【正文】 f the processing step, determine the positioning datums, design clamping mechanism, reasonable arrange fixture39。在尋找設(shè)計中的問題并解決這一過程當(dāng)中，讓我們在不斷的修正當(dāng)中補充自己關(guān)于合理設(shè)計工藝、夾具的知識，更加結(jié)合實際，考慮加工時的現(xiàn)實條件，如：工人拿取工件如何更加方便，在不必要的時候可以省去一些夾具，重分考慮經(jīng)濟效益選擇刀具和機床，為了方便工件裝夾可以在制造毛坯時加大某加工面的余量等。 ①首先對撥叉進(jìn)行工藝學(xué)分析，由零件圖可知，其材料為KTH35010該材料具有一定的強度、剛度和韌性，易于鍛造、鑄造加工。④對于直徑小于30 mm的孔，不鑄出孔，所以Φ14 mm內(nèi)孔不用鑄出。根據(jù)安排加工工序的原則：先加工面再加工孔；先加工精基準(zhǔn)再加工粗基準(zhǔn)。 鉆φ14孔（1） 選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑=14mm。為了保證加工的穩(wěn)定性，在φ24外圓下端加以圓形定位塊，考慮到鉆削通孔的排屑問題，需要將圓形定位塊向外的部分開口，方便排屑。謝 辭在三個多月的時間里，在指導(dǎo)老師的辛苦教導(dǎo)下，終于給這次“副變速撥叉加工工藝編制及工裝夾具數(shù)字化設(shè)計”的畢業(yè)設(shè)計打下了句號。由加工φ14孔之后的工序尺寸為： mm ，故= mm。（6） 計算輔助工時： 查表421([5])得 取工件并放到夾具體上： s，手動夾緊工件： s，放松夾緊： s，刷油： s。(4) 決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量：，當(dāng)=100mm，z=10， mm, mm/z,故=86m/min，=275r/min,=432mm/min。對于有特殊形位要求的表面：①φ14的內(nèi)孔由于有高的直線度和表面粗糙度要求，所以需要在鉆孔之后進(jìn)行拉孔，以保證直線度達(dá)到7~8級精度，（[4]）。大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級39。在汽車上，撥叉是一種輔助零件。關(guān)鍵詞：副變速撥叉 工藝設(shè)計 夾具設(shè)計ABSTRACT The graduation project is titled preparing the machining process of the subtransmission fork and the fixture of digital design, this design graduate thesis is divided into two parts: The first part is mainly the machining process planning of subtransmission fork . It includes the use of CAD drawing parts drawing, design machining process, drawing machining processing cards and process planning cards. Its main contents are: Understanding the function of parts,determining the type of production, analysing the manufacture technics of parts, determining the form of manufacturing the blank , formulation process route (choose processing methods of a variety of surfaces, determine the crude datums of processing and machining precision datums of various machined surfaces, draw up the processing route of various machined surfaces, arrange the order of processing steps and auxiliary processing steps), select the machine and processing equipment, determine the machining allowance and each processing surface39。雖然對于副變速撥叉的工藝設(shè)計已經(jīng)日趨成熟，但仍有許多問題值得我們注意，如：工件的剛度不強會在加工中產(chǎn)生變形，這樣的變形我們?nèi)绾文鼙苊饣驕p?。沪?4 mm外圓面經(jīng)常作為粗基準(zhǔn)會大大加大加工誤差；還有一些可以提高加工效率的方法可以使用：一個刀架上同時安裝多把刀來同時加工；Y Zheng（[]）就提出可以使用夾具的靜態(tài)方法用于估計正常的接觸剛度和各影響因素，提高夾具的接觸剛度從而提高其耐磨性和定位精度；在這次設(shè)計過程中需要我們運用機械制造基礎(chǔ)以及精度設(shè)計的相關(guān)知識，并要結(jié)合零件的實際情況、材料、切削力、工藝性等等來完成本論文的兩部分內(nèi)容，一部分是工藝規(guī)程設(shè)計，一部分是夾具設(shè)計。該零件形狀特殊，結(jié)構(gòu)一般復(fù)雜，屬叉桿類零件。對于14寬的槽鑄出可以大大提高加工時間，由于加工余量的減小也可以減小加工時零件的受力變形，提高加工精度，故要鑄出14寬的槽。所以選擇先加工左右端面再加工φ14內(nèi)孔；先加工右端面再加工左端面。（2） 決定進(jìn)給量f 一、按加工要求決定進(jìn)給量：，當(dāng)加工要求為H12~H13精度，鑄鐵的硬度200HBS,=14時，f=～。 夾緊選擇螺旋夾緊，使用壓板、壓緊螺母作為夾緊元件來通過v型塊共同夾緊工件φ24外圓表面防止工件在扭轉(zhuǎn)力矩的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動，影響加工精度。我本人不僅在專業(yè)知識上收獲不少，也從老師身上學(xué)到一些自己不曾注意的細(xì)節(jié)，如：工藝規(guī)程設(shè)計時老師就多次提醒自己零件圖的形位要求，并嚴(yán)格要求，確保零件圖的精度可以到達(dá)要求標(biāo)準(zhǔn)。即= mm= mm，= mm。 min= min。（2） 決定