【正文】 熱處理工藝曲線： 工 步 號 名稱 設(shè)備 工裝夾 具 加 熱 保 溫 冷 卻 零件圖： 溫度 /℃ 時間/min 溫度 /℃ 時間 /min 介質(zhì) 溫度/℃ 1 正火 RT2— 65— 9 830850 50min 空冷 室溫 2 球化退火 RT2— 65— 9 750770 40min 680700 120min 空冷 室溫 備注： 擬定者： 日期： 審核者： 溫度/℃ O 830850℃ 空冷 室溫 750770℃ 680700℃ 空冷 40min 40min 120min 時間 /min 第 29 頁 共 31 頁 附：工藝卡片 （ 2） 粗紗錠桿 熱處理工藝卡 零件名稱：粗紗錠桿 熱處理工藝卡片 處理前要求： 檢查工件是否有顯微裂紋，清洗工件表面 零件號： 5 材料： T10A鋼 工序號： 裝爐方法及數(shù)量： 根據(jù)零件的實際情況，選擇裝爐方法，從選擇的井式電阻爐、臺車爐和零件的尺寸來估算，大概每次能裝 3根錠桿。過熱一般發(fā)生在淬火高速鋼中，其特點是產(chǎn)生了魚骨狀的共晶萊氏體。 4級 粗球狀珠光體，約占 15%的粗片狀珠光體。壓入法硬度試驗應(yīng)力狀態(tài)最軟，不論是塑形材料或脆性材料均可采用，可以用來測定淬火鋼、硬質(zhì)合金甚至玻璃、陶瓷等脆性材料的性能。 熱處理冷卻設(shè)備的選擇 熱處理冷卻設(shè)備應(yīng)能保證工件在冷卻時具有相應(yīng)的冷卻速度和冷卻溫度。根據(jù)前面確定的回火溫度，可以得到中溫回火后的組織針狀鐵素體和細粒狀滲碳體（ FeC）的混合物稱 回火托氏體組織。故應(yīng)該按頻率和要求的加熱深度選擇合理的比功率。 加熱 時間的經(jīng)驗公式為： t=α KD(分鐘 )，其中： D是工件有效厚度 , 單位為 mm。 目的是得到較高的彈性和屈服點，適當?shù)捻g性。 T10A 鋼又稱 通用低淬透性冷作模具鋼，高級 優(yōu)質(zhì)碳素 工具鋼，優(yōu)點是可加工性能好，價格便宜，來源容易，但是淬透性較差，淬火變形大，因為鋼中含有合金元素少，回火抗力低， 承載能力 低。錠桿的運轉(zhuǎn)狀態(tài)直接影響錠子的運轉(zhuǎn)，影響到紗的質(zhì)量和產(chǎn)量。第 1 頁 共 31 頁 1 前言 金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變 工件 的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變 工件表面 的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。 其錠子為一圓柱形長桿，直徑為19～ 22mm，長度為 700～ 1000mm，隨機型而定。 因此 粗紗錠桿 選擇材料 為 T10A， 表示平均含量為 1%的高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。 回火后得到回火托氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內(nèi)分布著極其細小球狀碳化物（或滲碳體）的復(fù)相組織。 K 是加熱系數(shù)， α — 加熱系數(shù) (min/mm)，一般 K=~ 分鐘 /mm， 工件有效厚度的計算原則是 :長的圓棒料直徑為其有效厚度 。工件淬火面積較小、形狀簡單、要求的淬硬層較深、原始組織較細的中碳或中 碳合金鋼，可以選擇較高的比功率；反之則否。使 錠桿 具有高的彈性極限，較高的強度和硬度（一般為 35~50HRC），良好的塑性和韌性。 由于 錠桿要求較高的硬度和耐磨性，需要較快的冷卻速度 生成馬氏體，使 工件 硬度提高，所以 感應(yīng)淬火 后一般采用快冷，出于經(jīng)濟的考慮，我們選擇水冷， 深井式淬火槽常用于長軸類零件的淬火冷卻。 洛氏硬度試驗是目前應(yīng)用最廣泛的試驗方法，它主要是測量壓痕的深度。 5級 粗球狀珠光體，約占 30%的粗片狀珠光體。過燒后使淬火鋼嚴重脆化，形成不可挽回的廢品。 