【正文】 場的腳手架及配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格不符和質(zhì)量不合格的配件。 三、 地面與樓地面分部 地面：素土夯實； 150 厚 C20 混凝土； 20 厚 1： 2 水泥砂漿抹面壓實抹光。施工完后，及時覆蓋加以養(yǎng)護，并做好成品保護。 4）保溫層厚度的允許偏差 :松散保溫材料保溫層為 +10%。柱子、墻面、門窗口等處，都要在抹灰前在水平和垂直兩個方向拉通線貼灰餅。 ? 側(cè)風撐拼裝 A、側(cè)風撐拼裝時，無論弦桿、腹桿，先單肢拼裝焊接矯正，然后進行大拼裝。 ? 焊接質(zhì)量檢查 該工程屬鋼結(jié)構(gòu)高層建筑的焊縫質(zhì)量檢驗，焊縫等級要求為 2 級。 177。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。焊接時應(yīng)由中心向外對稱焊接 ,以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。氧氣瓶應(yīng)離開熱源 1m 以上 3. 氧氣瓶在倉庫內(nèi)放置要整齊，氧氣瓶要直立并有欄桿或支架固定，以防傾倒 4. 氧氣瓶存放時應(yīng)旋上瓶帽，以免碰壞截門和防止油脂、灰塵侵入氣瓶口內(nèi) 氧氣瓶使用時 1. 在裝減壓器之前，將氣瓶截門慢慢打開（防止產(chǎn)生靜電火花），吹掉接口內(nèi)外的灰塵。 ?高空作業(yè)時，不應(yīng)使用高頻引弧器。 ⑤嚴禁向下水道倒溶劑和涂料。鋪設(shè)時留出吊裝孔。 ?桁架上部結(jié)構(gòu)成型，整體起吊后，下弦節(jié)點處均布 4 個門型支撐，支撐牢固后，方可進行下部船體的組裝工作。 ?龍門架及上風撐吊裝 A、起重機選擇 Qmax=1400 ㎏ =1540 ㎏ ，安裝高度 Hmax=，故起升高度要求大于 4m。 方案 1：扎設(shè)拼接龍門架的方式進行拼接成型工作 ?龍門架用四管點柱 扎設(shè)，縱向間隔 8 米，柱高 6 米，橫向間距為桁架寬度加 1 米。 1整體焊接完成后進行圍護結(jié)構(gòu)的焊接工作。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝安全要求 防火措施和注意事項 ①涂裝施工現(xiàn)場或車間不允許堆放易燃物品，并應(yīng)遠離易燃物品庫。 ?在攀登爬高時，必須先用手試一下攀登物是否牢固。電源線應(yīng)設(shè)在人體不易觸及的地方，長度一般不要超出 2～ 3m,而且不應(yīng)拖在地上； ?電焊機和線路的帶電體，對地、對外殼、相與相、線與線之間都必須有良好的絕緣。 ④操作后的安全檢查 ?施工結(jié)束后，必須對機械設(shè)備擦洗清理，進行保養(yǎng)，將有關(guān)部位涂上潤滑油；對工具必須清點、整理收藏好；對材料應(yīng)按規(guī)格分類堆放好等。 ?原則上應(yīng)禁止在有礙機械安全運轉(zhuǎn)和人身健康的場所進行作業(yè)，如有特殊情況必須在上述情況下進行作業(yè)時應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施；操作人員必須配備適用的勞動保護用品。 制作技術(shù)質(zhì)量要求 ①放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。 F、定位焊接時，電流要提高 10%～ 15%。 ?下料：小件板材采用剪切，超長超厚板材采用數(shù)控切割機切割，型鋼采用氣割或鋸切。 6）卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為 10mm。 卷材的搭接寬度順長、短方向不小于 80mm，鋪設(shè)泛水高度不底于 250mm。鋪水泥砂漿前，先刷 10%的 107 膠復(fù)合水泥漿一道。 腳手架立桿垂直度應(yīng)≤ l/300。在澆筑這部位混凝土時，板外側(cè)混凝土應(yīng)略高些，細心振插使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。 ④ 小型空心砌塊的砌筑面上應(yīng)適量噴水。5mm 全 高 177。柱子混凝土要一次澆筑完畢，柱施工縫要留在主梁下面。先拆柱模板，再拆樓板、梁側(cè)模，最后拆梁底模。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般為 750 ㎜。 柱模板安裝： 工藝流程： 彈柱位置線 — 抹找平層做定位線 — 安裝柱模板 — 安柱箍 — 安模板固定支撐 — 辦預(yù)檢 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線、邊線與標高的準確。 10mm 骨架的寬度高度： 177。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。在立好的柱 子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 D、提前搭設(shè)好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺。在壁板混凝土澆筑前，應(yīng)將施工縫處的混凝土進行鑿毛處理，不得留有浮漿和松動的石子，并澆水濕潤。如個別地方超挖，應(yīng)采用經(jīng)設(shè)計單位同意的補填方法去填補。