【正文】 .............................................................................................. 5 模具材料的選擇 ............................................................................................... 5 脫模斜度 ........................................................................................................... 6 壓鑄機(jī)的選擇 ...................................................................................................... 6 繪制鑄件毛坯圖 .................................................................................................. 8 對(duì)模具結(jié)構(gòu)的初步分析 ....................................................................................... 9 分型面的選擇 ................................................................................................... 9 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .............................................................................................10 排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì) ..................................................................................................... 11 減振器接頭壓鑄模具總體方案設(shè)計(jì) ............................................................. ....13 設(shè)計(jì)壓鑄模的基本要求 ................................................................................. 13 總體方案的設(shè)計(jì) ............................................................................................. 14 模架與成型零件的設(shè)計(jì) ..................................................................................... 14 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ................................................................................................. 14 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì) ..........................................................................................15 模板的設(shè)計(jì) ..................................................................................................... 17 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ................................................................................................. 18 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位與導(dǎo)向 ..................................................................................... 20 側(cè)抽芯的設(shè)計(jì) ....................................................................................................21 確定各模板尺寸 ................................................................................................21 成形零件尺寸計(jì)算 ............................................................................................24 3 型腔工藝分析及加工仿真 .................................................................................... 27 4三維裝備圖及爆炸視圖 ......................................................................................... 30 5結(jié)論 ......................................................................................................................... 32 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................... 33 致謝 ............................................................................................................................ 34 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2021 11 前言 課題內(nèi)容 設(shè)計(jì)一套減振器接頭壓鑄模具。目前，國(guó)內(nèi)也有不少企業(yè)開(kāi)始應(yīng)用 CAD 軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。 