螺栓中心距的一半 s/2,得到 A,B 兩點,連接 A, B兩點就得到三角形的鋼板彈簧展開圖。因此,可根據(jù)修正后的簡支梁公式計算鋼板彈簧所需的總慣性距 0J 。由于貨車在空載和滿載時簧上質(zhì)量變化大,為了減少振動頻率和車身高度的變化,因此選用剛度可變的非線性懸架。中、高級轎車的 0— 100km/h 的換檔加速時間約為 8 ~ 15s;普通級轎車為 12~25s。它和汽車總質(zhì)量的關(guān)系不明顯而主要取決于所要求的最大爬坡和附著條件。必要時,改變軸距也可行。這次設(shè)計確定的 em 為 5t。 貨車質(zhì)量參數(shù)的確定 汽車質(zhì)量參數(shù)包括整車整備質(zhì)量、裝載質(zhì)量、質(zhì)量系數(shù)、汽車總質(zhì)量、軸荷分配等。對載客量少些的平頭車,考慮到正面碰撞能有足夠的結(jié)構(gòu)件吸收碰撞能量,保護前排乘員的安全,這又要求前懸有一定的尺寸。為滿足市場需要,工廠在標(biāo)準(zhǔn)軸距貨車的基礎(chǔ)上,生產(chǎn)出短軸距和長軸距的變型車。轎車輪胎標(biāo)準(zhǔn)見 GB 297882;貨車和客車的輪胎規(guī)格詳見國標(biāo) GB 51682。 因此,本設(shè)計采用發(fā)動機前置后橋驅(qū)動。這種形式的貨車車身部分的結(jié)構(gòu)特點與短頭式貨車相同,只是發(fā)動機艙和車頭部分更長些。在汽車軸數(shù)不變的情況下,汽車總質(zhì)量增加以后,使公路隨的負(fù)荷增加。 非獨立懸架結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、維修方便、工作可靠。轉(zhuǎn)向系統(tǒng)包括:轉(zhuǎn)向盤、轉(zhuǎn)向軸、轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向直拉桿、轉(zhuǎn)向梯形、轉(zhuǎn)向切等部分。 我國的汽車工業(yè)尚屬幼稚產(chǎn)業(yè), 國際競爭力不足, 隨著經(jīng)濟全球化,汽車工業(yè)必須面對國際與國內(nèi)廣泛領(lǐng)域的挑戰(zhàn)。 懸架由彈性元件、導(dǎo)向裝置、減震器、緩沖塊 和橫向穩(wěn)定器等組成。汽車懸架 把車架(或車身)與車軸(或車輪)彈性的連接起來。因此還需要不斷的研究發(fā)展。 湖南工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 3 圖 汽車(貨車)底盤結(jié)構(gòu)圖 汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是用來保持或者改變汽車行駛方向的機構(gòu)。非獨立懸架的結(jié)構(gòu)特點是兩側(cè)車輪由一根整體式車橋相連,車輪連同車橋一起通過彈性懸架與車架(或車身)連接。 軸數(shù) 汽車可以有兩軸、三軸、四軸甚至更多的軸數(shù)。 b. 短頭式貨車 發(fā)動機的大部分在駕駛室的前部,少部分位于駕駛室內(nèi)的貨車,稱為短頭式貨車。因為這種布置形式的缺點多,并且難以克服,故不采用。山區(qū)使用的汽車制動頻繁,制動鼓與輪輞之間的間隙應(yīng)大一些,以便散熱,故應(yīng)采用輪輞尺寸較大的輪胎。軸距過短會使車廂長度不足或后懸過長;汽車上坡時制動或加速時軸荷轉(zhuǎn)移過大,使汽車制動性或操縱穩(wěn)定性變壞;車身縱向角震動增大,對平順行不利;萬向節(jié)傳動軸的夾角增大。長些的前懸這段尺寸有利于在撞車時對乘員起保護作用,也有利于采用長些的鋼板彈簧。車廂長度選為6100mm,寬度選為 2300mm。通過設(shè)計要求,整備質(zhì)量將根據(jù)設(shè)計載質(zhì)量和質(zhì)量系數(shù)在后面確定。 湖南工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 13 表 各類汽車的軸荷分配 汽車的驅(qū)動型式與發(fā)動機位置、汽車結(jié)構(gòu)特點、車頭型式和使用條件等均對軸荷分配有顯著影響。礦用自卸汽車的行駛阻力大,其 max0D 也應(yīng)不小于 。農(nóng)用運輸車不低于 4kw/t。 懸架的動撓度df 懸架的動撓度是指從滿載靜平衡位置開始懸架壓縮到結(jié)構(gòu)容許的最大變形時,車輪中心相對車架的垂直位移。轎車 L=(~ )軸距;貨車前懸架: L=(~ )軸距,后懸架: L=(~ )軸距。多片鋼板彈簧 一般片數(shù)在 6~ 14 片之間選取,重型貨車可達(dá) 20 片。 /1 (mm4),得: Y1=104 Y2=104 Y3=104 Y4=104 Y5=104 將上述數(shù)據(jù)代入公式,得總成自由剛度 jaC : jaC =2504N/cm K 1 2 3 4 5 6 7 1?ka = 11 ??kll (cm) 0 K 8 9 10 11 12 13 1?ka = 11 ??kll (cm) k 1 2 3 4 1?ka = 11 ??kll 98 196 294 392 湖南工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 25 如果用有效長度,即 kSll 39。iH (mm) 鋼板彈簧總成弧高的核算 根據(jù)最小勢能原理,鋼板彈簧總成的穩(wěn)定平衡狀態(tài)是各片勢能總和最小狀態(tài),由此可求得等厚葉片彈簧的 為:0R 1/ 0R = ????ni iini i LRL 11 /)/( 式中, 為鋼板彈簧iL 第 i片長度。2m 為制動時后軸負(fù)荷轉(zhuǎn)移系數(shù);轎車:39。許用 應(yīng)力 [σ ]取為 350MPa。 減振器相對阻尼系數(shù) 在減振器卸荷閥打開前,其中的阻力 F與減振器振動速度 v 之間的關(guān)系為 F=δ v 式中 δ —— 為減振器阻尼系數(shù)。如 底盤總布置 設(shè)計和 后懸架 的設(shè)計 等。 在繪圖標(biāo)注中 , 通過復(fù)習(xí)以前工程圖學(xué)中的 繪圖知識 ,讓自己對 圖線確定及尺寸 標(biāo)注
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