抽水系統(tǒng)安裝后應(yīng)進行試抽?？捎没炷凉苤瞥?，管徑一般為 300mm，內(nèi)徑宜大于潛水泵外徑 50mm。 放線采用軸線交會法，放樣出主軸線的位置。 第二章 施工方案和施工方法 第一節(jié)、施工方案 一、土建部分施工方案 基坑土方采用機械開挖，并用自卸汽車運至甲方指定地點。 67 軸為鋼結(jié)構(gòu)桁架式棧橋， 帶式皮帶走廊水平長 30m，寬 ，凈高 3m。 地基采用人工地基，需要挖除雜填土及風化泥巖，然后用混凝土或級配砂石墊層處理。配電控制室地面、休息室地面、辦公化驗室、衛(wèi)生間地面為地磚，其余為混凝土地面和水泥砂漿樓面。外墻面為噴刷涂料，辦公室、休息室、配電室內(nèi)墻面為乳膠漆墻面，衛(wèi)生間墻面為釉面磚，其余磚墻為水泥砂漿涂料墻面。 13 軸為鋼筋混凝土斜棧橋， 寬度 ，凈高 3m，全長 。 78 為鋼筋混凝土獨立棧橋，長 6m，高 。 兩臺 吊車 負責混凝土、模板、鋼筋、空心砌塊、砂漿、部分檁條、墻面板、屋面板的垂直運輸。 施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè) 根據(jù)甲方提供的本工程施工總平面圖，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。 A、濾水管 在降水過程中，含水層中的水通過該管濾網(wǎng)將土、砂過濾在網(wǎng)外，使地下清水流入管內(nèi)。 降水過程中，應(yīng)定時觀察井的水位等，并做好記錄。 質(zhì)量標準 地槽底部平順，邊角整齊、方正，邊坡平整。然后用同混凝土標號的水泥砂漿澆筑 100 ㎜后，再用原標號混凝土進行澆筑，并振搗 15 密實。 ②砼澆筑注意事項 A、混凝土澆筑采取分塊進行，澆筑順序為先底板、后壁及頂板。柱箍筋綁扎，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。受力筋為雙排或多排時，可用直徑 25 ㎜的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。 10mm 骨架的長度： 177。 安裝柱模板，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。當梁高超過600 ㎜厚，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固。 柱模板拆除，先拆支撐，再拆柱箍和卡具，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，利用人工把模 板運走，拆除柱模板應(yīng)從上往下拆，當柱較高時，應(yīng)利用人工或滑板上下傳遞，輕拿輕放，嚴禁把模板直接由高處向下拋擲，以免造成人員傷害及模板的損壞。 梁、板混凝土澆筑，梁板要同時澆筑，澆筑方法要由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置 24 時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。30mm 截面尺寸： +8～ 5mm； 表面平整度： 8mm （四）砌體工程 墻體采用 混合砂漿砌筑 MU10 混凝土小型空心砌塊； 材料的要求 對于進場的 小型混凝土砌塊 應(yīng)有檢驗合格證，合格證上包括：生產(chǎn)廠名、砌塊的品種、規(guī)格、強度等級和生產(chǎn)日期。 ⑤ 砌筑小型空心砌塊應(yīng)采用專用工具（鋪鏟灰、鋸、鉆、鏤、平直架等）。 該工程預(yù)埋作較多 ,因此在 鋼筋隱蔽、澆筑混凝土前，必須根據(jù)圖紙反復(fù)校核好預(yù)埋件位置及個數(shù)，并做好記錄。縱向平桿的水平偏差應(yīng)≤ l/250，且全架長的水平偏差不大于 50mm。后立即鋪 1： 2 水泥砂漿，用 3m 大杠刮平，木抹子拍實搓平，吸水后用鐵抹子溜平，分格縫用劈縫溜壓光。 （三）施工質(zhì)量要求 保溫材料質(zhì)量要求： 1）保溫材料的堆積密度或表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及板材的強度吸水率，必須符合設(shè)計要求。 六、裝飾裝修分部 抹灰工程： 小型空心砌塊圍護采用水泥砂漿抹面， 抹面前應(yīng)將小型空心砌塊基層清理干凈，并灑水濕潤，抹灰 要 按要求設(shè)置標筋，抹面基層與基體，基層與面層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)垂直、平整、陰陽順直，按中級抹灰要求施工。下料后拼裝前，雙拼角鋼必須先進行拋丸除銹并涂紅丹防腐底漆兩遍后，方可進入下道工序。以減少間斷焊接中夾渣等缺點；強行組裝的焊縫，焊縫長度應(yīng)適應(yīng)增加；定位焊接后接著進行正式焊接，避免停頓和過夜；其起點、終點要平緩以確保與正式焊縫順利搭接。各允許偏差見下表 表一 放樣樣板允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 平行線距離和分段尺寸 對角線差 寬度長度 孔距 加工樣板角度 零件外形尺寸 177。 ?凡違反《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》的命令，操作人員有權(quán)拒絕 37 執(zhí)行。 ?