【正文】 43傳動裝置的傳動比總傳動比V帶傳動二級減速器4兩方案均可行,但方案1傳動比較小,傳動裝置結構尺寸較小,因此采用方案1,選定電動機的型號為Y132M164）電動機的技術數據和外形,安裝尺寸由《機械設計（機械設計基礎）課程設計》表20表202查得主要數據，并記錄備用。根據軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑油 的要求，求得端蓋外端面與半聯軸器右端面間的距離，故取 5），為使套筒端面可靠地壓緊齒輪取。（4）確定軸上圓角和倒角尺寸取軸端倒角為 求軸上的載荷設計計算及說明結果載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M 總彎矩扭矩T按彎扭合成應力校核軸的強度根據上表中的數據及軸的單向旋轉，扭轉切應力為脈動循環(huán)變應力，取，軸的計算應力前已選定軸的材料為（調質），由《機械設計（第八版）》表151查得，故安全。4）軸承端蓋的總寬度為20mm，根據軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑油的要求，求得端蓋外端面與半聯軸器右端面間的距離，故取 5）箱體一小圓錐齒輪中心線為對稱軸，則取。九、聯軸器的選擇在軸的計算中已選定聯軸器型號。衷心的感謝老師的指導和幫助。中間軸鍵計算 校核圓錐齒輪處的鍵連接該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度，則鍵聯接所能傳遞的轉矩為：，故單鍵即可。因軸承同時受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據，由《機械設計（機械設計基礎）課程設計》表157中初步選取0基本游隙組，標準精度級的單列圓錐滾子軸承30310，其尺寸為，而。2）取安裝齒輪的軸段，錐齒輪左端與左軸承之間采用設計計算及說明結果套筒定位，已知錐齒輪輪轂長，為了使套筒端面可靠地壓緊端面，此軸段應略短于輪轂長，故取，齒輪的右端采用軸肩定位，軸肩高度，故取，則軸環(huán)處的直徑為。 軸的結構設計（1） 擬定軸上零件的裝配方案（見圖三）圖三設計計算及說明結果（2） 根據軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1） 為了滿足半聯軸器的軸向定位，12軸段右端需制出一軸肩，故取23段的直徑2） 初步選擇滾動軸承。根據總傳動比數值，可擬定以下傳動方案：圖一三、 選擇電動機1）電動機類型和結構型式按工作要求和工作條件，選用一般用途的Y（IP44）系列三相異步電動機。圓柱斜齒輪設計已知輸入功率，小齒輪轉速310r/min，齒數比u=4，由電動機驅動，工作壽命10年（設每年工作300天），一班制，帶式輸送機工作經常滿載，空載起動，工作有輕震，不反轉。截面上由于軸肩而形成的理論應力集中系數及按《機械設計（第八版）》附表32查取。軸按磨削加工，由《機械設計（第八版）》附圖34得表面質量系數為設計計算及說明結果軸未經表面強化處理，即，則綜合系數為又取合金鋼的特性系數計算安全系數值故可知安全。截面上由于軸肩而形成的理論應力集中系數及按《機械設計（第八版）》附表32查取。當齒輪圓周速度時，圓錐齒輪浸入油的深度約一個齒高，三分之一齒輪半徑，大齒輪的齒頂到油底面的距離≥30~60mm。密封防止外界的灰塵、水分等侵入軸承，并阻止?jié)櫥瑒┑穆┦А］S按磨削加工，由《機械設計（第八版）》附圖34得表面質量系數為設計計算及說明結果軸未經表面強化處理，即，則綜合系數為又取碳鋼的特性系數計算安全系數值故可知安全。輸出軸設計求輸出軸上的功率、轉速和轉矩 求作用在齒輪上的力已知圓柱斜齒輪的分度圓半徑而圓周力、徑向力及軸向力的方向如圖六所示設計計算及說明結果圖六設計計算及說明結果初步確定軸的最小直徑先初步估算軸的最小直徑。軸按磨削加工，由《機械設計（第八版）》附圖34得表面質量系數為軸未經表面強化處理，即，則綜合系數為又取碳鋼的特性系數計算安全系數值故可知安全。3） 選小齒輪齒數，大齒輪齒數4） 選取螺旋角。工作壽命10年（設每年工作300天），一班制。選取軸的材料為45鋼（調質），根據《機械設計（第八版）》表153，取，得，輸入軸的最小直徑為安裝聯軸器的直徑，為了使所選的軸直徑與聯軸器的孔徑相適應，故需同時選取聯軸器型號。因軸承同時受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據，由《機械設計（機械設計基礎）課程設計》表157中初步選取0基本游隙組，標準精度級的單列圓錐滾子軸承30306，其尺寸為。 軸的結構設計（1） 擬定軸上零件的裝配方案（見圖六）設計計算及說明結果圖六（2）根據軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1）為了滿足半聯軸器的軸向定位，12軸段右端需制出一軸肩，故取23段的 直徑，左端用軸端擋圈定位，按軸端擋圈直徑， 半聯軸器與軸配合的轂孔長度，為了保證軸端擋圈只壓在半聯 軸器上而不壓在軸的端面上，故12段的長度應比略短些，現取 。輸出軸軸滾動軸承計算初步選擇滾動軸承，由《機