【正文】 汲引起井噴事故。 、安 全和環(huán)境（ HSE）管理領導小組，明確職責。 (1)炊管人員必須持 健康合格證 上崗，并定期進行體檢。 (4)醫(yī)療用品、常用藥品配備齊全，藥品有效。 中國石化 井 鉆井工程設計 29 永 8斜 90 4 健康、安全與環(huán)境管理 、地方政府和中國石化集團總公司、勝利石油管理局等有關安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生、消防、應急等方面的法律、法規(guī)、標 準和制度。 （ 19） 施工井完鉆后，要根據(jù)該井多點及其它數(shù)據(jù)繪制實鉆軌跡圖并上交有關部門，以便于后續(xù)井施工。 （ 10） 控制直井段與鄰井的距離不小于 3m，直井段井斜小于 1176。 (13) 定向時確定 反扭角后堅持定鉆壓、定泵壓、定排量鉆進。嚴禁開泵過猛憋漏地層。 (3) 在上部地層鉆進時，要防止泥包鉆頭，避免起鉆拔活塞而誘發(fā)井噴。校正天車中心、轉(zhuǎn)盤中心及井口中心三者處于一鉛垂線上，最大允許偏差不超過 10mm。按標準要求一定要達到平、正、穩(wěn)、固、牢、靈，達不到驗收要求不能開鉆。 ⑿候凝時間： 24h。 ⑸候凝時間： 24h。 ⑸按設計要求安裝套管扶正器。 鉆井液 （ 1)固相含量達到設計要求； （ 2)近平衡壓力鉆進，附加密度：油層 ～ g／ cm3； （ 3)油層 保護 采用加入無水聚合醇，鉆井液、完井液中最好不使用酸溶性暫堵劑。 （ 8）在人員的生命受到巨大威脅、人員撤退無望、失控井無希望得到控制的情況下，作為最后手段應按搶險作業(yè)程序?qū)τ蜌饩趯嵤c火。測井車 輛停放位置應位于井架大門前方，距離井口不少于 25m。 （ 6）壓井施工作業(yè)應有詳細設計，施工前應進行技術交底、設備檢查，落實崗位人員。 （ 4）鉆開油氣層起鉆前，循環(huán)鉆井液 2周以上，達到進出口密度平衡?，F(xiàn)場服務的其他專業(yè)人員同時參加演習。檢查驗收由鉆井公司或上級技術主管部門組織。控制系統(tǒng)壓力保持在工作壓力范圍，自開鉆之日起控制臺主令開關應始終處于 自動 狀態(tài)。 ② 井隊技術員負責對所有防噴裝置及附件進行現(xiàn)場全面檢查，不合格者不得安裝。 （ 2）控制系統(tǒng)的安裝及使用要點 ①遠程控制臺擺放在鉆臺側(cè)前方，距井口 25m以遠。 （ 10）認真做好防火工作，井場按消防規(guī)定備齊消防器材，電器設備、照明器具、輸電線路及其開關符合安全規(guī)定和防火防爆要求，鉆臺與機泵房下面應無積油。 中國石化 井 鉆井工程設計 16 永 8斜 90 ，不準鉆開油氣層。 （ 10）進入目的層井段后為確保施工安全，每次起鉆前要確定井下油、氣、水層的鉆開情況，搞短程起下鉆，測量循環(huán)周，確定油、氣、水的上竄速度在安全范圍內(nèi)，方可起鉆。開鉆將鉆水泥塞污染的鉆井液放掉或加入純堿清除鈣離子，其余鉆井液地面凈化處理后，作正常鉆進使用。 /100m 狗腿度 176。 定向井段井身質(zhì)量要求 定向段采用 MWD 隨鉆測控井身軌跡，根據(jù)實際情況采用滑動鉆進和復合鉆進兩種方式，隨時調(diào)整井斜和方位。 收斂角 176。 要求設備工況良好，設備防護與安全設施齊全，動力與傳動系統(tǒng)效率高，循環(huán)與鉆井液凈化、維護處理系統(tǒng)能夠滿足不同井段對排量、鉆井液性能維護與鉆井液儲備的要求。 （ 3）利用 PAM調(diào)節(jié)流變性，抑制頁巖、巖屑分散，確保井眼穩(wěn)定。儲備的壓井液要定期攪拌維護，以維持其良好沉降穩(wěn)定性。 （ 5）下 鉆要控制速度，防止壓力激動造成井漏。 2）二級井控措施 （ 1）防噴器的安裝及使用要點 ①試用手動鎖緊裝置關閉及鎖緊閘板，檢查是否靈活好用。 中國石化 井 鉆井工程設計 17 永 8斜 90 （ 3）熟練 四內(nèi)防噴管線用通徑不小于 78mm的無縫鋼管，長度要保 證使 4閘閥接在鉆臺底座之外，用細螺紋扣與法蘭盤連接，中間不允許有焊縫。試壓合格才能送往井場。 ②鉆井液性能符合設計要求，并按設計要求備足重鉆井液、加重材料和處理劑。驗收合格并經(jīng)批準后，方可鉆開油氣層。 （ 6）下鉆應分段循環(huán)，防止因后效引發(fā)井控復雜，確保滿足安全需要。 （ 3）固井及候凝過程中應確保井筒液柱平衡地層壓力，候凝時間未到，不應進行下一步工序作業(yè)。 中國石化 井 鉆井工程設計 20 永 8斜 90 （ 5）測井過程中發(fā)生溢流，應首先考慮切斷電纜并按空井溢流處理。換裝新井口裝置前，必須進行技術交底和演習，換裝過程中應不斷向井內(nèi)注水和向井口油氣柱噴水。 ⑷下套管前通井及注水泥前，均以較大排量洗井， 洗井時間不少于兩個循環(huán)周 。下放套管遇阻時，一般控制下壓載荷不超過井下套管浮重的 60％。 ⑶固井前由井隊儲備足量的經(jīng)固井試驗合格的固井水泥配漿水，數(shù)量 不少于理論量的 ～ 。 ②油層套管外擠壓力按管內(nèi)全掏空，管外按下套管時的鉆井液密度考慮。尤其在快速鉆進時，一般接一個單根不要超過 3min，同時 要晚停泵早開泵，以減少沉砂。 (4) 對 所有設備進行二開前檢查驗收，認真進行高壓試運轉(zhuǎn) ，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不刺、不漏方可開鉆。應采用Ⅰ檔起鉆，并連續(xù)灌滿鉆井液。施工中作好記錄，為下一步的完井工序提供可靠的指導性資料。 （ 1） 對于叢式井組，應提前做好整體施工方案，并 根據(jù) 位移大小 、 難易程度 、 錯開 造斜點等 對施工方案進行優(yōu)化 ，嚴格按方案 組織實施 。兩井軌跡水平投影疊加圖交叉的垂直井深差大于 30m。 (4) 若周圍有 注水井 (注汽井 )，則注水井 (注汽井 )停 注按勝油 (90)269號文件執(zhí)行，不停注不準鉆開相應層位。鉆井隊應遵循：安全第一、預防為主；全員動手、綜合治理；改善環(huán)境、保護健康、科學管理、持續(xù)發(fā)展。 (2)炊管人員在工作期間應穿戴整潔的工作服和帽子，并要勤洗手。不能串崗、亂崗； (3)醫(yī)療管理機構(gòu)要健全，鉆井隊要配兼職或隨隊衛(wèi)生員，醫(yī)療急救措施制定具體，有可操作性。井號中的漢字用拼音的第一個字母表示。重新定向繞障鉆進 。 B:造斜和降斜井段的測斜間距不大于 10m；穩(wěn)斜井段的測斜間距不大于 50m；防碰、繞障井段的測斜間距不大于 10m，必要時加密測點。 (12) 鉆進及劃眼過程中要密切注視轉(zhuǎn)盤扭矩變化，防止將鉆具蹩斷或倒扣掉入井內(nèi)。開泵要先小排量頂通后，再恢復正常排量。做好一次井控工作，保持井眼暢通，井壁穩(wěn)定。 防斜 (1) 設備安裝按規(guī)定要求達到平、正、穩(wěn)、固、牢。 各次開鉆或分井段施工重點要求 (1) 每次開鉆前，公司要組織有關人員對井隊設備、井口、儀器儀表等進行檢查驗收。 ⑾碰壓后，按設計要求用水泥車清水頂壓，穩(wěn)壓 2～ 3min后泄壓，如回壓閥密封好，則敞壓候凝；否則，套管內(nèi)控制壓力候凝，其值為管內(nèi)外靜液柱壓差附加 2～ 3MPa。 ⑷施工結(jié)束后，如果井口水泥漿面下沉，必須注水泥漿補充。 ⑷下入下部附件時，浮箍及浮 箍以下所有套管及附件要涂絲扣膠，套管絲扣使用標準套管螺紋密封脂，以提高套管的氣密封能力。 (7)如果發(fā)生井漏，所使用的堵漏材料應為易解堵的材料。 （ 7）井噴失控時，立即停車、停爐、斷電，在警戒線以內(nèi)嚴禁一切火源，并有專人警戒。 （ 2）測井電纜車應配備不少于 2套電纜剪斷工具，以備應急使用。 （ 5）空井關井后，應根據(jù)溢流嚴重程度，分別采取強行下鉆分段壓井法、置換法和平推法等方法進行處理。發(fā)現(xiàn)溢流應立即報告司鉆及時報警，報警溢流量不超過 1m3，應關井導流并及時采取循環(huán)壓井措施。演習情況要按規(guī)定做好記錄。 3）開 鉆及鉆開油氣層前的井控要求 （ 1）各次開鉆前，應進行井控檢查驗收，驗收合格后方可開鉆。 ⑨液控管線使用高壓耐火隔熱軟管并架離地面，排列整齊并采取保護措施。 （ 2）井控設備安裝要求 ①安裝防噴器前要認真檢查閘板芯子尺寸是否與使 用的鉆桿相符，要求液控系統(tǒng)功能齊全，液控管線不得有刺漏現(xiàn)象。進入目的層，每起下鉆一次，應開關活 動液動防噴閥（ 1～ 2）次。若電測時間過長，應及時下鉆通井。 ，不準鉆開油氣層。 （ 9）鉆進過程中，要注意觀察井口返漿情況，振動篩上的巖屑返出、巖屑的形狀的變化，嚴格控制鉆井液性能達到設計要求，提高鉆井液的懸浮、攜帶巖屑能力，確保正常鉆進。 （ 1）將一開鉆井液用清水和膠液沖稀至膨潤土含量 40g/L左右，按配方提示加入各種處理劑，調(diào)整至設計性能。 /100m 方位變化率 176。 /25m 水平位移 ≤ m 0～ 1000 20 1000～ 1500 30 1500～ 1650 40 直井段采用電子多點監(jiān)測井身軌跡，起鉆測多點計算井身軌跡數(shù)據(jù)。 方位修正角 176。 主要設備簡介 (1)鉆機型號：大慶Ⅱ (2)提升系統(tǒng)： 天 車 :TC200 負荷 :20xxkN 游 車 :YC200 負荷 :20xxkN 大 鉤 :DG200 負荷 :20xxkN 絞 車 : 功率 :470 kW 水龍頭 :SL200 負荷 :20xxkN (3)井架： 型 號： ZJ41 井架高度： (4)轉(zhuǎn)盤： 型號： ZP520A 開孔直徑 ： 520mm (5)鉆井泵： 1 號泵型號： SL3NB1300 功率： 956kW 最高壓力： MPa 2 號泵 型號： SL3NB1300 功率： 956kW 最高壓力： MPa (6)柴油機： 型號： PZ12V190 臺數(shù)： 3 臺 總功率： 2646kW (7)壓風機： 型號 : : 2臺 (8)罐類： 加重下灰罐 10m3 2個 鉆井液儲備罐 40m3 3個 淡水儲備罐 40m3 2個 (9)固控系統(tǒng)： 固控類型∶ NX32 固控設備∶ 四級罐式循環(huán)系統(tǒng)一套 振動篩 2臺（ 60目、 120目各 1臺） 除砂器 1臺 除泥器 1臺 離心機 2臺 電動砂泵 1臺 (10)自動灌鉆井液裝置 1套 (11)儀器及儀表： 鉆井參數(shù)儀表 1套 鉆井液參數(shù)儀表 1套 中國石化 井 鉆井工程設計 6 永 8斜 90 鉆具組合 鉆具組合 開鉆 次序 井眼尺寸 mm 鉆進井段 m 鉆具組合 一開 0～ 201 Φ + 鉆鋌 108m+Φ127mm 鉆桿 直井段 201～ 1650 常規(guī)鉆具： Φ 鉆頭 + 鉆鋌 108m(含無 磁鉆鋌 1根 )+Φ127mm 鉆桿 鐘擺鉆具： 鉆頭 + 鉆鋌 18m(含無磁鉆鋌 1根 )+Φ2 41mm螺旋扶正器 + 鉆鋌 90m+Φ127mm 鉆桿 定向段 1650～ Φ 鉆頭 +Φ19 176。 （ 4）不整合面附近、疏松砂巖層注意防漏。 中國石化 井 鉆井工程設計 12 永 8斜 90 鉆 井 液 及 加 重 材 料 的 儲 備 開鉆序號 輕鉆井液 壓 井液 重晶石 青石粉 ρ (g/cm3) 數(shù)量 (m3) ρ (g/cm3) 數(shù)量 (m3) 數(shù)量 (t) 數(shù)量 (t) 二開 80 10 鉆井液材料消耗 序 號 材料名稱及代號 數(shù)量 t 合計 t 0～ 201m 201～ 1 純堿 2 非滲透油層保護劑 3 固體乳化劑 4 聚丙烯酰胺干粉 5 聚合物降失水劑 4 4 6 膨潤土 5 5 7 青石粉 20 20 8 燒堿 9 無熒光防塌降失水劑 4 4 10 原油 13 13 11 重晶石粉 40 40 12 銨鹽 13 羧甲基纖維素鈉鹽 MVCMC 中國石化 井 鉆井工程設計 13 永 8斜 90 鉆頭及鉆井參數(shù)設計 鉆頭設計 序號 尺寸 mm 鉆進井段 m 進尺 m 純鉆時間 h 機械鉆速 m/h 數(shù)量 只 鉆頭 型號 推薦 1 2 3 1 0～ 201 201 1 P2 2 201～ 1650 1449 100 1 PDC 3 1650～ 12 2 HJ517 4 ～ 40 HJ517 鉆井參數(shù)設計 鉆頭 序號 層位 井段 m 噴嘴 組合 mm 鉆 進 參 數(shù)