【正文】 倉管員分工明細 ((暫行 )) 序號 姓 名 職 位 主要工作 11 倉庫文員主要負責須由倉庫申購物料的請購、出入庫物料 ERP 系統(tǒng)賬的錄入；賬、物、卡準確率抽查，協(xié)助零配件倉管員對零配件倉的管理 22 原材料倉倉管員全面負責原材料倉、消耗品倉的收、發(fā)、管及原材料倉、消耗品倉的現(xiàn)場管理工作 33 化學品倉倉管員全面負責化學品倉、半成品倉的收、發(fā)、管及化學品倉、半成品倉的現(xiàn)場管理工作 44 零配件倉倉管員暫時共同負責零配件倉的收、發(fā)、管及零配件倉的現(xiàn)場管理工作，后續(xù)對 55 零配件倉倉管員各自己管轄物料作明確分工 66 包材倉 /半成品倉倉管員全面負責包材倉、半成品倉的收、發(fā)、管及包材倉、半成品倉的現(xiàn)場管理工作 77 成品倉倉管員全面負責成品倉的收、發(fā)、管及成品倉的現(xiàn)場管理工作，協(xié)助半成品倉管員對半成品倉的管理 2重新規(guī)劃倉庫區(qū)域，增加部分貨架以增加倉庫使用面積，提高面積利用率。 物料編碼管理不嚴謹，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。 ②按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。 半成品倉：主要存放生產(chǎn)部作的庫存半成品及生產(chǎn)部超訂單生產(chǎn)的半成品；地點為新建廠房四樓。 ③公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品 、成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門指定領料或入庫人員）填寫《半成品入庫單》、《成品入庫單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應倉庫辦理入庫手續(xù)。 循環(huán)盤點實施： ①確定要盤點的物料種類；②可在收發(fā)料完畢后進行盤點；③將盤點結果進行記錄（循環(huán)盤點表），上報主管與物控或財務部門； ④對盤點結果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任人；⑤對賬目按規(guī)定的程序進行調(diào)整。 ③物料控制與倉庫部門 a 材料計劃不當，造成呆料的發(fā)生。 ③計劃與生產(chǎn)部門 a 在新舊產(chǎn)品的更替時期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。 ②庫存管理信息不流通。 五、工作計劃： 1計劃目標：通過對儲現(xiàn)有資源進行有效的整合，逐步形成規(guī)范化、標準化、程序化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代倉儲管理模式，以建立現(xiàn)代倉儲管理體系為最終目標，達到倉存物料賬、物、卡一致。 （ 33）工作方式：本部門人員主導、各相關部門協(xié)助。 ◆年會進場入口處迎接嘉賓，并引領入座； ◆負責嘉賓、參會人員的簽，并發(fā)放年會禮品（做好登記）； ◆負責配合抽獎獎品 、文藝表演獎品的發(fā)放； ◆負責年會過程中放禮炮。 產(chǎn)品資料缺失（沒有 BOM 表，沒有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴重，作業(yè)效率低； ERP 系統(tǒng)形同虛設，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流 通。 原材料倉：主要存放鋁錠、鋁型材、鋁圓片、覆底片等；地點為現(xiàn)一樓鋁圓片綜合倉庫。 ?物料入庫管理 ①材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具入庫等。 ⑤倉管人員對出庫物資應實行先進先出的原則。 呆廢料處理的目的： ①物盡其用；②減少資金積壓；③節(jié)省人力及費用；④節(jié)約倉儲空間；呆料發(fā)生的原因： ①營業(yè)部門 a 市場預測欠佳，造成銷售計劃不準確，進而導致生產(chǎn)計劃也隨之變更。 b 加強預測，盡量利用定單制定銷售計劃，避免銷售計劃頻繁變更，使用購進的材料失去利用價值而變成倉庫中的呆料。但以下幾方面的問題對其影響是最嚴重的： ①沒有一個科學的管理系統(tǒng)。我公司對不少合作的企業(yè)或者供應商的供貨能力，交貨的及時性還不是很了解。 （ 44）工作成果：完成庫區(qū)內(nèi)區(qū)域規(guī)劃、通道劃線。 ◆負責與酒店工作人員配合調(diào)試功放、燈光、音響、話筒、投影、電腦，并播放年會現(xiàn)場所有節(jié)目伴奏帶及頒獎音樂和進場 PPT 等；◆會場安全檢查（消防、電源、設備等）。 C 倉庫物料搬遷與分散物料收集：根據(jù)倉庫分類 ，將現(xiàn)有倉存物料搬遷到指倉庫，將分散在車間、通道等處的物料全部收歸相應倉庫。 ③不確定因素對庫存的影響。 b 加強檢驗儀器的精確化，并同供應商協(xié)商確定檢查的標準及方法。 ⑤品質(zhì)管理部門 a 進料檢驗疏忽。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進行一次大盤點，并將實物 盤點數(shù)據(jù)與手工賬、 ERP 系統(tǒng)賬進行核對調(diào)整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。 ②生產(chǎn)輔助用料 （如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領用由各部門主管仔細審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。 3庫存物料整理 ?庫存物料搬移 根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉、化學品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進行統(tǒng)一管理。 ⑨月底盤點庫存，做好月報表；做好倉庫現(xiàn)場管理工作。 物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難；沒有實施“先進先出”管理。 節(jié)目彩排時間： 1 月 25 日日 —— 2 月 5 日每日選抽兩個部門彩排。 完成各倉庫的搬遷工作。對市場的預估也還缺乏科學性與準確性。一旦一個企業(yè)沒有建立一套專門的適合自己情況的庫存系統(tǒng)，沒有對庫存物品進行科學詳盡的分類，庫存控制策略往往會流于簡單化，大同化。 c 顧客的訂貨應確實把握，尤其是特殊訂貨應設法降低顧客變更的機會，否則已經(jīng)準備的材料尤其是特殊型號和規(guī)格的材料非常容易造成呆料。 b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。 ⑥倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領用數(shù)量、生產(chǎn)批次號后進行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。 ②外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。 化學品倉：主要存放油漆、涂料等各種化學物料；地點為現(xiàn)化學品倉。 三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認為根源在于： 公司對倉儲部門職能定位不準確，高層領導重視度不夠。 長時期的無序管理。 消耗品倉：主要存放各種辦公消耗品、生產(chǎn)使用消耗品、設備維修零配件、及水電維修零配件等與生產(chǎn)產(chǎn)品無關的消耗物料；地點為現(xiàn)一樓鋁圓片綜合倉庫。如合格，倉庫管理員則匯同《采 購申購單》（包括物料采購計劃）、《送貨單》、《來料檢驗單》填寫《入庫單》，由采購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。 ⑦倉庫管理人員及 時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳， 要求數(shù)據(jù)必須準確。 c 顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。 ②設計部門 a 設計完成后先經(jīng)批量試驗后才可以大批訂購材料。公司目前就是缺乏這樣一套完整的系統(tǒng)，沒有對庫存物品的類型進行科學的分類，對各種庫存物品只是作籠統(tǒng)的同樣的處理，而且缺乏一套完整的機制來保證能夠快速的取拿所需物品。其實這也是信息處理不當?shù)慕Y果。 完成各倉庫庫存物料的整理、標示工作。 文藝匯演節(jié)目內(nèi)容的 要求是“以客戶為中心，以奮斗者為本”。 物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗 （沒有最重要的進料檢驗），良品、不良品混雜。 ⑩每月及時編制好庫存報表工作，按財務要求及時做好倉庫內(nèi)物資的成本核算工作。 ?庫存物料整理 將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。 ③半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā)外加工單位的，可由交接人員當場進行，交接結束辦理入庫出庫手續(xù)。 6對呆廢料進行處理 由于倉庫長時期的無序管理和各相關部門的工作失誤，各倉庫都有不同程度的呆廢物料，尤其是包裝材料倉的紙箱、彩盒類物料；要想提升倉庫管 理效率，必須對在庫呆廢物料進行處理。 b 采取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。 ?對在庫呆廢物料進行處理 針對當前大量的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程中，將在庫呆滯物料整理歸類，形成報表上報公司，由公司組織工程、品質(zhì)、采購、財務、倉庫等部門 會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應商或以報廢變賣處理。系統(tǒng)運行不穩(wěn)定是組織內(nèi)部缺乏有效的控制機制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。 