【正文】 齊，同時(shí)貼好 標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長(zhǎng)短一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。由于該機(jī)頭采用雙柱式絲桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，使得上鋼筋易于定位，卡裝鋼筋后無(wú)需調(diào)整對(duì)中，焊接后通過(guò)特制的焊把鉗直接加在鋼筋上，避免損傷機(jī)具。 ⑵、檢查鋼筋端頭質(zhì)量：鋼筋的焊接端頭應(yīng)挺直，應(yīng)減少鋼筋端面的不平整度，消除鋼筋端部的銹蝕。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測(cè)業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 21 ②、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)清除。 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 焊機(jī)容量 （ KVA） 鋼筋級(jí)別 鋼筋直徑（ mm） 150 Ⅰ級(jí) 25 Ⅱ級(jí) 22 100 Ⅰ級(jí) 20 Ⅱ級(jí) 18 75 Ⅰ級(jí) 16 Ⅱ級(jí) 14 焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度燒化留量頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 成品保護(hù) 焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 套絲時(shí)所用切削潤(rùn)滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。 螺紋牙形 目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得寬，不完整齒（螺紋齒頂寬≥ )累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò) 2扣。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。 底筋 綁扎時(shí)注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字扣，以免網(wǎng)片歪斜變形，并且不掉扣、不漏扣、間距均勻一致。 ，鋼筋交叉點(diǎn)必須全部綁扎牢固，負(fù)彎矩筋綁扎時(shí)每個(gè)交點(diǎn)都要綁扎，兩相鄰鋼筋綁扣方向變換 90度，綁絲端頭朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。 防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，鍍鋅扁鋼與螺紋鋼筋連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并引到底板混凝土面以上。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入 20 號(hào)鐵絲。當(dāng) 3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于 A 級(jí)接頭的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格。 相關(guān) 質(zhì)量檢驗(yàn) 要求 1． 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 直螺紋接頭滿足接頭強(qiáng)度及變形性能要求，達(dá)到Ⅰ級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)，接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 ④、焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 、操作工藝 ⑴、工藝流程： 檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬 試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn) 主要施工方法 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路→閃光 /(兩鋼筋端面輕微接觸 ) → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) /(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 ) → 帶電頂鍛 →無(wú)電頂鍛 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路→ 斷續(xù)閃光預(yù)熱 /(兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi) ) →連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) /(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 ) → 帶電頂鍛 →無(wú)電頂鍛 閃光 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路→ 一次閃光閃平端面 /(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 ) →斷續(xù)閃光預(yù)熱 /(兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi) ) →二次連續(xù)閃光加熱到將 近熔點(diǎn) /(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸→ 帶電頂鍛 →無(wú)電頂鍛 ⑵、焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。 檢 驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。 若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷， 應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 電渣壓力焊的施工流程為：機(jī)具材料就位→檢查鋼筋端頭質(zhì)量→安裝焊接鋼筋→裝焊劑盒及焊劑→接通電源引弧、穩(wěn)弧→鋼筋端頭加壓→拆除夾具、收集剩余焊渣→敲掉熔渣檢查焊接質(zhì)量。