推動架課程設(shè)計--推動架工藝設(shè)計(存儲版)
【正文】 5的兩端面 20 5 25 零件的毛坯圖 (詳細見附圖 2) （三）選擇加工方法，制定工藝路線 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì) 量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 （ 1） φ50mm的外圓兩端面保證尺寸 45 ?? mm 表面粗糙度 粗銑 — 半精銑 （ 2） φ35mm 的外圓兩端面保證尺寸 20mm，表面粗糙度 粗銑 —— 半精銑 —— 精銑 （ 3） 粗銑深 1mm， 寬 6mm的槽。 （ 10） 車 φ16 ? mm 的孔，采用先 粗車 φ10 的孔，然后 精車 ? mm 的孔 。 工序 9 鉗工去毛刺 工序 10 終檢 工序 11 入庫 （ 2）工藝路線方案二： 工序 1 機器 砂型鑄造 工序 2 粗車 — 半精車 216。6mm,攻絲 M86H 工序 8 鉆 φ10mm的通孔和反拉、擴、粗鉸、精鉸 ? mm 孔倒 45176。50 的端面，然后鉆孔 216。綜合各方面因素，最后的加工路線確定工藝路線方案二。 φ32mm的孔選用錐柄麻花鉆。 M86H 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。故可選用讀數(shù)值為 測量范圍 0～ 150mm的游標卡尺進行測量。 鉆孔： φ15mm. 2z= 擴孔： 2z= 粗鉸： 2z= 精鉸： φ16H7 3. φ φ16 ? mm 的孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。 鉆螺紋孔 φ6mm、攻絲 M86H 1 切削用量 刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑 d=6mm,以及機用絲錐。 4）鉆螺紋孔 M8 2 夾具設(shè)計方案了 工件的定位是 φ32mm 的孔，它與定位銷的小圓柱面配合，工件的一個端面與定位銷的大端面靠緊，工件的一面靠緊擋銷。同時依據(jù)夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計中的夾具設(shè)計也是合理可行的 ，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。 。32mm 孔的端面 粗 銑 216。16mm 孔 11 鉆 鉆 216。27mm的端面 車床 CA6140 通用夾具 游標卡尺 09 銑 銑十字槽 粗銑深 ,深 1mm，寬 6mm 的槽 萬能銑床 X6132 專用夾具 游標卡尺 10 車 粗車 216。32 孔和 216。 在設(shè)計期間老師幫助我 理清 設(shè)計思路，指導實驗方法，提出有效的改進方案。將定位銷插入另一 個分度定位套中，然后順時針扳動手柄，將工件夾緊，便可加工。 1 工件的加工工藝分析 : 零件圖對孔加工的尺寸要求如下 : 1) 孔φ 16 ? 至零件端面的距離為 12mm，并保證垂直度要求。 鉆孔： 2z= 精鉸： φ6H7 （五）確定切削用量及基本時間 切削用量包括背吃刀量 aP 、進給量 f 和切削速度 v。 鉆孔： φ31mm. 2z= 擴孔： 2z= 粗鉸： 2z= 精鉸： φ32H7 2. φ16 ? mm. 毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14。刀具：選擇高速鋼麻花鉆， do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 0? ＝ 120176。 （ 2） 選擇夾具 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。10,216。倒角 工序 13 終檢 工序 14 入庫 （ 3）工藝方案的比較與分析 ： 上述兩個工藝方案的特點在于： 方案一先將所有的需要銑的端面都用銑床加工好，然后在進行各部分的加工。32mm 孔的端面 工序 6 粗 銑 216。的倒角；鉆螺紋孔 φ6mm的孔，攻絲 M86H。 （ 9） 鉆、精鉸 φ6mm的孔，锪 120176。為使基準統(tǒng)一，先選擇 φ32mm 的孔和 φ16的孔作為精基準。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進行處理。 以 φ16 ? mm 孔為加工表面 這一組加工表面包括， φ16 ? mm 的端面和倒角及內(nèi)孔 ? mm、 M86H的內(nèi)螺紋， φ6mm的孔及 120176。 進度安排 第一周：畫零件圖，熟悉零件結(jié)構(gòu)； 按規(guī)定的批量設(shè)計零件機加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件； 第二周：設(shè)計指定工序，填寫工
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