d 倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進行整理、歸類，制訂出相應的編號、品名、帳頁號、標識卡，將常用的物品放在倉庫，隨時能取的地方，保證倉庫管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準確性，確保企業(yè)及時準確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。 （。 （ 33）工作方式：本部門人員主導、各相關部門協(xié)助。只有系統(tǒng)是可控的，不確定因素對庫存的影響才能降到最低。 7逐步建立和完善倉儲管理體系 ?庫存管理存在問題的原因 分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫存制度，庫存系統(tǒng)的科學性，企業(yè)的經(jīng)營模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。 如何預防過多出現(xiàn)呆料？ ①業(yè)務 //銷售部門 a 銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應確實把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送到計劃部門。 所謂廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。具體工作流程按《成品收發(fā)料管理規(guī)定》執(zhí)行。（物料標示票、半成品標示票、成品標示票見附件） 4控制物料進出庫管理 要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物料入出倉庫的工作紀律。 A、倉庫分類 根據(jù)本公司物料的特性、用途、使用車間，結合公司對倉庫庫區(qū)規(guī)劃的總體布局及物流進出順利的原則，將倉庫劃分為：原材料倉、化學品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉。 庫存積壓嚴重，呆滯物料處理不當，增加倉庫管理成本及庫存壓力； 倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。 （四）迎賓組 /禮儀組（負責人：陳珍英）成員 56 名。 （ 22）工作內(nèi)容： a 完善部門組織架構圖 /人員編制圖； b 修訂和完善倉儲管理運行體系各相關管理規(guī)定 ,制訂作業(yè)流程圖； c 建立各倉庫平面圖和各倉庫安全疏散圖； d 導入備料制管理模式； e 組織進行全廠物料大盤點 ,調(diào)整 ERP 系統(tǒng)賬目； f 其它未盡事宜的改善。建立責任人制度提高倉管員責任心；按照分倉類別及工作強度，員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責任到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控；與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對供應商不良品進行嚴格控制，保證不良品能得以及時退貨并補回良品；逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準確率 8建立培訓機制 以倉庫流程和作業(yè)指導書為基礎，每周對倉庫人員進行專業(yè)知識培訓；從收貨、入庫、領發(fā)料、生產(chǎn)退補料、供應商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬 務處理、盤點執(zhí)行進行全方位系統(tǒng)培訓，以提高員工自身專業(yè)水平；適應公司的高速發(fā)展需求。同時缺 乏一套完整的缺貨報警機制，控制前的信息搜集工作也沒有做到位，不能維持生產(chǎn)的穩(wěn)定。 c 設計時要盡量使用標準化的材料。 b 生產(chǎn)線的管理活動不良，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領取以及退料管理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。 ?盤點方式簡介 循環(huán)盤點： 定義：每天按照總帳上物料進行一定數(shù)量不同物料進行的清點核對，可根據(jù)實際情況確定要盤 點的物料。具體工作流程按《物料收料管理規(guī)定》執(zhí)行。 包裝材料倉：主要存放與產(chǎn)品包裝相關的全部物料，主要包括紙箱、彩盒、白盒、 PE 袋、膠袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、說明書等；地點為現(xiàn)包裝材料倉。 四、改善思路： 1明確倉庫的職能、職責及倉庫管理人員的主要工作職責及分工： ?倉庫的主要職能： ①依據(jù)訂購單點收物料 ,并按貨倉庫管理制度 (作業(yè)指導書 )檢查數(shù)量．②將 IQC 驗收好的物料按指定位置予以存放．③存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合 5S 要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異；④依據(jù)領料相關單據(jù)配備和發(fā)放物料；⑤料賬出入庫記錄與定期盤 存；⑥不良物料及呆廢料的定期申報及處理； ?倉庫管理人員的