【正文】 .5 主蒸汽 ≤10 ≤ ≤20 ≤10 ≤3 暖風器疏水 ≤ 50 暖氣回水 ≤ 50 汽暖疏水 ≤ 50 密閉水 ~9.5 監(jiān)督周期 4H 4H 2H 4H 4次 /月 4次 /月 4H 4H 4H 4H 循環(huán)水水控制標準、監(jiān)督項目與周期 項目 測點 JD YD CL離子 △ H 安定性 mmol/l mmol/l mgl/l 凝汽器出口 ~ 0≤ △ H 24 ≤ 監(jiān)督周期 4H 4H 不定期 不定期 定子水水控制標準、監(jiān)督項目與周期 項目 機組 主回路電導率 交換柱出口電導率 系統(tǒng)銅 mmol/l mmol/l μ g/L 1機組 ≤ 5 1 ≤ 40 2機組 ≤ 1 1 ≤ 40 3機組 ≤ 5 ≤ 40 監(jiān)督周期 1天 1天 1 月 3機組出現(xiàn)水汽異常時的處理 水汽質(zhì)量劣化時的處理三級處理 當水汽質(zhì)量劣化時，應(yīng)迅速檢查取樣是否具有代表性，化驗結(jié)果是否正確，并綜合分析系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量變化，確認判斷無誤后，應(yīng)立即向本廠領(lǐng)導匯報情況，提出處理建議。交班時應(yīng)將水質(zhì)情況、衛(wèi)生情況以及分析儀器、藥品等情況向接班人交代清楚，接班人應(yīng)認真核對無誤后才能接班。 熱態(tài)循環(huán)標準 16 監(jiān)督項目 電導率 全鐵μ g/L 全銅μ g/L PH 值 二氧化硅 標準 ≤ ≤ 50 ≤ 20 ～ ≤ 20μ g/L 進入本體沖洗后，要監(jiān)督給水水質(zhì)符合下表標準。 機組啟動時，根據(jù)機組的狀態(tài)決定啟動方式。絕 對不允許使用人將危險化學藥品攜帶出實驗場以外。 存放易燃、易爆物品的庫房應(yīng)上鎖，庫房鑰匙由專人保存管理，并嚴格易燃、易爆物品的領(lǐng)用手續(xù)，做到物品去向、用途、數(shù)量清楚 有記錄，無丟失去向不明等現(xiàn)象。但在目前我廠可燃氣體檢測工作尚缺少可靠規(guī)章制度支持的情況下，班組內(nèi)特做此規(guī)定： 可燃氣體檢測指化學化驗人員使用專用的“可燃氣體檢測儀器”對指定的生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場、設(shè)備等周圍環(huán)境進行的有效的定性的可燃氣體監(jiān)測。 7． 1． 7 熱力設(shè)備檢修化學檢查規(guī)程。 5． 5 對燃用含硫量較高的輕油、重油或發(fā)現(xiàn)鍋爐受熱面或尾部腐蝕、結(jié)垢、積灰較多時，應(yīng)配合有關(guān)部門進行必要的測試或油種鑒別，以便取對策。 4． 1． 6 關(guān)于補充油及不同牌號油混合使用的規(guī)定 4． 1． 6． 1 不同牌號的油非不得不能混合使用。安裝前應(yīng)檢查銅量。 循環(huán)水采用加硫酸處理時，一般應(yīng)控制 PH 在 — 范圍內(nèi)，采用加阻垢劑處理時，控制堿度 (硬度 )即時值△ B(或△ H)在 0— 范圍內(nèi)。新的除氧器投產(chǎn)后，應(yīng)進行調(diào)整試驗，以確定最隹的運行方式，保證除氧良好，當除氧器溶解氧過高或 除氧器內(nèi)部結(jié)構(gòu)改造時，應(yīng)查找原因或重新進行調(diào)整試驗。 2． 9． 2 按化學監(jiān)督要求做好油樣的采集工作。 2． 7鍋爐專業(yè)職責 2． 7． 1 配合化學 分公司做好鍋爐熱力試驗和其它有關(guān)試驗，確定運行工況和參數(shù)，并訂入鍋爐有關(guān)規(guī)程，發(fā)現(xiàn)與化學監(jiān)督有關(guān)的異常情況，及時通知化學人員，共同研究處理。 2． 2． 3 參加與化學監(jiān)督有關(guān)的重大事故分析，查明原因，研究、解決、參與制定反事故措施。 2． 2． 