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數(shù)控課程設(shè)計--車削加工設(shè)計(留存版)

2025-08-05 06:12上一頁面

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【正文】 的線性加速時所需 的空載啟動力矩 mNTq ?? 以及階躍加速時所需的驅(qū)動力矩 mNTq ?? 39。 數(shù)控加工工藝同生產(chǎn)實(shí)際密切相關(guān),是長期生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。 確定滾珠絲杠螺母副的規(guī)格型號 滾珠絲杠螺母副的規(guī)格型號為 FFZD50043P1/1389 1000,其具體參數(shù)如下。 mNmNTTT fKJ ??????? )(? ④按式 fcGJ TTT ?? 計算工進(jìn)力矩 GJT 。 由式cbs KKKK1111m inm in ???得進(jìn)給傳動系統(tǒng)的綜合拉壓剛度的最小值為 11111 m i nm i n ??????? cbs KKKK 故 mNK ?/ in ? 。 4)按精度要求確定允許的滾珠絲桿的最小螺紋底經(jīng) md2 ( 1)根據(jù)定位精度和重復(fù)定位精度的要求估算允許的滾珠絲桿的最大軸向變形。 根據(jù)已知條件,采用端面銑刀在主軸計算轉(zhuǎn)速下進(jìn)行強(qiáng)力切削(銑刀直徑D=125mm)時,主軸具有最大扭矩,并能傳遞主電動機(jī)的全部功率。 M30。 G28 U0 W0 T0 M05。 。 N8。 G00 G40 G97 G99 S400 M03 T0404 。 G01 Z0。 G71 。 7 G28 U0 WO TO M05。由于該工件是一個盤類零件,采用工件的左端面和外圓作為定位基準(zhǔn)。因此,數(shù)控人才的缺乏是制約我國數(shù)控技術(shù)推廣應(yīng)用的極其重要的因素。隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程逐步加快,數(shù)控技術(shù)在制造業(yè)中越來越多地得到應(yīng)用。 ( 4) 編制數(shù)控加工程序,寫設(shè)計說明書 。 G96 S120。 N4。 G71 。 G00 G97 S500 。 G70 P14 Q15。 。 。 。 ( 4) 采用伺服電機(jī)驅(qū)動。查表 27得可靠性系數(shù) ?cf ,額定壽命 則由式cawmhmam fffFLnC 100603? 得 17 NNfffFLnCcawmhmam 4 1 6 9 3 0 8 . 7 62 0 0 0 0575601006033????????? 表 25 載荷性質(zhì)系數(shù) wf 載荷性質(zhì) 無沖擊(很平穩(wěn)) 輕微沖擊 伴有沖擊或振動 wf 1~ ~ ~2 表 26 精度系數(shù) af 精度等級 3 5 7 10 af 1 表 27 可靠性系數(shù) cf 可靠性 /(% ) 90 95 96 97 98 99 cf 1 (2)因?qū)L珠絲桿螺母副將實(shí)施預(yù)緊,所以可按式 maxaeam FfC ? 估算最大軸向載荷。 本工作臺的絲桿支承方式為兩端固定,當(dāng)滾珠絲桿的螺母中心位于滾珠絲桿兩支承的中心位置時 )1225,2/( mmLLa ?? 時,滾珠絲桿螺母副具有最小拉壓剛度 minsK ,可按式 LdKs222m in ??計 算: mNmNLdK s ?? /?????? 當(dāng) mmLa Y ?? 或 mmLa J ?? 時(即滾珠絲桿的螺母中心位于行程的兩端位置時),滾珠絲桿螺母副具有最大拉壓剛度 maxsK ,可按式)(222m a x JJs LLL LdK ???計算: mNmNLLLLdKJJs??/ 6 5 3/) 2 2 5(1 2 2 )(422222m a x?????????? ( 2)計算滾珠絲桿螺母副支承軸承的剛度 bK 。qT 。 計算滾珠絲杠因扭轉(zhuǎn)變形產(chǎn)生的誤差 ( 1)計算由快速進(jìn)給扭矩 KJT 引起的滾珠絲杠螺母副的變形量 ? 。 在本次課程設(shè)計中,我 通過和組員合作討論,不僅解決本次課程設(shè)計中的細(xì)節(jié)問題,也終于理解 了 許多以前沒弄太明白 的內(nèi)容,對以前所學(xué)知識的進(jìn)行 30 了鞏固。 ( 2)慣量匹配驗(yàn) 算。 已知在切削狀態(tài)下坐標(biāo)軸的軸向負(fù)載力 NFF aa 1 3 3 0 .6 9m a x ?? ,電動機(jī)每轉(zhuǎn) 24 一圈,機(jī)床執(zhí)行部件在軸向移動的距離 mmmL ?? ,進(jìn)給傳動系統(tǒng)總效率?? ,由式 ??2 LFT ac ? 得 mNmNLFT ac ????? ??? ?? ( 2)計算摩擦負(fù)載力矩 ?T 已知在不切削狀態(tài)下坐標(biāo)軸的軸向負(fù)載力(即為空載時的導(dǎo)軌摩擦力)NF 18450 ?? ,由式 ???2 0LFTu ? 得 mNmNLFT u ????? ??? 0??? ( 3)計算由滾珠絲杠的預(yù)緊而產(chǎn)生的附加負(fù)載力矩 fT 。 滾珠絲桿螺母副臨 界轉(zhuǎn)速 的校驗(yàn) 根據(jù)以上的計算可得滾珠絲桿螺母副臨界轉(zhuǎn)速的計算長度 2L =。一般切削 (粗加工 )和精細(xì)切削(精加工)時,滾珠絲桿螺母副的軸向載荷 2F 、 3F 分別可按下列公式計算: m axm in2 %20 aa FFF ?? , m axm in3 %5 aa FF ?? ,并將計算結(jié)果填入表 24。主軸軸承采用進(jìn)口軸承,主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時精度高、噪聲低、震動小、熱變形小。 N12。 G71 P16 Q17 U0 W0。 G00 G40 G97 G99 S500 T0808 M03。 。 G28 U0 W0 T0 M05。 G70 P10 Q11。 N3。偏刀 400 500 粗鏜內(nèi)孔 精鏜內(nèi)孔 T05 內(nèi)孔鏜刀 350 300 車外環(huán)槽 T06 切斷刀
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