【正文】 ........................ 27 計(jì)算軸承所受的軸向載荷 ................................... 27 計(jì)算當(dāng)量載荷 ............................................. 28 驗(yàn)算軸承壽命 ............................................. 28 8 潤(rùn)滑與密封的設(shè)計(jì) ................................................... 29 潤(rùn)滑設(shè)計(jì) ....................................................... 29 密封設(shè)計(jì) ....................................................... 29 9 箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ..................................................... 30 確定箱體的尺寸與形狀 ........................................... 30 合理設(shè)計(jì)肋板 ................................................... 30 合理選擇材料 ................................................... 30 10 減速器附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .............................................. 32 11 減速器輸出軸加工工藝 .............................................. 33 輸出軸的零件圖和技術(shù)要求 ...................................... 33 輸出軸的加工工藝分析 .......................................... 33 主要加工表面 ................................................ 33 次要加工表面 ............................................ 34 輸出軸加工工藝路線和加工過(guò)程 .................................. 34 輸出軸加工工藝路線 ....................................... 34 湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) V 輸出軸加工過(guò)程 .......................................... 34 檢驗(yàn) 按圖樣技術(shù)要求項(xiàng)目檢查 ................................... 38 選擇機(jī)床與工藝裝備 ...................................... 38 粗車工序圖 .............................................. 39 半精車工序圖 ............................................ 39 精車工序圖 .............................................. 39 粗銑工序圖 .............................................. 40 精銑工序圖 .............................................. 40 粗磨工序圖 .............................................. 40 精磨工序圖 .............................................. 40 結(jié) 束 語(yǔ) .............................................................. 41 參 考 文 獻(xiàn) ........................................................... 42 致 謝 ................................................................ 43 湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 引 言 減速器一般是由原動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置和工作裝置組成。 當(dāng)今世界減速器正被越來(lái)越多地應(yīng)用各種民用和軍用設(shè)備上，另一方面，人們對(duì)減速器的要求隨著時(shí)代的變革也在發(fā)生著 變化， 體積小、重量輕、噪聲低、效率高、可靠性高 的減速器更受人們喜愛(ài)，減速器也正朝著 高水平、高性能 的方向不斷推進(jìn)。 設(shè)計(jì)要求 1）各級(jí)齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度驗(yàn)算 2）中間軸的彎扭合成強(qiáng)度驗(yàn)算 3）中間軸鍵的強(qiáng)度驗(yàn)算（只驗(yàn)算一處） 4）中間軸上的滾動(dòng)軸承壽命驗(yàn)算 5）兩級(jí)傳動(dòng)大齒輪浸油深度驗(yàn)算 6）選擇減速器內(nèi)齒輪潤(rùn)滑方式驗(yàn)算 V 7）選擇滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑（劑）方式驗(yàn)算 dn 湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 2 傳動(dòng)裝置的總體方案設(shè)計(jì) 對(duì)傳動(dòng)方案的要求 合理的傳動(dòng)方案，首先應(yīng)滿足工 作機(jī)的功能要求，其次還應(yīng)滿足工作可靠、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸緊湊、傳動(dòng)效率高、重量輕、成本低廉、工藝性好、使用和維護(hù)方便等要求。工業(yè)上一般采用三相交流電動(dòng)機(jī)。 工作機(jī)轉(zhuǎn)速 m i n/ i n/300 rrD vnw ?? ???? ?? 2.（ 3） 綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量、價(jià)格和帶傳動(dòng)、減速器的傳動(dòng)比， 選定型號(hào)為 Y100L24 的三相異步電動(dòng)機(jī)，額定功率為 。 00 ??? 。 mmmmzmd n os 252c os 11 ????? ?? 3.（ 18） mmzmd n os 912c os 22 ???? ?? （ 8）計(jì)算齒寬 mmdb d ???? ? ， 取 mmbbmmb 60)10~5(,55 12 ???? 校核齒根彎曲強(qiáng)度 由式可得 ][21 1 FSaFanF YYYmbd KT ??? ?? ?? 3.（ 19） 式中各參數(shù)為： （ 1） ??, 11 nmdbTK 值同前； （ 2） 由當(dāng)量齒數(shù) os 25c os 3311 ??? ??zz v 3.（ 20） os 91c os 3322 ??? ??zz v 由圖 101 1018查得齒形系數(shù)和應(yīng)力修正系數(shù)： 齒形系數(shù) Y ＝ ； Y ＝ 應(yīng)力校正系數(shù) Y ＝ ； Y ＝ （ 3）計(jì)算斜齒輪的縱向重合度 ?? = 1??d ? a 1 a n ????? = 3.