2 深入班組調(diào)查研究，解決化學監(jiān)督中的技術(shù)問題。 2． 6． 5 及時進行技術(shù)經(jīng)濟分析，努力提高監(jiān)督質(zhì)量，降低各項消耗。 2． 9 電氣專業(yè)職責 2． 9． 1 負責 (或配合 )做好運行變壓器油、六氟化硫的管理、凈化和防劣工作。 3． 2． 6 備用或檢修后的機組投入運行時，必須及時投入除氧器并使溶氧合格。 3． 3． 9 循環(huán)水處理應(yīng)同時考慮防腐防垢和殺菌滅藻工作，處理方式應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較確定。更換銅時應(yīng)根據(jù)《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導則》選材。對漏汽、漏水的汽輪機組，就添加防銹劑 (746)其添加量為油量的 %，運行中根據(jù)液相銹蝕結(jié)果鄰里補加。 5． 4入廠燃油每批需測定水份、粘度、密度、閃點、含硫量。 7． 1． 6 停備用熱力設(shè)備防銹蝕保護規(guī)程。 12 化驗班可燃氣體檢測規(guī)定（暫行） 前言：可燃氣體檢測做為目前我廠在安全生產(chǎn)工作中的一種保障手段，已愈發(fā)重要。因工作需要動火時應(yīng)嚴格執(zhí)行一級動火手續(xù)。 四、管理人員對實驗中用危險化學藥品必須嚴格把握精確用量，并作出記錄，由使用人簽名。 對凝結(jié)水、疏水、生產(chǎn)返回水要加強監(jiān)督，不合格應(yīng)采取處理措施，處理合格要及時回收。熱態(tài)循環(huán)合格，通知值長可轉(zhuǎn)入本體沖洗階段。 汽水專責 化驗站專責應(yīng)在化驗站交接班，交班前應(yīng)將地面、分析器皿、化驗臺的衛(wèi)生 清理干凈，將本值的監(jiān)督情況向當班班長匯報。 儀表班對在線儀表每日至少檢查一次，定期校驗儀表，避免出現(xiàn)由于儀表不準造成的指示值超標或隱藏水汽品質(zhì)下降的現(xiàn)象。 4 安裝和調(diào)試階段 安裝和調(diào)試階段的水汽化學監(jiān)督工作應(yīng)由主管局歸口管理，由質(zhì)量監(jiān)督中心站進行檢查和監(jiān)督。 新 建鍋爐的補給水處理設(shè)備及系統(tǒng)的安裝、調(diào)試工作，應(yīng)在鍋爐第一次水壓試驗之前完成。 鍋爐化學清洗完畢至鍋爐點火一般不得超過 20d。 水處理系統(tǒng)程控裝置投入運行。 （ 4） 參加熱力設(shè)備有關(guān)化學部分、化學水處理設(shè)備及各類加藥設(shè)備等的大修檢查、驗收及設(shè)備定級工作。 化驗站專責的職責： 1化驗站專責應(yīng)在化驗站交接班，交班前應(yīng)將地面、分析器皿、化驗臺的衛(wèi)生 36 清理干凈，將本值的監(jiān)督情況向當班班長匯報。故化驗班制定如下制度。 11. 進廠新油，防銹汽輪機油按 GB1112089 中所列標準進行驗收；變壓器油按GB253690及 SH004091 所列標準進行驗收。工作室內(nèi)溫度、濕度、電源及防塵、防磁等條件要符合各類儀器說明書的技術(shù)要求。并對新儀器、儀表建立檔案，隨表資料存檔。 機組啟動前主機、主要輔機潤滑油系統(tǒng)試運后，應(yīng)對主機、主要輔機的潤滑油質(zhì)進行取樣分析。除特殊情況下上報監(jiān)督結(jié)果必須形成文字報告。分析器皿要用除鹽水沖洗干凈放在規(guī)定位置，擺放整齊。先由運行人員開一次取樣門，再由化驗人員開二次取樣門取樣。 為防止庫存藥品因存放條件不適失效而導致生產(chǎn)事故 ,化驗班組技術(shù)員和分廠專工應(yīng)定期到供應(yīng)倉庫檢查 ,及時提醒保管員解決存在的問題。 儀器、儀表出現(xiàn)人為原因故障、損壞，應(yīng)及時匯報分公司，調(diào)查損壞原因、分析責任、制定防范措施。 