【正文】 = kN ； 最大應力 σ= ； 支撐鋼管的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2； 支撐鋼管的最大應力計算值 N/mm2 小于 支撐鋼管的 抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求 ! 支撐鋼管的最大撓度為 小于 900/150與 10 mm,滿足要求 ! （四） 、扣件抗滑移的計算 按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座》劉群主編， P96頁，雙扣件承載力設計值取 ，按照扣件抗滑承載力系數(shù) ，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為 。 結構梁下支撐立柱驗算 一、 氣水反沖洗濾池 ： 此 區(qū)域內(nèi)高支模 處 最大梁截面形式均為 300 1000，板厚為 110mm，根據(jù)受力最不利位置計算，選取受力單元如下圖所示： （一） 、模板面板計算 模板面板為受彎構件 ,按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度 模板面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為： W = 100 ； I = 100 ； 模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。安排時間有針對性的應急救援應變演習，有計劃區(qū)分任 務，明確責任。 在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。 遇 6級或 6級以上大風時，應暫停室外的高空作業(yè)。 五、腳手架拆除的安全技術措施 所有支撐體系腳手架的拆除要以混凝土強度是否達到拆模要求為依據(jù)。 工人在架上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃 失和落物。 對架體材料、配件、模板木方等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料?？缍取?的板，要求板跨中起拱 L/400。所有模板配制完成后，均要按模板設計平面布置圖編號，分類堆碼備用。 其性能指標應符合下表要求： 插表 7 安全平網(wǎng)性能指標 適用標準 《安全網(wǎng)》 GB57251997 使用型號 錦綸安全網(wǎng) P3 6 GB5725（平網(wǎng)，尺寸 3 6m） 抽檢批量 1000張為一批，抽檢 2張 使用期限 2年（超期 2%抽檢） 重量 ≤ 15kg 沖擊高度 10m 相鄰兩系繩間距 ≤ 筋繩斷裂強度 ≥ 3000N 相鄰兩筋繩間距 ≤ 使用要求 安全網(wǎng) 下方不應有鋼管等硬物，網(wǎng)面下垂 20cm，系牢 ，拼接 滿堂腳手架 檢查與 驗收 一、腳手架的檢查 腳手架檢查的依據(jù) （ 1）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全 技術規(guī)范》（ JGJ13020xx【 20xx 版】）； （ 2）《 建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范 》 (JGJ16620xx)； （ 3）《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（ JGJ16220xx）； （ 4）有關技術交底文件。 (3)扣件與鋼管的貼合面應保證扣緊時接觸良好。 高支模體系支撐方案 根據(jù)本工程高支模特點，綜合現(xiàn)場施工實際條件，擬采用以下 三 種高支模支撐方案進行施工。該體系采用滿堂架支撐體系進行 搭設， 梁下 滿堂架立桿 橫距、縱 距 均 取 900mm，步距 為1200mm， 板下 滿堂架立桿 橫距取 900mm，縱 距取 900mm，步距 為 1200mm，模板采用 18mm厚膠合木模板，選用 50 100 的方木作為背楞；梁底頂撐采用鋼管加快拆頭每間隔1m 設置一道，滿堂架立桿頂部采用快拆頭調整標高；整個架體選用普通鋼管扣件腳手架。 177。 《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（ JGJ16220xx）； 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全 技術規(guī)范》（ JGJ13020xx） 【 20xx 版】 ； 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB5020420xx）； 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 (GB5030020xx)； 《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59— 20xx； 《建筑施工手冊》 (第四版 )； 國家和湖北省、武漢市現(xiàn)行有關技術標準、驗收規(guī)范、工程檢驗及評定標準； 其他 相關 標準或文件 ，其他相關部門管理規(guī)定； 建質【 20xx】 87號《關于印發(fā)〈危險性較大的分部分項工程安全管理辦法〉的通知》 。 