熱處理技術(shù)要求：錠桿硬度要求 第一段硬度：3545HRC 第二段硬度：3542HRC 第三段硬度：6280HRC 熱處理 工藝曲線： 工 步 號 名稱 設(shè)備 工裝夾 具 加 熱 保 溫 冷 卻 零件圖： 溫度 /℃ 時間/min 溫度 /℃ 時間 /min 介質(zhì) 溫度/℃ 3 整體淬火 RJ2659 760780 80min 水冷 室溫 4 中溫回火 RJ2659 440460 40min 空冷 室溫 備注： 擬定者： 日期： 審核者： O 溫度/℃ 時間 /min 760780℃ 室溫 水冷 440460℃ 空冷 80min 40min 第 30 頁 共 31 頁 附：工藝卡片 （ 3） 粗紗錠桿 熱處理工藝卡 零件名稱 ：粗紗錠桿 熱處理工藝卡片 處理前要求： 檢查工件是否有顯微裂紋，清洗工件表面 零件號： 5 材料： T10A鋼 工序號： 裝爐方法及數(shù)量： 根據(jù)零件的實際情況，選擇裝爐方法，從選擇的井式電阻爐、臺車爐和零件的尺寸來估算，大概每次能裝 3根錠桿。 （四）軟點 淬火零件出現(xiàn)的硬度不均勻叫軟點。 T10， T11,T12,T13 等鋼號的合格級別為 24級。如果直接以 t 的大小作為硬度指標，將與人們對硬度大小的概念相矛盾，為此人們?nèi)∫怀?shù) K 減去 t，即（ Kt）作為硬度值的指標，并規(guī)定每 為一個洛氏硬度單位，用符號 HR 表示，則洛氏硬度值為 HR=（ Kt） /以在表盤上直接讀出洛氏硬度值。 ② 符 合經(jīng)濟要求：在保證零件熱處理質(zhì)量復(fù)合熱處理技術(shù)要求時，確保設(shè)備具有高的生產(chǎn)能力。 8 熱處理設(shè)備選擇 熱處理常用的加熱設(shè)備按能源分有燃料加熱設(shè)備和電加熱設(shè)備；按工作溫度可分為高溫爐 （ ＞ 1000℃ ） 、中溫爐（ 650℃ ～ 1000℃ ） 和低溫爐（ ≤650℃ ） 。通過查閱熱處理手冊（第四版）第一卷的關(guān)于軸類零件表面加熱不功率的表格 表 525 軸類零件表面加熱比功率的選擇 頻率 /kHz 硬化層深度 /mm 比功率 /(KW/cm2) 低值 最佳值 高值 3 根據(jù)粗紗錠桿的硬化層深度 可以得到最佳的比功率為 確定錠桿感應(yīng)加熱溫度 感應(yīng)加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼種、原始組織及在相變區(qū)間的加熱速度來確定，根據(jù)經(jīng)驗公式，感應(yīng)淬火溫度一般比普通淬火高 100℃，即 860880℃ 感應(yīng)淬火加熱時間及工件移動速度的確定 感應(yīng)淬火溫度較高，加熱速度快，一般加熱時間為 13s，工件移動速度一般為 13mm/s 選擇感應(yīng)加熱淬火冷卻方法和冷卻介質(zhì) 感應(yīng)加熱后的淬火冷卻及冷卻介質(zhì)應(yīng)根據(jù)材料、工件形狀和大小、以及采用第 13 頁 共 31 頁 的加熱方式和淬硬層深度等因素綜合考慮確定。 冷卻方法為水冷 到室溫 溫度℃ 750770 12h 13h 680700℃ 空冷 時間 /h 第 9 頁 共 31 頁 整體淬火加熱工藝曲線 粗紗錠桿整體 中溫 回火工藝的選擇 確定粗紗錠桿的 中溫 回火溫度 根據(jù)熱處理手冊（第四版）第一卷表格，可以得到 T10A 鋼硬度和回火溫度的關(guān)系，根據(jù)圖紙要求的硬度范圍 3545HRC 查表可得到回火溫度范圍在 450177。爐中回火通 常適用于感應(yīng)淬火冷透的工件、浸淬以及薄壁和形狀復(fù)雜的工件，通常在空氣爐或油浴護中回火。機加工是指通過加工機械精確去除材料的加工工藝。錠子頂端有凹槽，使錠翼銷嵌入其中。為使金屬工件具有所需要的 力學(xué) 性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。 2 零件圖分析 圖 1 粗紗錠桿 零件圖 零件的總體分析 錠桿是由纖維束加捻卷繞零件 “錠子”內(nèi)的一根軸。 粗紗錠桿的材料選擇 為滿足 粗紗錠桿 使用性能的要求， 通過查閱熱處理手冊（第四版）第二卷典型零件處理①得出 T10A 強度及耐磨性均較 T8和 T9 高，但熱硬性低、淬透性不