【正文】 件工藝工裝設(shè)計(jì) ，設(shè)計(jì)了 防爆 電機(jī)機(jī)械零件的加工工藝規(guī)程、夾具設(shè)計(jì)，完成了機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片，設(shè)計(jì)過(guò)程中仔細(xì)閱讀并理解教科書(shū)上的基礎(chǔ)知識(shí)，同時(shí)查閱大量的相關(guān)材料，根據(jù)設(shè)計(jì)的實(shí)際例子，了解機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的方法、夾具的設(shè)計(jì)方法 。在這里也再次感謝他們，祝他們?cè)谝院蟮氖聵I(yè)中蒸蒸日上 。車(chē)刀 粗車(chē)端面 YT15 90176。在粗車(chē)內(nèi)孔、外圓時(shí)，選φ 190 毛坯外圓為粗基準(zhǔn)。車(chē)刀 粗車(chē)工件 φ + YT15 90176。在粗車(chē)削止口及端面時(shí)，選軸承室內(nèi)孔為粗基準(zhǔn)。車(chē)刀 銑注油槽 直柄鍵槽銑刀公稱 d= 加工 3— φ 9xφ 176 高速鋼直柄麻花鉆 d= mm 锪平 3— φ 15 沉孔 帶可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆 15x11 防爆電機(jī)外殼零件工藝工裝設(shè)計(jì) 10 加工 2－ M86H 高速鋼直柄麻花鉆 d= mm 高速鋼長(zhǎng)柄機(jī)用絲錐公稱 d= 鉆床夾具設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì)分析 本工序?yàn)殂@ 3— φ 9xφ 176，主要加工尺寸是 3— φ 9， 3— φ 9在外圓上均布，對(duì)于批量生產(chǎn)，為了保證并提高被加工孔的位置精度、尺寸精度及降低表面粗糙度，縮短工序時(shí)間（可不用劃線和找正工序），提高生產(chǎn)率，采用蓋板式鉆模?；?10176。 粗基準(zhǔn)選擇的要求應(yīng)能保證加工面與非加工面之間的位置要求及合理分配各加工面的余量，同時(shí)要為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。鉆削時(shí)把零件立放，鉆削力向下，故不需夾緊力?；?10176。 工序 2， 清砂 ； 工序 3 ， 人工時(shí)效處理 。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證工件精度要求出發(fā)的，因而分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。 ［關(guān)鍵詞］ 防爆 電機(jī) 。 本題目將充分考慮該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，根據(jù)任務(wù)書(shū)和預(yù)期目標(biāo)的要求，通過(guò)搜集國(guó)內(nèi)外相關(guān)的技術(shù)資料，結(jié)合自己所學(xué)的相關(guān)知識(shí)，在比較和借鑒的 基礎(chǔ)上 ,設(shè)計(jì) 防爆 電機(jī)部分零件的加工工藝和工裝，使其保證加工精度，從而提高 防爆 電機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量。 (7) 一般情況主要表面的精加工和光整加工應(yīng)放在最后階段進(jìn)行。含 TiC 量較多者，含 Co 量少，耐磨性、耐熱性更好，適合于精加工。端面車(chē)刀 車(chē)軸孔端面 YT30 90176。 防爆電機(jī)外殼零件工藝工裝設(shè)計(jì) 7 3 軸承外蓋 零件圖： 圖 3— 1 軸承外蓋 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件有三組加工表面： 第一、軸承外蓋外圓面 φ 2 φ 204，外圓面 φ 210 與機(jī)座相配合， φ 204 內(nèi)裝 O形密封圈，起密封作用，防止空氣和灰塵的進(jìn)入。在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)工序加工要求設(shè)計(jì)制造專用夾具。車(chē)刀 粗車(chē)φ 90F9 端面 YT15 90176。 防爆電機(jī)外殼零件工藝工裝設(shè)計(jì) 11 4 端蓋 零件圖 ： 圖 4— 1 端蓋 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件是用來(lái)固定軸承位置，調(diào)整軸承間隙并承受軸向力的，其結(jié)構(gòu)形式為凸緣式，凸緣式軸承端蓋密封性能好，調(diào)整軸承間隙方便，因此使用較多。副偏角 6176。端面車(chē)刀 精車(chē) φ YT30 90176。 ，主偏角 90176。開(kāi)始的時(shí)候我對(duì)一些知識(shí)不是很清楚，所以我閱讀了大量 關(guān)于 工藝工裝 和 機(jī)械相關(guān)的書(shū)籍，花費(fèi)了很 多 的時(shí)間來(lái)系統(tǒng)地學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，在這個(gè)過(guò)程中我充實(shí)了自己，并為自己的進(jìn)步感到喜悅。在這里再次感謝 **老師。副偏角 6176。 該零件有二組加工表面： 第一、偏心塊的內(nèi)孔各加工表面，主要加工表面是 φ 、 φ ，兩孔與機(jī)床主軸相配合。再根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》刀具材料選擇車(chē)刀如表 43 所示。 第二、工件止口，主要加工表面 φ 21 φ 211。外圓車(chē)刀 精車(chē)止口 YT30 90176。 表 32 夾具的選擇 加工工序 所 選 夾 具 工序 5 三爪卡盤(pán) 工序 6 堆銅卡爪 工序 9 專用夾具（鉆模） 刀具選擇 查《金屬切削原理》附表 9 車(chē)刀合理前角、后角、主、副偏角的參考值得：粗車(chē)合理前角 10176。 