【正文】 1 . 4t tKdd K? ? ? ? （ 7）計算摸數(shù) m 118 8 . 2 9 9 4 4 . 6 4 7 319n dm m mz? ? ? 由【 1】式（ 105）得彎曲強度計算設(shè)計 ? ?3 1212 ()z Fa San dFYYKTm ??? （ 1）公式內(nèi)容的各計算值 ①由【 1】圖 1020 c 查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限1 500FE MPa? ? ；大齒輪的彎曲疲勞強度極限 MPaFE 3802 ?? ； ②由【 1】圖 1018 取彎曲疲勞壽命系數(shù) 120 .9 5 , 0 .9 8F N F NKK?? ③計算彎曲疲勞許應(yīng)力 取 彎 曲 疲勞 安 全系 數(shù) ,?S 由【 1 】 式（ 1012 ）得? ? 111 0 . 9 5 5 0 0 3 3 9 . 2 8 5 71 . 4F N F EF K M P aS?? ?? ? ? ? ? 222 0 .9 8 3 8 0 2661 .4F N F EF K M P aS?? ?? ? ? ④計算載荷系數(shù) K 1 1. 05 1 1. 37 7 1. 44 59A V F a FK K K K K ?? ? ? ? ? ? ⑤查齒形系數(shù)。vf ? ? ? 代入式中，得 ~ ? ? 大于原估計值，因此不用重算。在經(jīng)常起動，制動和反轉(zhuǎn)的場合，要求電動機轉(zhuǎn)動慣量小和過載能力大，此時宜選用起重及冶金用的 YZ 型或 YZR 型三相異步電動機。 二、電動機的選擇 (1) 選擇電動機的類型和結(jié)構(gòu)形式 生產(chǎn)單位一般用三相交流電源，如無特殊要求 (如在較大范圍內(nèi)平穩(wěn)地調(diào)速，經(jīng)常起 動和反轉(zhuǎn)等 )，通常都采用三相交流異步電動機。 軸向齒厚： 1 ??? 徑向間隙： 1cm?? （ 2) 蝸輪 齒數(shù)： 21* 2 0 .5 * 2 4 1z z i? ? ? 蝸輪分度圓直徑： 22 5 * 4 1 2 0 5d m z? ? ? 喉圓直徑： 2 11( ) 2 1 5ad m z z? ? ? 咽喉母圓半徑 2 mm? 齒頂高： 5ahm?? 125a mm?5m mm? 1 50d mm? mm? 1 2Z? 10?q1 60ad mm? 1 38fd mm? mm? 2 41z ? 2 205d mm? 2 215ad mm?2 193fd mm?2 mm? 8 齒根高： 6fhm?? 齒根圓直徑： 2 2 22 20 5 2 5 19 3ffd d h m m? ? ? ? ? ? ? 端面齒距： 2 ??? 變位系數(shù)： 2 ?? 校核齒根彎曲疲勞強度 1 .5 3 2 []212KT YYF F a Fd d m??δ δβ 當(dāng)量齒數(shù) 22 33 41 4 3 .4 7 9 9c o s c o s 1 1 .3 1v zz ?? ? ? 根據(jù) 2 ?? ， 2 = 得： 查【 1】圖 119 得 齒形系數(shù)： 2a ? 螺紋角系數(shù)： 1 1 . 3 11 1 0 . 9 1 9 21 4 0 1 4 0Y ? ?? ? ? ? ? 許用彎曲應(yīng)力 [ ] [ ]`*F F FNK?δ δ 查【 1】表 118得由 ZCuSn10P1 制造的蝸輪的基本許用彎曲應(yīng)力 [ ]` 56F MPa?δ ，壽命系數(shù)： 69 710 0 . 5 5 8 21 9 . 0 0 8 * 1 0FNK ?? [ ] 56 * 582 31. 258 8F M P a??δ 由上述計算可得： 1 . 5 3 1 . 2 6 5 1 5 7 9 8 7 . 4 2 . 9 0 . 9 1 9 2 1 5 . 9 0 4 45 0 2 0 5 5F M P a? ? ? ? ????? 可以得到： F? ? ?F? 彎曲強度滿足。 1 .0 2H N H NKK??。 35 , 25 .VIII V IIId m m L m m?? ? ???即 圓錐滾子軸承一端用油環(huán)定位（寬度為 10mm），油環(huán)緊靠軸環(huán)端用于軸肩定位。 60 , 50 .VIII V IIId m m L m m?? ? ???即 V? 段：該段安裝圓柱齒輪取 ? ?1 66 ,IV Vd mm? ? 齒寬為 54 則L 58IV V mm? ? 。本設(shè)計因無大的瞬時過載及嚴(yán) 重的應(yīng)力循環(huán)不對稱，故可略去靜強度校核。截面 V的應(yīng)力集中的影響和截面 IV的相近，但截面 V不受扭矩作用，同時軸徑也較大，故不必做強度校核。截面 V的應(yīng)力集中的影響和截面 VI 的相近，但截面VI 不受扭矩作用，同時軸徑也較大，故不必做強度校核。滾動軸承的周向定位是由過度配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為 m6。 ? 3nm? 1 30z? 2 118z ? 1 90d mm? 2 354d mm? 222a mm? 2 54B mm? 1 59B mm? 14 電機轉(zhuǎn)速 910r/min，傳動裝置設(shè)計完成后總傳動比為1182 0 .5 = 8 0 .6 3 3 330? ,則輸出軸轉(zhuǎn)速為 910n 1 1 .2 8 5 78 0 .6 3 3 3??，轉(zhuǎn)速誤差為 1 1 .2 8 5 7 1 1 2 .5 9 7 % 5 %11 ? ??則上述設(shè)計在誤 差范圍內(nèi)符合設(shè)計要求。 按【 1】式（ 1021）試算，即 10? ?3 211 12 .3 2 ( )Et dHK T Zud u????? （ 1）確定公式中的各參數(shù) ①試選載荷系數(shù)， ? 。 6 按齒面接觸疲勞強度進(jìn)行設(shè)計 根據(jù)閉式渦輪傳動的設(shè)計準(zhǔn)則，先按齒面接觸疲勞強度進(jìn)行設(shè)計，再校核齒根彎曲疲勞強度。 