當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率按 50%時(shí)，最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。 為確保這些措施 鋼筋 能正常發(fā)揮作用，加工必須確保尺寸準(zhǔn)確。插座板上的擋軸鋼套尺寸，根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。 （ 4） 為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性 ， 在加工機(jī)具的操作平臺(tái)上用角鋼焊出 135176。的彎折時(shí)（下圖 b），彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 2． 鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)逐盤(pán)、逐捆進(jìn)行檢驗(yàn)。 熱軋鋼筋檢驗(yàn) 熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 3 施工組織安排 工期要求 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對(duì)施工工期的安排，地下部分鋼筋應(yīng)在 2021年 7月下旬進(jìn)場(chǎng)，地上部分鋼筋應(yīng)于 2021年 4月 8下 旬開(kāi)始分批進(jìn)場(chǎng)。 焊條：焊接 HPB235級(jí)采用 E43型，焊接 HRB335 級(jí)采用 E50 型 、HRB400級(jí)采用 E55型 。 綁 絲 鋼筋直徑≥ 12mm，采用 20火燒絲，長(zhǎng)度為 350mm。 2． 一般項(xiàng)目 鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。每批由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格和同一級(jí)別的鋼筋組成，重量不大于 60t。這種機(jī)具體積小、重量輕，操作簡(jiǎn)單，便于攜帶。 鋼筋彎鉤和彎折的 加工 規(guī)定 受力鋼筋 （ 1） HPB235 級(jí)鋼筋末端應(yīng)作 180176。；（ b） 135176。 1工作盤(pán)； 2心軸； 3成型軸； 4固定擋鐵； 5鋼筋； 6彎曲點(diǎn)線 特別 注意：對(duì) HRB335 與 HRB400 鋼筋，不能彎過(guò)頭再?gòu)澾^(guò)來(lái)，以免鋼筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋。在距頂板施工縫 50mm 處須放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護(hù)層準(zhǔn)確； 暗柱箍筋或墻水平筋141430墻厚2mm注： φ 10鋼筋制作， 端部刷防銹漆柱子定距框預(yù)埋套管固定方法農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測(cè)業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 15 的加工及設(shè)置 梯格筋 的加工應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)（見(jiàn)下圖）加工 。 位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭的面積百分率應(yīng)符合下表。 經(jīng)試驗(yàn)，各規(guī)格鋼筋電渣壓力焊接 工藝參數(shù)見(jiàn)表 2。由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，此時(shí)擠壓力不宜過(guò)大，一般為 2030kg。 ③、接頭處的彎折角不大于 4176。 ③、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試 驗(yàn)報(bào)告單。 5% d) 輔助機(jī)具砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面整平 。扭力扳手的精度為177。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。 各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式見(jiàn)下表。當(dāng)受力較大處設(shè)置機(jī)械接頭時(shí)，位于同一連接 區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭占同一截面內(nèi)鋼筋數(shù)量的百分率不得大于 50% 。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測(cè)業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 38 ，不得進(jìn)行斷筋處理，鋼筋應(yīng)從洞口兩側(cè)繞過(guò)，必須切斷鋼筋的應(yīng)與技術(shù)及監(jiān)理聯(lián)系溝通解決，并做好書(shū)面記錄。 馬凳間距 1000沿短方向通長(zhǎng)布置，如右圖。 受力鋼筋相鄰機(jī)械連接接頭位置相互錯(cuò)開(kāi) 35d（且縱向≥ 500mm） ，同一截面內(nèi)接頭面積百分率按 50%錯(cuò)開(kāi)。 4． 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋絲頭應(yīng)用塑料帽保護(hù)。冷拉過(guò)程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。 （ 2） 鋼筋的焊接接頭的位置同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測(cè)業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 22 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表 項(xiàng)次 焊接缺陷 防止措施 1 軸線偏移 1． 矯直鋼筋端部 2． 正確安裝夾具和鋼筋 3． 避免過(guò)大的擠壓力 4． 及時(shí)修理或更換夾具 2 彎折 1． 矯直鋼筋端部 2． 注意安裝與扶持上鋼筋 3． 避免焊后過(guò)快卸夾具 4． 修理或更換夾具 3 焊包薄而大 1． 減低頂壓速度 2． 減小焊接電流 3． 減少焊接時(shí)間 4 咬邊 1．減小焊接電流 2．縮短焊接時(shí)間 3．注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位 5 未焊合 1． 增大焊接電流 2． 避免焊接時(shí)間過(guò)短 3． 