吸水井 高支模位于 板 標高 ，鋼筋混凝土樓板厚 200mm。同時，在架體底部、頂部及豎向間隔不超過 8m 分別設置連續(xù)水平剪刀撐，水平剪刀撐與豎向剪刀撐在相交平面布置。 3)鋼管質量的檢驗要求： (1)鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，并涂防銹漆作防腐處理。 各層板的原材含水率不應大于 15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。驗收合格，經(jīng)項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。 5 安全保證措施 高 大模板工程管理人員組織機構與安全管理流程 插圖 7 高大模板工程管理人員組織機構圖 項 目 經(jīng) 理項 目 總 工項 目 副 經(jīng) 理項 目 技 術 部項 目 工 程 部項 目 質 安 部檔案管理項 目 物 資 部 項 目 動 力 部工程技術鋼筋翻樣施工測量工程質量管理安全文明施工監(jiān)督計劃控制施工管理材料供應材料管理機電管理專 業(yè) 負 責 工 長專業(yè)分包作業(yè)隊混凝土作業(yè)隊鋼筋作業(yè)隊模板工作隊其它分項作業(yè)隊臨時水電管理機械設備管理材料采購倉庫管理質量控制實驗檢測質 安 總 監(jiān) 插圖 8 高大模板工程安全管理流程圖 項 目 總 工 組 織 編 制 專 項 施 工 方 案分 公 司 總 工 及 技 術 、 質 量 、 安 全 部 門 審 核公 司 總 工 及 技 術 、 質 量 、 安 全 部 門 審 核組 織 專 家 論 證完 善 方 案公 司 總 工 、 項 目 總 監(jiān) 、 業(yè) 主 現(xiàn) 場 負 責 人 審 批對 材 料 進 行 檢 驗 項 目 技 術 負 責 人 對 方 案 交 底 項 目 總 工 組 織 對 基 礎 進 行 驗 收項 目 經(jīng) 理 組 織 驗 收項 目 生 產(chǎn) 經(jīng) 理 組 織 模 板 支 撐 搭 設分 公 司 總 工 或 質 量 安 全 總 監(jiān) 組 織 核 驗填 寫 模 板 驗 收 表 （ 當 地 政 府 部 門 規(guī) 定 表 格 ） 、 報 項 目 專 業(yè) 監(jiān) 理 、 總 監(jiān) 簽 字項 目 總 監(jiān) 簽 署 混 凝 土 澆 筑 令混 凝 土 澆 筑模 板 拆 除 申 請項 目 總 工 、 安 全 總 監(jiān) 同 意 后 拆 除過 程 監(jiān) 控項 目 經(jīng) 理 組 織 隱 患 整 改不 合 格 施工技術措施 一、準備工作 高支撐模板及支架施工前應進行全面的安全技術交底，操作班組應熟悉設計與施工說明書，并應做好模板安裝作業(yè)的分工準備。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于 1m，用兩個旋轉扣件分別在離桿端不小于 100mm 處進行固定。 四、腳手架的使用安全技術措施 施工設備單重不得大于 1kN，使用人力在架上搬運和安裝的構件的自重不得大于 。 在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至室內(nèi)；每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。 模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進行作業(yè)。 （ 3）水平桿件扣件是否松動。 一、機構設置 為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應、救援， 在高支模搭設前 項目部 召開技術、安全交底會并 成立應急救援領導 小組。 梁模板側壓力計算 采用內(nèi)部振搗器時，新澆砼對模板的側壓力可按以下公式計算，并且取二者最小值： F1= 1/2 F2=γcH 式中 ： F—— 新澆筑混凝土對模板的側壓力， kN/m ； γ c—— 混凝土的重力密度， kN/m。 