嚴肅分析器皿、化學藥品的領(lǐng)用制度，除正常使用外，其他用途領(lǐng)用必須班長或分公司領(lǐng)導同意后付給，并及時登記。⑸ 監(jiān)督責任明確。 3化驗班每天檢查一次定子水電導率并做好記錄，當離子交換器出水電導率超過規(guī)定值要及時進行更換。 宏觀 清掃、裝置固定 鍋爐內(nèi)裝置完好，表面清潔、無腐蝕，沉積物量45g/m2 水冷壁管 選擇熱負荷最高部位或水循環(huán)不良處割取管樣，割管長度不小于 1 米（火焊切割） 取垢樣進行垢量分析及垢成份分析 管內(nèi)有腐蝕、結(jié)垢、管壁有鼓包、脹粗或減溥，嚴重者爆管。 2熱力設(shè)備大修時各專業(yè)的分工如下 化學專業(yè)： （ 1） 提出大修期間的化學檢查大綱（要求檢查設(shè)備、部位，鍋爐割管部位、規(guī)格、數(shù)量）。 吹洗完畢，將凝汽器熱水井和除氧器水箱的水排空后，應(yīng)清掃器內(nèi)鐵銹和雜物。 腐蝕指示片無點蝕，平均腐蝕速率應(yīng)小于 10g／ (m2銅管試脹合格后，方可正式脹管。 發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)的防銹蝕工作，在發(fā)電機列解后，如停機較短，應(yīng)正常通水；如停機時間較長，內(nèi)冷水停運后，應(yīng)立即對線圈用壓縮空氣吹干，吹掃完畢后應(yīng)嚴密關(guān)閉線圈冷卻水出入口門，以防止二氧化碳進入空氣系統(tǒng)， 化學監(jiān)督專責人（生技部、化學專工）應(yīng)建立機組停備用熱力設(shè)備防銹蝕記錄和技術(shù)檔案，祥細記錄 防腐時間、防腐方法、控制指標、防腐效果及防腐率、合格率。化驗班每周至少抽查二次密閉水 PH 值，保證水質(zhì)穩(wěn)定。 化學專工應(yīng)做好化驗人員的業(yè)務(wù)培訓工作。除氧器監(jiān)督項目有：全鐵、二氧化硅、電導率、銅。 機組啟動應(yīng)嚴格按規(guī)程或已經(jīng)制定的啟動程序進行，臨時啟動程序的制定不能違背啟動規(guī)程，化學專工必須參加啟動規(guī)程的制定，負責審核啟動程序 中有關(guān)步驟的化學監(jiān)督是否符合規(guī)定的要求。 發(fā)現(xiàn)著火時應(yīng)首先報警，然后用相應(yīng)的滅火器材進行滅火。以便針對現(xiàn)場實際情況及時監(jiān)測。 7． 3． 3 熱力設(shè)備及水處理設(shè)備調(diào)整試驗及化學清洗方案總結(jié)。 7． 1． 2 水、汽、油、燃料質(zhì)量標準。 4． 1． 10 新六氟化硫氣體和運行中六氟化硫氣體的化學監(jiān)督，按《用于電氣設(shè)備的六氟化硫氣體質(zhì)量監(jiān)督與運行管理導則》等有有規(guī)定執(zhí)行。新油、再生油不低于%，運行中油不低于 %。當鍋爐水冷壁垢量達到200— 300g/m2時，應(yīng)安排化學清洗，對因結(jié)垢、腐蝕而引起的爆管、漏泄或鼓包的鍋爐應(yīng)立即安排清洗。當凝結(jié)水質(zhì)量變化不明顯時，停止沖洗，恢復正常運行。 3． 2． 3 鍋爐啟動后，發(fā)現(xiàn)爐水渾濁時，應(yīng)加強排污或換水，并加強爐內(nèi)磷酸鹽處理，必要時可采取減負荷、降壓等措施，直至爐水澄清。 2． 8． 6 當汽輪油含水或冷油器漏泄時，應(yīng)及時查明原因，消除缺陷。 2． 6 化學分公司化驗班職責 2． 6． 1 認真貫徹執(zhí)行有級有關(guān)的化學監(jiān)督的各項規(guī)章制度和在求。 1． 4 為了方便應(yīng)用，本制度中涉及到的規(guī)程、制度、導則等都具體標明了編號，如上述文件重新修訂，應(yīng)按新規(guī)定執(zhí)行。 2． 3 總工程師領(lǐng)導全廠的化學監(jiān)督工作，生技術(shù)處化學專工負責開展具體工作，其職責為： 2． 3． 