（ 21） 查圖 1021得螺旋角影響系數(shù)為 ??Y （ 4） 許用彎曲應(yīng)力由式，即按FNstFF S YYlim][ ?? ? 計(jì)算， 查圖 1015可得彎曲疲勞極限 MPMP FF 160,200 2lim1lim ?? ?? 查圖 1022可得彎曲疲勞壽命系數(shù) ?? NN YY 湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 取 ?stY ，安全系數(shù) ?FS ，故 MPS YYF NstFF ][ 11lim1 ????? ?? 3.（ 22） MPS YYF NstFF ][ 22lim2 ????? ?? ???? YYYmbd KT SaFanF 111 11 2? 3.（ 23） =1][ FMP ????????? ?? 211 2212 ][ FSaFa SaFaFF MPYY YY ??? ??????? 3.（ 24） 滿足齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。 （ 5）低速級(jí)各齒輪參數(shù)如下： 大小齒輪分度圓直徑： mmbmmdmmd , 43 ??? mmbmmb 125,130 43 ?? ，中心距 mma 2400? ，模數(shù) mmmn 4? 齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 小齒輪 3 由于直徑較小，采用鍵連接結(jié)構(gòu)；大齒輪 4 采用孔板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)尺寸按經(jīng)驗(yàn)公式和后續(xù)設(shè)計(jì)的低速軸配合段直徑計(jì)算，見(jiàn)表 34；大齒輪 4 結(jié)構(gòu)圖參見(jiàn)設(shè)計(jì)圖。 14d ：過(guò)渡軸段，由于各級(jí)齒輪傳動(dòng)的線速度均小于 2m/s，滾動(dòng)軸承采用脂潤(rùn)滑，間隙為 10mm，考慮擋油盤的軸向定位， 14d =35mm。 （ 2）各軸段長(zhǎng)度的確定 21l ：由滾動(dòng)軸承、擋油盤及裝配關(guān)系等確定， 21l =40mm。 33l ：軸環(huán)寬度， 33l =10mm。 同理，由繞支點(diǎn) A的力矩和 0?? AHM ,得： )()( 21213321 LLFLFLLLF ttR B H ????? 5.（ 7） NN 0 1 4 4 6)]10387( 3 5 8[ ?????? NNLLLF R B H )]4910387/( 0 1 4 4 6[)/( 0 1 4 4 6 321 ??????? 方向向下。NLFM R B HDH 1 5 8 0 8 03 ???????? (3) 合成彎矩圖，參看圖 51e。 ?? 左左 mm ][ 1108 9722 PP MPMPk ldT ?? ??????? ,鍵連接強(qiáng)度足夠。故軸承Ⅱ所受的軸向載荷為 NFFFFF XSSSA 8 0 9 7139。 由于滾動(dòng)軸承的速度較低，所以可用脂潤(rùn)滑。N ，孔徑 d=42mm， L=112mm， L1=84mm，許用轉(zhuǎn)速為 2800r/min，故適用。 ????? ?左左 mmNmmNmm 湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 5 軸的校核 軸 的力學(xué)模型的建立 軸上力的作用點(diǎn)位置和支點(diǎn)跨距的確定 齒輪對(duì)軸的力作用點(diǎn)按簡(jiǎn)化原則應(yīng)在齒輪寬度的重點(diǎn)。 湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 低速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （ 1） 各軸段直徑的確定 31d ：滾動(dòng)軸承處軸段， 31d =60mm。 14l ：由裝配關(guān)系、箱體結(jié)構(gòu)等確定， 14l =140mm。 A0 值查教材表 153 可得： 高速軸 A01=126，中間軸 A02=120，低速軸 A03=112。 查教材圖 1021得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 MPaH 5503lim ?? ，大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 MPaH 3904lim ?? 。 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度初步計(jì)算齒輪參數(shù) 因?yàn)槭情]式軟齒面齒輪傳動(dòng)，故先按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，即 2131 )][(12 H EHd tt ZZuuTKd ??? ? ???? 3.（ 8） 確定上式各參數(shù)的值 : （ 1）試選 tK =， ?1T 31722N/mm， u=； （ 2）按表 107取齒寬系數(shù) ?d? ； （ 3）取 ,25 121 ????? uzzz ，取 ,912?z 初選螺旋角 ?14?? 則由公式可得： ＝ [（2111 ZZ? ） ] ?cos 3.（ 9） ＝ [－ （ 1/25＋ 1/91） ] cos14? ＝ （ 4） 由 ?14?? ，查圖 1819 得區(qū)域系數(shù) ZH =； （ 5） 由表 105查得材料的彈性影響系數(shù) MPaZE ? （ 6） 許用接觸應(yīng)力按HNHH S Zlim][ ?? ? 計(jì)算。m ⅢT ＝ ?? 9 5 5 0/9 5 5 0ⅢⅢ nP但若工作機(jī)轉(zhuǎn)速較低也選用高速電動(dòng)機(jī)，則總傳動(dòng)比會(huì)增大，會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)結(jié)構(gòu) 復(fù)雜，造價(jià)較高。同時(shí)，將帶傳動(dòng)布置在高速級(jí)有利于發(fā)揮其傳動(dòng)平穩(wěn)，緩沖吸振，減少噪聲的特點(diǎn)。合理的傳動(dòng)方案除滿足工作裝置的功能外，還要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、成本低廉、傳動(dòng) 效率高和使用維護(hù)方便。 減速器 是一種相對(duì)精密的機(jī)械，使用它的目的是降低轉(zhuǎn)速，增加轉(zhuǎn)矩。 設(shè)計(jì)任務(wù) （ 1）減速器裝配圖（ 0號(hào)）?????? 1張 （ 2）低速軸零件圖（ 2號(hào)）?????? 1張 （ 3）低速級(jí)大齒輪零件圖（ 2 號(hào)）??? 1張 （ 4）設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書???????? 1份 設(shè)計(jì)內(nèi)容 設(shè)計(jì)一用于帶式運(yùn)輸機(jī)上的兩級(jí)展開式圓柱齒輪減速器。 由以上條件可初步確定 帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置及其簡(jiǎn)圖 。 1? 為 V帶的效率 , 2? 3? 4? 5? 為軸承 1的效率， 6? 、 7? 為齒輪嚙合傳動(dòng)的效率， 8? 為聯(lián)軸器的效率， 9? 為滾筒的效率（包括滾筒和對(duì)應(yīng)軸承的效率）。 （ 4）驗(yàn)算帶速 v smsmndV md /25/ 143080100060 1 ??? ????? ?? ； 3.（ 3） 在 5～ 25m/s 范圍內(nèi)，Ｖ帶充分發(fā)揮。