【正文】 68/1000=鉆、擴(kuò)、鉸Ф 17 孔 的切削用量 鉆孔工步 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =15mm。 （ 2）、進(jìn)給量的確定 由表 5— 11， 選取高速鋼立銑刀直徑 20mm，齒數(shù)為 5，由被吃刀量為 ，確定進(jìn)給量 f=。 （ 2）、進(jìn)給量的確定 由表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 （ 3）、切削速度的計(jì)算 由表 538，取切削速度 v=。 ◆ 繪制夾具零件圖。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為 48～ 58HRC；為保證撥叉換檔時(shí)叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面對叉軸孔 ?? mm 的垂直度要求為 ，其自身的平面度為 。 6．零件表面粗糙度 由零件圖可知，該撥叉各加工表面的粗糙度 Ra 均大于等于 m。 3． 工序的集中與分散 選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。 工序 80： 以左端面定位，半精銑右端面，保證工序尺寸 L4，達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸 L 的要求，0 ??L 。 (2) 進(jìn)給量 由立式銑床 X51 功率為 ，查 《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 高速鋼套式面銑刀粗 銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量 zf 取為 (3) 銑削速度 由本工序 采用高速鋼鑲齒銑刀、 80?wd mm、齒數(shù) 10?z 。 29 第 4 章 專用鉆床夾具設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì)任務(wù) 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專用夾具。 圖 導(dǎo)向裝置簡圖 確定夾具體結(jié)構(gòu)型式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。萬事開頭難，一開始的時(shí)候無從下手。 更為一年之后走向社會起到了重要的作用。 標(biāo)注關(guān)鍵件的配合尺寸如附圖所示， 77F? 、 624f? 、6712kH?、6718nH?、6712rH?、678nH?和6715kH?。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中的各零件均采用標(biāo)準(zhǔn)夾具元件 (參照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)選螺母 31 JB/ M16* 和選墊圈 JB/ A17*50)。由于撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間 bt 是作業(yè)時(shí)間的 2％ ～ 7％，休息與生理需要時(shí)間 xt 是作業(yè)時(shí)間的 2％ ～ 4％，均取為 3％，則各工序的其他時(shí)間 (bt + xt )可按關(guān)系式 (3％ +3％ ) (bt +xt ) 計(jì)算，它們分別為： 工序 10 的其他時(shí)間： bt +xt =6％ ( +)=； 工序 20 的其他時(shí)間： bt +xt =6％ ( +)=； 工序 80 的其他時(shí)間： bt +xt =6％ ( +)=； 工序 100 鉆孔工步的其他時(shí)間： bt + xt =6％ ( +)=； 攻絲工步的其他時(shí)間： bt + xt =6％ ( +)=； 4．單件時(shí)間 djt 的計(jì)算 各工序的單件時(shí)間分別為： 工序 10 的單件時(shí)間： djt =++=； 工序 20 的單件時(shí)間： djt =++=； 工序 80 的單件時(shí)間： djt =++=； 工序 100 的單件時(shí)間 djt 為兩個(gè)工步單件時(shí)間的和，其中 鉆孔工步： 鉆djt =++=； 攻絲工步： 攻絲djt =++=； 28 因此，工序 100 的單件時(shí)間djt=鉆djt+攻絲djt=+=。由《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 攻螺紋前鉆孔用麻花鉆直徑為 7mm。 撥叉的生產(chǎn) 類型為大批生產(chǎn)，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備，所選用的夾具均為專用夾具。 1． 表面加工方法的確定 根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書相關(guān)表格，確定撥叉零件各表面的加工方法，如表 所示。 2．鍛件重量 由于無法得到加工后撥叉的質(zhì)量，所以先根據(jù)圖紙畫出三維圖經(jīng)過分析（如下截圖） 得出質(zhì)量為 （密度取 106kg／ mm3） m=≈ 可初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為 。 零件的工藝分析 由零件圖 可知，其材料為 45鋼。 ◆ 選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量。 （ 3）、切削速度的計(jì)算 由表 522，取切削速度 v=16m/min。 （ 2）、進(jìn)給量的確定 由表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。再將此 轉(zhuǎn)速帶入公式可求的該工步的實(shí)際鉆削速度v=加工底面 A 和斜面 B 的切削用量 粗銑 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =3mm。 （ 3）、銑削速度的計(jì)算 由表 59，按整體銑刀、 d/z=68/10 條件選取，銑削速度v=。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（底面 A和斜面 B）準(zhǔn)備好，是后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗加工右端面， Ф 14 孔和 Ф 26 沉孔圓柱體左右端面以及 A、 B 面；在半精加工階段，完成圓柱體的左右端面和右端面加工，鉆、擴(kuò)、鉸 Ф 17孔以及 A、 B面；在精加工階段，進(jìn)行 A、 B面的加工，和鏜 Ф 17孔，以保證它的形位公差；最后在對 A、 B 面配刮和 Ф 17 孔的研磨，完成整個(gè)零件的加工過程。 表 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等級 表面粗糙度Ra/um 形位公差 /mm Ф 35 左 右 端面 80 IT12 Ф 17 孔 Ф 17H6 IT7 / // A // B Ф 14 孔 Ф 14 IT12 Ф 26 孔沉孔 Ф 26 IT12 底面 A IT7 底面槽 IT12 斜面 B 與底面 A成 75176。 （ 3） 、底面 A和斜面 B的粗糙度 Ra 達(dá)到 ，需要粗加工、半精加工、精加工和配刮才能達(dá)到技術(shù)要求，取粗加工余量為 3mm，半精加工 ，精加工 ，配刮 ，則底面的尺寸為 110mm；右端面粗糙度為 ，經(jīng)過粗加工和精加工即可，確定粗加工余量為 3mm，精加工 1mm，左右端面尺寸為 156mm；粗糙度為 的下端面，經(jīng)過粗加工即可，去加工余量為 3mm，則此底面與上端面的尺寸為 31mm；斜面的尺寸為 20mm。所選通用設(shè)備及組合機(jī)床都應(yīng)提出機(jī)床特征，參照表 3— 1所示。 （ 2）、進(jìn)給量的確定 由表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。由公式 n=1000v/ 可求的該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000*39/*20=，參照表 418所列 X61 型臥式萬能銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=590r/，可求的該工序的實(shí)際銑削速度v=*590*20/1000=37m/min. 加工右端面的切削用量 粗銑 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =3mm。 （ 3）、切削速度的計(jì)算 由表 530，取切削速度 v=70m/min。由公式 n=1000v/ 可求的該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000*35/*20=，參照表 418 所列 X61 型臥式萬能銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=490r/，可求的該工序的實(shí)際銑削速度v=*490*20/1000=（二）、時(shí)間定額的計(jì)算 基本時(shí)間的計(jì)算 ，以 粗銑圓柱體左右端面 為例說明確定時(shí)間的方法。年產(chǎn)量為 5000件（大批生產(chǎn)）。 該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面和叉軸孔 ?? mm(H7)，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。選用叉軸孔 ?? mm 的軸線和撥叉頭左端面作精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對機(jī)械加工帶來的不利影響。 3)求 解工序尺寸 L1： 右端加工余量，即 Z2=2 Z4=21=1，由 圖 （ a） 知， 212 LLZ ?? ， 則221 ZLL ?? = (42+1)mm=43mm。 (2) 進(jìn)給量 由本工序表面粗糙度 Ra,，查 《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 高速鋼套式面 銑刀精銑平面進(jìn)給量，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f 取為 ，故每齒進(jìn)給量 zf 為 (3)銑削速度 由本工序 采用高速鋼鑲齒銑刀、 80?wd mm、齒數(shù) 10?z 、 zf =，查 《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 ?v m/min。從基準(zhǔn)的重合原則和定位 30 的穩(wěn)定性、可靠性出發(fā)，選擇 B 面為主要定位基準(zhǔn)面，并選擇 ?? mm 孔軸線和工件叉口面為另兩個(gè)定位基準(zhǔn)面。其中定位心軸與夾具體采用過渡配合 6715 kH? ，用鎖緊螺母固定。通過這次課程設(shè)計(jì)使我明白了原來自己 的 知識還比較欠缺 ， 自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。 在此要感謝 老師 對 我 們悉心的指導(dǎo)，感謝老師們給我的幫 助。夾具裝配時(shí)，待鉆模板的位置調(diào)整準(zhǔn)確后再擰緊螺釘，然后配鉆、鉸銷釘孔，打入銷釘。定位孔與定位銷的配合尺寸取為 6724 fH? (在夾具上標(biāo)出定位銷配合尺寸 624f? )。 取 pa =7mm。 為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進(jìn)行校核。在表 中工序 80 和工序 90之間增加熱處理工序，即：撥叉腳兩端面局部淬火。 2．粗基準(zhǔn)的選擇 選擇叉軸孔 24? mm 的外圓面和撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)。 第 2 章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 選擇毛坯 由于該撥叉在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。 要求 設(shè)計(jì)工作要求提交： 1． 零件圖 1 張 （ A4） 2．毛坯圖 1 張（ 附在說明書里 ） 3．機(jī)械加工工藝過程卡 4．機(jī)械加工工序卡 5． 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1 張 （ 根據(jù)實(shí)際情況選擇 A3 或者 A2 圖紙繪制 ） 6． 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1 張 （ 根據(jù)實(shí)際情況選擇 A4 或者 A3 圖紙繪制 ） 7．課程設(shè)計(jì)說明書 1 份 ★ 所有資料最終用檔案袋裝好上交。式中 l=2*35=70mm； l2=2mm； l1=*（ 80 80 35 ） +2=6mm； f 9 =f*n=*10*300=60mm/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式可求的該工步的實(shí)際鉆削速度 v=銑 2X2 槽的切削用量 8 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =。 （ 3）、銑削速度的計(jì)算 由表 513，按 d/z=20/ =，銑削速 7 度 v=35m/min。有公式n=1000v/=1000*17/*16=速，取轉(zhuǎn)速 n=392r/min。 銑平面和端面的銑刀刀具材料均選用高速鋼刀具，麻花鉆、擴(kuò)孔鉆，鉸刀、锪刀、刨刀材料選擇高速鋼，鏜刀選用硬質(zhì)合金刀具。 三、 擬定尾座體工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 第 5章 、精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該尾座體零件可知，Ф 17孔、底面 A 和斜面 B 都有很高的技術(shù)要求和裝配要求，加工Ф 17 孔時(shí)要選擇 A、 B 面作為精基準(zhǔn)，它們機(jī)試設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是裝配基準(zhǔn)符合基準(zhǔn)重 合原則，在加工其他面或孔時(shí)也選擇 A、 B 面作為精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。斜面與磨床工作臺相連，通過Φ 14mm 孔用螺栓將“尾座