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6 焊包不勻 1． 鋼筋端面力求平整 2． 填裝焊劑盡量均勻 3． 延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量 7 氣孔 1． 按規(guī)定要求烘焙焊劑 2． 清除鋼筋焊接部位的鐵銹 3． 確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8 燒傷 1． 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2． 盡量夾緊鋼筋 9 焊包下淌 1． 徹底封堵焊劑罐的漏孔 2． 避免焊后過(guò)快回收焊劑 閃光對(duì)焊連接 本工程非北區(qū)主樓區(qū)域的 ≤Φ 20 的水平鋼筋 可 采用此連接方式。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取 3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn) 。 ⑷、裝焊劑盒及焊劑：在焊劑盒底部位置纏上石棉布，扣上焊劑盒，使焊口位于焊劑盒中間位置，然后向盒內(nèi)裝滿焊劑，輕輕敲擊焊劑盒，使焊劑填充均勻。 根據(jù)焊機(jī)、機(jī)頭說(shuō)明書(shū)，使用時(shí)的電源電壓電流，通過(guò)試驗(yàn)確定各種規(guī)格鋼筋的焊接 參數(shù)。 本工程鋼筋連接主要有綁扎連接、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、直螺紋連接等幾種形式，按照豎向及水平鋼筋連接 的 具體 劃分 情況見(jiàn) 本方案 工程概況表 。鋼筋加工班組嚴(yán)格按單下料，嚴(yán)禁擅自更改下料單、隨意加工，對(duì)造成鋼筋浪費(fèi)的進(jìn)行嚴(yán)格處罰。成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋼筋向前滑移。 箍筋 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。 鋼筋彎曲成型 機(jī)具設(shè)備 本工程主要使 用 8 臺(tái) GW40 型鋼筋彎曲機(jī)， 鋼筋切斷機(jī)的技術(shù)性能 及 每次彎曲根數(shù) 見(jiàn)下表 。 本工程農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測(cè)業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 7 需對(duì) 大量 HRB400 級(jí) 圓鋼 進(jìn)行調(diào)直，使用專用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行加工。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測(cè)業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 6 2． 力學(xué)性能試驗(yàn) 每批重量不大于 60t，每 一驗(yàn)收批中取試樣一組，包括 2 根拉力、 2 根彎曲試件，試件從任意兩根 (或兩盤(pán) )鋼筋中截取，每根鋼筋上切取 1 個(gè)拉伸試件、 1 個(gè)冷彎試件 。 存放鋼筋場(chǎng)地采取澆筑混凝土地面，并在地面澆筑混凝土地梁（高出混凝土地面 400mm） ，鋼筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度，防止鋼筋銹蝕和污染。三級(jí)鋼筋在混凝土錨固長(zhǎng)度的要求也不同 ，針對(duì)該特點(diǎn) 進(jìn)行專項(xiàng) 技術(shù)交底， 制定 材料計(jì)劃。 由于 本工程 大量 使用 了 三級(jí)鋼筋 ，其 在化學(xué)成分、屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、延伸率、冷彎、及可焊性都和一級(jí)二級(jí)鋼筋有很大不同。下好的半成品料要按不同施工部位 分規(guī)格、型號(hào)掛牌堆放，每堆鋼筋掛牌不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨(dú)存放，以免混淆。 當(dāng)鋼筋按實(shí)際 重量交貨時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取 10 根 （ 9m長(zhǎng)）鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，則應(yīng) 立即與采購(gòu)部門(mén)報(bào)告，及時(shí) 與 供應(yīng)商聯(lián)系 。 鋼筋調(diào)直 加工機(jī)具 圓鋼采用調(diào)直機(jī)拉直，粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。 10mm 之內(nèi)。；（ b） 135176。 鋼筋彎曲成型 （ a）工作簡(jiǎn)圖；（ b）可變擋架構(gòu)造 鋼筋彎曲點(diǎn)線和心軸的關(guān)系，如 下圖 所示。 鋼筋配料單 需經(jīng)項(xiàng)目部施工員和技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無(wú)誤后 方允許進(jìn)行下料制作。因此， 按可靠方便、經(jīng)濟(jì)的原則認(rèn)真選擇 鋼筋接頭形式 十分重要 。 ⑵、焊劑：選用 HJ431 焊劑，其為溶煉型高錳高硅低氟焊劑，紅棕色至淺黃色的玻璃狀顆粒，粒度 840 目，脫渣性及焊接工藝性能良好。 ⑶、安裝焊接鋼筋：將埋弧對(duì)焊機(jī)的下卡頭卡住下鋼筋，使鋼筋端部進(jìn)入焊劑盒 1/3 為準(zhǔn)，升起上卡頭到標(biāo)志位置，把上鋼筋卡于上卡頭內(nèi)，并使 上、下鋼筋同肋并對(duì)中。 ⑵ 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到 雨水 。 做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件，其中 3個(gè)做拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。 ⑵、冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。雨期或長(zhǎng)期堆放的情況下，對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合 下列要求： （ 1） 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3 根； （ 2） 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)