文明生產(chǎn)，人人有責；施工結(jié)束后，要及時做好現(xiàn)場的打掃整理。 ②焊工個人保護措施 為了防止電焊弧光對眼睛、皮膚的傷害，電焊工必須戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、工作鞋。 ?高空作業(yè)，手把軟線要綁緊在固定地點，不應(yīng)纏在身上或搭在肩上。 ②涂裝施工現(xiàn)場或車間，應(yīng)嚴禁煙火，并應(yīng)有明顯的宣傳標志。 1上風撐安裝時，均勻留出三個節(jié)間的空隙，以便于桁架底板槽型板的施工。 ?四管點柱四周通長設(shè)掃地桿，縱向每間隔 1 米設(shè)通長架桿，兩端設(shè)剪刀撐。吊裝過程中要求盡量不移車，工作幅度要求大。（龍門架搭設(shè)見后附圖） 46 ?方鋼管上均布 8 個 5t 手拉葫蘆，成型時用手拉葫蘆吊起構(gòu)件。 1金屬壓型板安裝 ? 桁架吊裝前即鋪設(shè)金屬壓型板。 ④擦過溶劑和涂料的面紗，破布等應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理掉。 ?高空作業(yè)地點接近高壓線或裸導(dǎo)線時，必須停電或采取防止觸電的措施。10m 內(nèi)禁止堆放易燃、易爆物品 2. 氧氣瓶倉庫內(nèi)不得存放油脂和易燃、易爆物品。 ? 工地焊接前，須將安裝螺栓全部組裝好并調(diào)整各部尺寸，檢測桁架幾何尺寸確定無誤后，方可施焊。 ?機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非機械操作人員進行操作。 177。 G、施焊采用非封閉式焊接，不得在同一個節(jié)點上連續(xù)施焊三個桿件；先焊短焊縫，后焊直通焊縫；先焊收縮量大的焊縫；以免受熱過大產(chǎn)生較大變形和焊接應(yīng)力。 ?桁架及半成品堆放時，按單元分類堆放。 要求抹灰所用材料的產(chǎn)地、品種、批號等應(yīng)一致，嚴格按配合比施工。 3）松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，壓實適當，表面平整，找坡正確。終凝前壓第三遍，將抹紋壓平、壓實、壓光。在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉接，以及安全隱患存在的情況時，必須進行檢查方可使用。 (六 )腳手架工程 根據(jù)本工程的特點，梁下腳手架采用扣件式雙排腳手架；板下腳手架采用滿堂腳手架。如不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置 2ф 6 的拉結(jié)鋼筋或ф 4 鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應(yīng)不小于 700mm。塊料應(yīng)按不同規(guī)格整齊堆放。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下 二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。樓板底模要先拆除支柱水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱。梁與樓板相交處，在梁上連接好陰角模，與樓板模板拼接。安裝柱箍，用鋼管做柱箍將模板連接箍緊，柱箍間距為500 ㎜。 10mm 受力鋼筋的保護層： 177。 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎： 工藝流程： 19 清理模板 — 模板上畫線 — 綁板下受力筋 — 綁負彎矩鋼筋 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 C、壁及頂板澆筑砼時，先澆筑墻壁至頂板標高后與頂板一同澆筑。模板采用木模板，模板支設(shè)完后要復(fù)核其幾何尺寸、整體穩(wěn)定性和受力合理性。 （四）基礎(chǔ)墊層 土方開挖完成后，進行驗槽，待質(zhì)檢站、甲方、監(jiān)理驗收合格后施工 14 基礎(chǔ)墊層。 現(xiàn)場材料設(shè)備要整齊排放，有專人管理，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。根據(jù)本工程土質(zhì)情況采用外徑 600mm、壁厚 60mm的無砂混凝土管作濾水管。 10 高程測量和垂直度控制： ①標高控制根據(jù)甲方提供的水準點，利用水準儀、塔尺、鋼尺（均經(jīng)鑒定合格）傳遞至工程基礎(chǔ)及各樓層上來控制層高。 8 模板采用木模板，模板加固及支撐系統(tǒng)采用 M16 對拉螺栓、 6～ 8方木 、Φ 48 鋼管組成。鋼桁架外圍護及屋面也采用 100 厚彩色夾芯板 。 89 為鋼筋混凝土獨立棧橋，長 6m。鍋爐間屋面為鋼網(wǎng)架夾芯板，其余混凝土屋面為卷材防水屋面。 米以下墻體采用 MU15 燒結(jié)普通磚， 水泥砂漿砌筑，177。 驅(qū)動機房至原煤倉棧橋長 （含混凝土棧橋和鋼棧橋），該棧橋連接于驅(qū)動機房與原煤倉帶式輸送機棧橋之間。 14 軸為鋼筋混凝土斜棧橋， 寬度 ，凈高 ，全長 30m。 第五節(jié)、編制依據(jù) 本施工組織設(shè)計方案依據(jù)新 匯興礦業(yè)有限公司鍋爐房、機修車間、驅(qū)動機房至原煤倉棧橋、原煤倉至產(chǎn)品倉