面板計算簡圖 荷載計算 (1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重 (kN/m)： q1 = + = kN/m ； (2)活荷載為施工人員及設備荷載 (kN/m)： q2 = 1= kN/m ； 強度計算 計算公式如下 : M= 其中： q=+= 最大彎矩 M=250 2= N 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖 (kN吸水井高支模 處 無梁，板厚為 200mm，根據(jù)受力最不利位置計算，選取受力單元如下圖所示： （一） 、模板面板計算 模板面板為受彎構件 ,按三跨連續(xù)梁對面板 進行驗算其抗彎強度和剛度 模板面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為： W = 100 2/6 = 54 cm3； I = 100 3/12 = cm4； 模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= kN； R kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求 ! （五） 、模板支架立桿荷載設計值 (軸力 ) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。 事故發(fā)生時，組長或其他組員不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時負責人負責指揮安排。 （ 3）監(jiān)測頻率 在澆筑混凝土過程中應實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過 20～ 30分鐘一次。 高大模板體系監(jiān)測措施 本工程采用普通鋼管腳手架支撐體系，模板支撐系統(tǒng)在搭設、鋼筋安裝、混凝土澆筑過程中及混凝土終凝前后，模板支撐體系的位移必須隨時監(jiān)測。 在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。在腳手架上拆除模板時，應采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落。泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管道出口處。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。 b、施工要點： 搭設時要注意各桿件相交伸出的端頭均應大于 100，以防桿件滑脫。 （ 1）對進場的承重桿 件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。 插表 5 模板結構或構件的木材材質等級 項次 主 要 用 途 材質等級 1 受拉或拉彎構件 Ia 2 受彎或壓彎構件 IIa 3 受壓構件 IIIa 用于模板體系的原木、方木和板材可采用目測法分級。 連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓 C級》（ GB/T5780）和《六角頭螺栓》（ GB/T5782）的規(guī)定。 （ 2）梁底頂撐采用鋼管加快拆頭支撐，頂撐上部頂緊梁底小橫桿。具體情況概述如下： 插表 1 高大模板支撐體系參數(shù)統(tǒng)計表 構筑物 軸線范圍 標高范圍 架體高度 最大 梁截面尺寸 最大 跨度 氣水反沖洗濾池 BD/112 EH/112 177。超過一定規(guī)模的危險性較大的混凝土模板支撐工程：搭設高度 8m 及以上；搭設跨度 18m 及以上，施工總荷載15kN/m178。 相當于 1985 國家 高程。該體系采用滿堂架支撐體系進行 搭設， 梁板支撐 滿堂架立桿 橫距、 縱距 取 1000mm，步距為 1200mm，模板采用 18mm 厚膠合木模板，選用 50 100 的方木作為背楞；梁底頂撐采用鋼管加快拆頭每間隔 設置一道，滿堂架立桿頂部采用快拆頭調整標高；整個架體選用普通鋼管扣件腳手架。 材料 的 力學性能及指標 一、 鋼材 為保 證模板結構的承載能力，防止在一定條件下出現(xiàn)脆性破壞，應根據(jù)模板體系的重要性、荷載特征、連接方法等不同情況，選用適合的鋼材型號和材性，且宜采用 Q235 鋼和 Q345 鋼。 3)扣件外觀質量的檢驗要求 插表 4 扣件質量要求 項次 檢查項目 要 求 新扣件 1 產(chǎn)品質量合格證，生產(chǎn)許可證，專業(yè)檢測 單位測試報告 必須具備 2 表面質量及性能 應符合技術要求 (2)～ (7)的規(guī)定 3 螺 栓 不得滑絲 舊扣件 4 同新扣件的項次 3 二、 木材 模板結構或構件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。每個區(qū)域支撐架搭設完畢后必須經(jīng)過項目質安部、技術部及相關人員驗收合格后方可投入使用。 滿堂架 本工程支撐滿堂架采用Ф 483. 0mm 鋼管扣件式支撐架，根據(jù)不同結構層高采取不同長度立桿，根據(jù)計算及結構平面布置情況，梁底部木枋次龍骨間距不得大于 100mm。 梁、板支架立柱安裝構造 應符合下列規(guī)定： 1)