、 φ 90F9，φ 67177。蓋板式鉆模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒(méi)有夾具體，多用于加工大型工件上的小孔，供定位用的定位元件和夾緊裝置全部安裝鉆模板上，使用時(shí)將它覆蓋在主體工件上即可進(jìn)行加工。 查《金屬切削原理》車(chē)刀合理前角、后角、主、副偏角的參考值得：粗車(chē)合理前角 10176。熱處理又分為最終熱處理和預(yù)先熱處理兩類(lèi)。 φ 212js7表面與機(jī)座相配合，配合面為防爆面，阻止空氣進(jìn)入里面，引起爆炸。根據(jù)各零件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求和生產(chǎn)類(lèi)型，制定其 加工工藝方案，包括零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、毛坯的確定、定位基準(zhǔn)的選擇、零件表面加工方法的選擇、工藝路線的制訂、夾具的選擇、刀具的選擇七個(gè)部分。 確定毛坯 零件的材料為 HT200，故選用型材。為了保證質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，則必須安排檢驗(yàn)工序，需要下列場(chǎng)合單獨(dú)安排檢驗(yàn)工序： (1) 粗加工階段結(jié)束后； (2) 重要工序前后； (3) 送往處車(chē)間加工的前后； (4) 全部加工工序完成后。或 93176。對(duì)小型的蓋板可用鋼板和角鐵焊接而成或用鑄鐵鑄成，由于經(jīng)常搬動(dòng)，故重量不宜過(guò)重。 確定毛坯 零件的材料為 Q235A，故選用型材?；?93176。端面車(chē)刀 精車(chē)φ 67177。 粗基準(zhǔn)選擇的要求應(yīng)能保證加工面與非加工面之間的位置要求及合理分配各加工面的余量，同時(shí)要為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。車(chē)刀 粗車(chē)止口端面 YT15 90176。 定位基準(zhǔn)的選擇 在精加工內(nèi)孔、外圓時(shí)，圖樣的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為各內(nèi)孔、外圓的軸線，根據(jù)精基準(zhǔn)選擇原則，在精車(chē)內(nèi)孔時(shí)，采用φ 190 毛坯外圓為定位基準(zhǔn)，在精車(chē)內(nèi)孔時(shí)，選用 φ 內(nèi)孔軸線為定位基準(zhǔn)。 表 53 刀具選擇 工序名稱 刀具名稱 粗車(chē)工件外圓 YT15 90176。 還有，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我的同學(xué)以及我的組成員的每個(gè)同學(xué)也都給我了很大的幫助，對(duì)于我不懂的問(wèn)題，他們都悉心的給我指出錯(cuò)誤，并給予我改正的方法。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，自己的綜合能力得到了很大提高。各個(gè)加工工序所選的夾具如表 52 所示。端面車(chē)刀 精車(chē) φ + YT30 90176。合理后角 10176。固定鉆套直接壓入鉆?；驃A具體的孔，與之配合公差為 H7/n6 或 H7/r6，位置精度較高，但磨損后不易拆卸，故多用于中、小批量生產(chǎn)。外圓車(chē)刀 粗車(chē)外圓端面 YT15 90176。 工序 4，三爪夾工件外圓，粗車(chē)止口、止口支承面、車(chē)成φ 130 內(nèi)圓； 工序 5，三爪夾工件止口，粗車(chē)工件外圓、外圓端面、車(chē)成φ 90F9 內(nèi)孔及端面； 工序 6，堆銅卡爪撐φ 90F9 內(nèi)孔端面緊靠定位面，精車(chē)成工件外圓端面、止口支承面、止口端面、φ 67177。固定鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔，與之配合公差為 H7/n6 或 H7/r6，位置精度較高，但磨損后不易拆卸，故多用于中、小批量生產(chǎn)。外圓車(chē)刀 精車(chē)外圓端面軸承室 YT30 90176。 此零件的毛坯材料 是 HT200，可切削性較好。 零件表面加工方法的選擇 該零件的材料為 HT200，根據(jù)零件圖的公差等級(jí)和表面粗糙度，參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》中各加工方法能夠達(dá)到的尺 寸精度與表面粗糙度的有關(guān)資料，選擇各方面的加工方法如表 21所示。 fixtures。刀具 。 在精加工外圓時(shí)，圖樣的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為軸線，根據(jù)精基準(zhǔn)選擇原則，采用 φ 212js7外圓的軸線為定位基準(zhǔn)，加工各內(nèi)孔表面。各個(gè)加工工序所選夾具如表 22所示。外圓車(chē)刀 粗車(chē)外圓端面軸承室 YT15 90176。該鉆模通常利用工件底面作安裝基準(zhǔn)面，通過(guò) Φ φ 140f6 端面與軸承套 φ 140 相配合來(lái)定位工件。 表 31 零件表面加工方法的選擇 加工面 公差等級(jí) 表面粗糙度 Ra/um 加工方法 止口φ 140f7 IT7 粗車(chē) — 精車(chē) 止口φ 140f7端面 IT7 粗車(chē) — 精車(chē) 止口支承面φ 130 IT7 粗車(chē) — 精車(chē) 止口支承面φ 130端面 IT7 粗車(chē) — 精車(chē) 外圓φ 120 IT7 粗車(chē) — 精車(chē) 外圓 φ 210 IT7 粗車(chē) — 精車(chē) φ 90F9 內(nèi)孔 IT7 粗車(chē) — 精車(chē) φ 67177。外圓車(chē)刀 粗車(chē)止口支承面 YT15 90176。該鉆模通常利用工件底面作安裝基準(zhǔn)面，通過(guò)