1 貫徹上級有關(guān)化學監(jiān)督的各項規(guī)章制度和要求，審批與化學監(jiān)督有關(guān)的實施細則及措施，定期召開化學監(jiān)督會議，檢查、協(xié)調(diào)、落實全廠化學監(jiān)督工作。 2． 7． 5 鍋爐化學監(jiān)督時，根據(jù)化學分公司擬定的清洗方案，負責清洗設(shè)備的安裝、操作及系統(tǒng)設(shè)計 ，做好清洗設(shè)備和系統(tǒng)的維護工作。 2． 11 燃料處職責 2． 11． 1及時將全廠使用的燃料品種通知發(fā)電處，按國家標準規(guī)定及時采樣。 3． 3． 2 凝結(jié)水含氧量和含鹽量必須合格。 3． 3． 12 當水汽質(zhì)量惡化時，應(yīng)及時向領(lǐng)導匯報 ，并公同有關(guān)部門共同查找原因，及時處理，使之恢復正常運行，若繼續(xù)惡化，可能導致設(shè)備損壞、威脅安全運行時，要采取緊急處理措施。 4．油務(wù)管理和監(jiān)督 4． 1油管理和油質(zhì)監(jiān)督 8 4． 1． 1 油務(wù)管理和油務(wù)監(jiān)督的主要任務(wù)是準確、 及時在對新油、運行油 (含氣 )進行質(zhì)量監(jiān)督，與有關(guān)部門共同采取措施防止油質(zhì)劣化。若不同牌號新、舊油混合時，除做油泥析出試驗外，還需按常規(guī)檢驗項目檢驗合格后方可混合使用。 6． 2 按機組特點及水處理方式，應(yīng)在如下位置設(shè)置化學儀表 儀表名稱 測點位置 機組型式 導電度表 陰床出水、混床出水、凝結(jié)水、發(fā)電機內(nèi)冷水 直流爐、汽包爐 PH表 給水、爐水、循環(huán)水、中和池出水 直流爐、汽包爐 溶解氧表 給水、凝結(jié)水 直流爐、汽包爐 鈉表 陽床出水、蒸汽、凝結(jié)水 直流爐、汽包爐 硅酸根表 給水、蒸汽、凝結(jié)水、補給水 直流爐、汽包爐 磷酸根表 爐水 直流爐、汽包爐 其它儀表視具體情況相應(yīng)配備。 7． 2根據(jù)設(shè)備系統(tǒng)的實際情況，應(yīng)具備下列圖表 7． 2． 1 全廠水汽系統(tǒng)圖 (包括取樣點、測點、加藥點、排污系統(tǒng)等 )。并了解動火工作內(nèi)容、具體位置、設(shè)備狀況及周圍環(huán)境等情況。例如：氫氣瓶、標氣瓶、液化氣瓶在關(guān)閉和使用中是否存在滲漏現(xiàn)象。 危險化學品出入庫，必須進行核查登記。 機組的啟動過程中的監(jiān)督 值長嚴格執(zhí)行機組啟動監(jiān)督規(guī)定，根據(jù)機組啟動各階段的水質(zhì)情況決定機組啟動狀態(tài)。 3 機組爐水二氧化硅超過 200 ug/l 要加大排污。對大氣疏水、熱網(wǎng)疏水每班分析 2 次，發(fā)現(xiàn)不合格及時通知值長排放。 在異常處理的每一級中，如果在規(guī)定的時間內(nèi)尚不能恢復正常，則應(yīng)采取更高一級的處理方法。 電廠化學專責人員應(yīng)參加從設(shè)備監(jiān)造、檢驗、驗收直至安裝、調(diào)試和試運行全過程的各項化學監(jiān)督工作；應(yīng)了解和熟悉與化學專業(yè)有關(guān)的水汽系統(tǒng)及各類設(shè)備的構(gòu)造、工藝和材質(zhì)；應(yīng)檢查加藥系統(tǒng)、水汽取樣裝置、化學分析儀表的安裝情況和水處理設(shè)備、管道的防腐措施；應(yīng)要求有關(guān)單位及時處理影響水汽質(zhì)量的缺陷和問題，并監(jiān)督實施，確保機組移交生產(chǎn)后能夠安全經(jīng)濟運行。 鍋爐化學清洗的范圍如下： 對直流爐和蒸汽壓力為 及以上汽包爐的省煤器和水冷壁管，必須進行化學清洗。應(yīng)對大型容器底部進行清掃和沖洗。 表 2 鍋爐給水質(zhì)量標準 爐 型 鍋爐壓力 MPa 溶解氧 μg/L 二氧化硅 μg/L 鐵 μg/L 硬度μmol/L PH 25℃ 聯(lián)氨 μg/L 汽包爐 ～ ＜ 30 ＜ 80 ＜ 80 0 ～ 10～ 50 直流爐 ～