推動架課程設計--推動架工藝設計-預覽頁
【正文】 湖南工程學院 課 程 設 計 任 務 書 課程名稱 機 械 制 造 技 術 基 礎 題 目 設計 推動架 機械加工工藝 專業(yè)班級 機設 1083 學生姓名 學號 指導老師 白泉 審 批 任務書下達日期 設計 完 成日期 設計內容與設計要求 一 ．設計內容 畫零件圖 設計機械加工工藝規(guī)程 二．設計要求 編制零件的機械加工工藝規(guī)程，填寫工藝過程卡 按教師要求設計指定工序，填寫工序卡 撰寫設計計算說明書 主要設計條件 生產類型：中批 說明書內容 1. 課程設計封面； 2. 任務書（插入零件圖）； 3. 說明書目錄； 4. 設計計算過程； 5. 參考文獻； 6. 總結與體會； 7. 附錄。 （二）、零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。倒角 2mm的溝槽。 二、零件工藝規(guī)程設計 （一）、確定零件生產類型 生產類型為 中批量生產 （二） 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 選擇毛坯 根據零件材料確定毛坯為灰鑄鐵 HT200，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為 。 確定加工余量、毛坯尺寸和尺寸 由《機械制造技術基礎課程設計指南》表 51可知，查得該鑄件的尺寸公差等級 CT 為 8～ 12 級，取 CT=10 級。 精基準的選擇 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。 零件表面加工方法的選擇 零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產率和經濟方面的要求，在選擇時，應根據各種加工方法的特點及其經濟加工精度和表面粗糙度，結合零件的特點和技術要求，慎重決定。 （ 6） 鉆 φ10mm的孔。的倒角。 工序 6 鉆、擴、粗鉸 、 精鉸 φ16 ? mm,倒角 45176。 工序 8 拉溝槽 R3。6mm的槽 工序 5 粗 銑 216。16mm 孔的 另一 端面 工序 7 鉆螺紋孔 216。10mm孔 精車 216。而 方案 二先銑 216。50 的端面和 216。16 孔 可以使用同一套夾具 這樣有利于工序的集中，節(jié)省時間。工序 3 選用 CA6140。 （ 3） 選擇刀具，根據不同的工序選擇刀具 d=60mm，齒數 z=10，及直徑為 d=50mm，齒數 z=8 及切槽刀直徑 d=6mm。 倒角 45176。 45 度車刀。根據零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下： 用分度值為 ，以及讀數值為 100mm～ 125mm的外徑千分尺。半精銑時，槽寬為 IT13，槽深為 IT14。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。查《機械工藝手冊》表 確定工序尺寸及余量。查《機械工藝 手冊》表 確定工序尺寸及余量。確定順序應該是 aP 、 f，再確定 v。 根據表 5130，鉆頭后到面最大磨損量為 ，耐用度 T=20min?？椎膬缺砻娴谋砻娲植诙?Ra 為 m. 2) 孔φ 10 的孔保證公差 ，孔的內表面的表面粗糙度 Ra 為 m. 3) 孔φ 6 锪 120176。 分度是由固定在定位銷的轉盤來實現的。 5 夾具說明 據推動架工藝規(guī)程及夾具設計要求，在本設計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它 保證了零件的加工質量，可靠地達到了圖紙所提出的技術條件，并盡量提高生產率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。 本次設計是 有關推動架工藝步驟的說明和機床夾具設計方法的具體闡述。 多查資料，多到腦子，多交流是一名合格設計的必備的。50mm端面 車床 CA6140 通用夾具 游標卡尺 03 鉆 鉆 擴 粗鉸 精鉸 216。16 孔在同一基準的兩個端面 萬能銑床 X6132 通用夾具 游標卡尺 半精 銑 216。16 的孔 ,倒角 45 立式鉆床 Z535 專用夾具 內徑卡尺 擴 216。10mm孔 車床 CA6140 專用夾具 內徑卡尺 精車 21
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1