【正文】 目 錄 一、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) ………………………………………………………… 1 二、零件分析 零件的作用………………………………………………………… 2 零件的工藝分析…………………………………………………… 2 三、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造方法……………………………………………… 3 基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………… 3 制定工藝路線……………………………………………………… 4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………… 6 確定切削用量及基本工時(shí)………………………………………… 8 四、心得體會(huì) ………………………………………………………… 13 參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………… 14 一、零件的分析 （一）、零件的功用 題目所給的零件是 B6065 牛 頭刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件， φ32mm孔用來(lái)安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近 φ32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即 φ16mm孔裝一棘爪， φ16mm孔通過(guò)銷(xiāo)與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞 φ32mm軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。由于φ32mm 的孔需要鑄造出來(lái)，故還需要安放型心。 （ 8） 鉆、精鉸螺紋孔 φ6mm的孔，攻絲 M86H。16 孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面 半精 銑 216。 將螺紋孔 ，漏油孔以及車(chē) 216。 φ27mm的端面， φ10mm孔和 φ16 ? mm 鉆孔。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表 確定工序尺寸及余量。 2 基本時(shí)間鉆 Φ 6mm螺紋孔 ，攻絲，基本時(shí)間為 45s. 輔助工時(shí)大約為 t=45s 注 輔助工時(shí)的確定根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》表 4106 確定的 三 夾具設(shè)計(jì) 本夾具是用鉆頭鉆 φ6mm、 M φ10mm、 φ16mm 的孔的專用夾具。 在設(shè) 計(jì) 過(guò) 程 中，許 多 計(jì) 算、查 表及工藝參數(shù)的確定，曾一度使我遇到許多的難題， 但經(jīng)過(guò)知道老師的耐心指導(dǎo)，我學(xué)到了很多，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，把以前淡忘的一些知識(shí)，和設(shè)計(jì)方法又逐漸的回想起來(lái)，并且進(jìn)一步的加深了印象 經(jīng)過(guò)這次設(shè)計(jì)，提高了我很多的能力，比如實(shí)驗(yàn)水平、分析問(wèn)題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等 。16 的孔 08 銑 銑 半精 銑 216。16mm 孔的 另一 端面 06 鉆 鉆螺紋孔 216。 四 設(shè)計(jì)小結(jié) 一 周的課程 設(shè)計(jì) 結(jié)束了，它是我們基礎(chǔ)理論知識(shí)、專業(yè)理論知識(shí)等知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，為我們即將到來(lái)的正式工作奠定了一定的理論基礎(chǔ)。鉆床選用 Z525 立式鉆床， 使用切削液。 確定工序尺寸 面的加工（所有 面） 根據(jù)加工長(zhǎng)度的為 50mm，毛坯的余量為 4mm，粗加工的量為 2mm。 φ6mm锪 120176。32，拉槽，這樣就可以將這一塊整天的加工出來(lái)，然后以此為基準(zhǔn)另一端面，這樣可以保證各端面的精度要求，方案一，先加工 φ16的孔然后加 工 m8 的螺紋孔，這樣有可能破壞 φ16 孔的內(nèi)表面的精度。50mm端面 工序 3 鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸 216。 （ 4） 粗車(chē) φ27mm的端面。 由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。 以 φ16 ? mm 孔為加工表面 這一組加工表面包括， φ16 ? mm 的端面和倒角及內(nèi)孔 ? mm、 M86H的內(nèi)螺紋， φ6mm的孔及 120176。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 φ32mm 的孔和 φ16的孔作為精基準(zhǔn)。的倒角；鉆螺紋孔 φ6mm的孔，攻絲 M86H。倒角 工序 13 終檢 工序 14 入庫(kù) （ 3）工藝方案的比較與分析 ： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于： 方案一先將所有的需要銑的端面都用銑床加工好，然后在進(jìn)行各部分的加工。 （ 2） 選擇夾具 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT14。 鉆孔： 2z= 精鉸： φ6H7 （五）確定切削用量及基本時(shí)間 切削用量包括背吃刀量 aP 、進(jìn)給量 f 和切削速度 v。將定位銷(xiāo)插入另一 個(gè)分度定位套中，然后順時(shí)針扳動(dòng)手柄，將工件夾緊，便可加工。32 孔和 216。16mm 孔 11 鉆 鉆 216。 。 4）鉆螺紋孔