課程設(shè)計（論文） 題 目： 機械設(shè)計 —— 課程設(shè)計 螺旋輸送機傳動裝置 目 錄 一、傳動系統(tǒng)方案選擇與擬定 .......................................................................................... 1 二、電動機的選擇 ............................................................................................................ 2 三、計算總的傳送比及分配各級的傳動比 ......................................................................... 4 計算總傳動比 ..................................................................................................... 4 分配傳動裝置各級傳動比 .................................................................................... 4 四、傳動系統(tǒng)的運動和動力參數(shù)的計算 ............................................................................ 4 已知條件 ............................................................................................................ 4 各軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） ............................................................................................ 4 各軸功率 （ kw） ............................................................................................... 4 各軸的轉(zhuǎn)矩 （ ） ........................................................................................ 5 五、內(nèi)傳動零件的設(shè)計計算 .............................................................................................. 5 選擇蝸桿傳動的類型 ............................................................................................ 5 選擇材料 ............................................................................................................ 5 按齒面接觸疲勞強度進(jìn)行設(shè)計 ............................................................................. 6 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)和幾何尺寸 ...................................................................... 7 校核齒根彎曲疲勞強度 ....................................................................................... 8 效率驗算 ............................................................................................................ 9 精度等級公差和表面粗糙度的確定 ...................................................................... 9 六、外傳動設(shè)計 ............................................................................................................... 9 材料選擇 ............................................................................................................. 9 按齒面接觸強度計算設(shè)計 ..................................................................................... 9 計算各參數(shù) ........................................................................................................ 10 按齒根彎曲強度計算設(shè)計 ................................................................................... 12 幾何尺寸計算 ...................................................................................................