零件工藝分析 圖 21 減振器接頭零件圖 圖所示為一種減振器接頭零件， 該壓鑄件主體形狀為旋轉(zhuǎn)體，其 中 A、 B 、C三面和 直徑 2直徑 l4在成形后需進(jìn)行精加工， 直徑 6孔擴(kuò)孔后進(jìn)行攻絲，加工后不能有孔洞。 為了使鑄件易于從模具內(nèi)脫出，在設(shè)計(jì)時(shí)必須保證鑄件的內(nèi)外壁具有足夠的 脫模斜度。 b) 有利于澆注系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的合理布置。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 A. 分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和壓鑄工藝性。 f)點(diǎn)澆口 點(diǎn)澆口的特點(diǎn)是金屬液從頂部填充型腔，流程短且均勻，能改善壓鑄機(jī)的受力狀況，提高壓鑄模有效面積利用率。 ，排除混有氣體、氧化物、分型劑殘?jiān)慕饘僖海纳颇＞叩臒崞胶鉅顟B(tài)。 5個(gè)扁梯形的溢流槽設(shè)在了兩股合金匯流且最后充填的薄筋處， 在溢流槽后面設(shè)計(jì)了排氣系統(tǒng)。 d) 型腔的反壓力中心應(yīng)盡可能接近壓鑄機(jī)合模力中心，防止壓鑄機(jī)受力不均，導(dǎo)致鎖模不嚴(yán)；推出機(jī)構(gòu)的受力中心要求與壓鑄機(jī)的推出裝置基本一致，當(dāng)推出機(jī)構(gòu)偏心時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)推板導(dǎo)柱的剛度，確保在推出工件時(shí)平穩(wěn)。 由圖 29 可知導(dǎo)柱的主要尺寸為 : 圖 29 導(dǎo)柱的基本形式和尺寸 導(dǎo)套的基本形式和尺寸如圖 210 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計(jì) 16 圖 210 導(dǎo)套的基本形式和尺寸 導(dǎo)柱、導(dǎo)套必須有足夠的剛度，當(dāng)導(dǎo)柱為四根時(shí)，選取導(dǎo)柱導(dǎo)滑段直徑的公式參見(jiàn)參考資料 [19]，第 244 頁(yè)公式如下： （ 25） 式中 D—— 導(dǎo)柱導(dǎo)滑段直徑（ cm）； A—— 壓鑄模分型面上的表面積（ cm ）； K—— 比例系數(shù)，一般 K=,當(dāng) A2021cm 時(shí) ,K 取 ；A=4002021cm 時(shí)， k取 ； A〈 400cm 時(shí)， K取 。 根據(jù)〈〈壓鑄成形工藝及模具〉〉 P122 表 512，定模套板的尺寸：長(zhǎng)為 380mm，寬為 282mm，高為 75mm；動(dòng)模套板的尺寸：長(zhǎng)為 380mm，寬為 282mm， 高為 65mm。 開(kāi)模、鑄件隨動(dòng)模移動(dòng)，壓鑄機(jī)推桿與推板接觸，動(dòng)模繼續(xù)后移，鑄件被推出。 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位與導(dǎo)向 在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程的每一次循環(huán)中，推出元件推出壓鑄件后，都必須準(zhǔn)確地回到原來(lái)的位置。 a． 型腔尺寸鑲塊為成形鑄件外觀或外輪廓、凸出部分的。 39。根據(jù)對(duì)工件的加工的初步分析，在毛坯的初次裝夾后可以完成加工，故選用毛坯的初始輪廓面為裝夾基準(zhǔn)。根絕壓鑄機(jī)的型號(hào)選擇與其配套的定模座板，定模套板，動(dòng)模套板，動(dòng)模和定模鑲塊，隨 后設(shè)置余量，創(chuàng)建毛坯，根據(jù)減振器接頭的具體尺寸設(shè)置在鑲塊上的放置位置。再一次對(duì)我的母校表示感謝。根據(jù)找到的資料和導(dǎo)師給相關(guān)文獻(xiàn)，對(duì)自己所設(shè)計(jì)的減振器接 頭進(jìn)行了初步的三維建模。 加工表面及其要求 :矩形配合面的表面粗糙度 Ra= μ m，側(cè)面的表面粗糙度 Ra= μ m,內(nèi)輪廓表面的粗糙度為 Ra= μ m。 39。本模具采用鑲拼式。 e) 必要時(shí)，在澆道上合理布置推桿；有分流錐時(shí)，在分流錐部位應(yīng)設(shè)置推桿。 推出機(jī)構(gòu)的組成 推出機(jī)構(gòu)一般由推出元件（推桿、推管、卸料、成形推塊、斜滑塊等）、復(fù)位元件、限位元件、導(dǎo) 向元件、結(jié)構(gòu)元件組成。 B) 動(dòng)、定模套板的設(shè)計(jì) 套板一般受拉伸、彎曲、壓縮三種壓力，變形后會(huì)影響型腔的尺寸精度。 b）導(dǎo)柱應(yīng)高出型芯高度，以避免模具搬運(yùn)時(shí)型芯受到損壞。主要構(gòu)件有定模座板，動(dòng)、定模套板，卸料板以及定位銷，緊固零件等。 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2021 13 表 27 排氣槽尺寸 合金種類 排氣槽深度 (mm) 排氣槽寬度 (mm) 8～ 25 說(shuō)明 20～ 30mm 后，可將其深度增大至 ～ ，以提高其排氣效果。 ，應(yīng)合理設(shè)計(jì)溢流槽，避免過(guò)早堵塞排氣槽。 d)環(huán)形澆口 環(huán)形澆口的特點(diǎn)是金屬液沿型腔壁填充型腔，流動(dòng)通暢，排 氣條件好。臥式冷壓室壓鑄機(jī)普通澆注系統(tǒng) ,由直澆 道、橫澆道、內(nèi)澆口組成 ,余料與直澆道合為一體 ,開(kāi)模時(shí) ,整個(gè)澆注系統(tǒng)和壓鑄件隨動(dòng)模一起脫離定模 。而模具上垂直與鎖模力方向上的接合面，即為基本分型面。脫模斜度的大小與鑄件的形狀，脫模方向的 長(zhǎng)度，鑄件表面質(zhì)量有密切關(guān)系。 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計(jì) 4 2 總體方案設(shè)計(jì) 根據(jù)減振器接頭壓鑄模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為了滿足客戶能更快更換近似產(chǎn)品，低成本要求，成型部分采用了鑲塊結(jié)構(gòu)，這樣除了更換成型零件外，其余模具零件可以重復(fù)使用。有資料統(tǒng)計(jì)表明，采用 CAD 技術(shù)可以使模具設(shè)計(jì)時(shí)間縮短 50％。高壓力和高速度是壓鑄時(shí)熔融合金充填成形過(guò)程的兩大特點(diǎn)，也是壓鑄與其其他鑄造方法最根本的區(qū)別所在。 壓鑄是一種精密的鑄造方法，經(jīng)由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小 ,表 面精度甚高，在大多數(shù)的情況下，壓鑄件不需再 車削加工即可裝配應(yīng)用，而且表 面處理有多種方法可供選擇例如電著、電鍍噴沙等，螺紋的零件亦可直接鑄出。由于該鑄件要求其外表面光滑，既不會(huì)在使用過(guò)程中對(duì)人 造成傷害，還要必須考慮其外形的美觀。為了防止壓鑄模被脹開(kāi)，鎖模力要大于脹型力在合模方向上的合力，參見(jiàn)《壓鑄模成