【正文】 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求量 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20 計劃接收量 10 預(yù)計可用庫存 16 2） 計算（讀入）計劃接收量與過去的庫存量 示例 1：編制 MPS計劃 3） 計算 MPS初步計劃 類別 時段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 預(yù)測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求量 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20 凈需求量 24 14 24 14 24 29 24 24 14 MPS初步計劃 10 30 20 30 20 30 30 30 30 20 預(yù)計可用庫存 16 6 11 11 11 11 11 6 11 11 11 凈需求計算值 =本時段毛需求 （前一段末的可用庫存量 + 本時段的計劃接收量） +安全庫存量。 粗能力計劃的計算 ? 粗能力計劃的計算 ? 建立關(guān)鍵工作中心的資源清單。此時計算的是建議數(shù)量，不是計劃的投入量。 ? 時區(qū) (Time Zone) ? 在主生產(chǎn)計劃中，根據(jù)計劃編制的政策和過程的不同，將計劃展望器有近至遠(yuǎn)依次劃分為 3個時區(qū)間，需求時區(qū)（時區(qū)間 1），計劃是去（時區(qū)間 2），預(yù)測時區(qū)（時區(qū)間 3）。在沒有設(shè)定安全庫存量的情況下： 凈需求計算值 =本時段毛需求 （前一段末的可用庫存量 +本時段的計劃接收量）。 MPS量要增加時，會由物料短缺而引起交貨期延遲或使分配變得復(fù)雜； MPS減少時，會導(dǎo)致多余物料或零部件的產(chǎn)生。 ? “ 計劃凍結(jié)期 ” ，比需求凍結(jié)期長，在該期間內(nèi)，計算機沒有自主改變 MPS的程序和授權(quán)。 預(yù)計可用庫存量 =前一時段末的可用庫存量 +本時段計劃接收量 本時段毛需求 +本時段計劃產(chǎn)出量。 主生產(chǎn)計劃 （ Master Production Schedule－ MPS） 本節(jié)主要內(nèi)容 ?基本概念 ?相關(guān)術(shù)語 ?確定 MPS需求數(shù)據(jù) ?編制原則及步驟 ?編制粗能力計劃 ?案例 :生產(chǎn)計劃管理子系統(tǒng) 基本概念 對企業(yè)生產(chǎn)大綱的細(xì)化，說明在可用資源的條件下，在一定時期內(nèi)（一般為 3－ 18個月）的如下計劃： 生產(chǎn)什么？ 生產(chǎn)多少？ 何時交貨？ ?是確定每一具體產(chǎn)品在每一具體時間段的生產(chǎn)計劃； ?由計劃大綱轉(zhuǎn)化而來，按最終產(chǎn)品或產(chǎn)品組件進行描述 主生產(chǎn)計劃的作用 ?把生產(chǎn)計劃同日常作業(yè)計劃連接起來 ?為日常作業(yè)的管理提供控制 ?推動正式的集成化的計劃與控制系統(tǒng) 主生產(chǎn)計劃 預(yù) 測 生產(chǎn)規(guī)劃 客戶訂單 識別生產(chǎn)品種 安排生產(chǎn)時間 確定生產(chǎn)數(shù)量 能力限制 產(chǎn)品提前期限制 ERP系統(tǒng)的核心模塊 相關(guān)術(shù)語 ? 時間相關(guān)概念 ? 時段（ Time Period）。 計劃相關(guān)術(shù)語 ?批量規(guī)則： MPS計劃量并非等于實際凈需求量