【正文】 為了減少擠壓變形力，必須對預(yù)制坯進(jìn)行退火軟化處理。皂化后的毛坯還須干燥處理。 ② 由于合理分配了變形程度，使冷擠壓的模具壽命得到了大副度的提高。齒輪的少無切削加工 187。通過試驗得出工作部分取 7~10mm 是可行的 。把殘留在毛坯表面的碳酸鈉溶液洗掉。制備價廉，質(zhì)量良好的毛坯是關(guān)系到擠壓件質(zhì)量，生產(chǎn)率和成本的大問題。 機(jī)械工業(yè)出版社 1993 年 4月 [4]、 洪慎章編著 171。 3. 冷擠壓的 扇形齒 飽滿、輪廓清晰、表面光潔、尺寸精度高，而且無錐度，因此，無需機(jī)加工就可以由于裝配； 4. 冷擠壓的外表面光潔，機(jī)械加工余量少，顯著減少后加工的工作量 ，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。 3）線切割：線切割加工齒，表面精度在 。頂竿采用的是 45鋼。 2. 對于不同形狀、尺寸及材料的冷擠壓件，可以有各種不同的模具形式。 畢業(yè)設(shè)計論文 第 18 頁 共 45 頁 零 件的分類 適合于進(jìn)行冷擠壓加工的零件是很多的，為了根據(jù)冷擠壓件的形狀和尺寸合理地決定變形工序，可把冷擠壓進(jìn)行分類，凡遇到相近形狀的零件，可以采用相類似的變形工序。經(jīng)過表面處理，形成一層多孔狀的薄膜，具有良好的塑性，可以容納一定量的潤滑劑。 碳鋼和合金鋼坯料冷擠壓前的表面處理為磷化處理， 也就是把鋼坯料放在磷酸鹽溶液中進(jìn)行處理。 擠壓空心時，采用內(nèi)孔的毛坯，其毛坯內(nèi)徑 畢業(yè)設(shè)計論文 第 14 頁 共 45 頁 ℃ d 坯 可以按照如下確定： 制件內(nèi)孔要求精度不高時 d 坯 =d 件 +（ ~）； 制件內(nèi)孔要求精度較高時 d 坯 =d 件 +（ ~）。 冷擠壓件成型要受到其形狀和尺寸的影響和限制，一般有以下的情形不宜采用擠壓成型或需要改變結(jié)構(gòu)尺寸 : 勻流動，且不易充滿轉(zhuǎn)角處，模具的橫向又作用著不平衡的力，極易損壞模具。 2） 確定的冷擠壓件的尺寸及精度要求應(yīng)該在冷擠壓成形范圍之內(nèi)。 我國現(xiàn)代冷擠壓技術(shù)的發(fā)展 比 外國要慢，于 50 年代 才 開始從國外引進(jìn)了冷鍛技術(shù)和冷鐓機(jī)進(jìn)行了黑色金屬冷鐓并開始擠一些鋁、銅極其合金零件。s largest producer of the motorcycle brought huge benefits. Keywords: Cold extrusion. Hydraulic .Flywheel 畢業(yè)設(shè)計論文 第 3 頁 共 45 頁 目 錄 前言???????????????????????????? 5 冷擠壓簡介????????????????????????? 8 冷鍛技術(shù)的概述?????????????????????? 8 正擠壓?????????????????????????? 8 反擠壓?????????????????????????? 8 復(fù)合擠壓?????????????? ??????????? 9 徑向擠壓????????????????????????? 9 冷擠壓變形程度的表示方法??? ?? ???????????? 10 反擠壓變形程度表示方法????? ????????????? 10 正擠壓實心件變形程度表示方法??????????????? 11 正擠壓空心件變形程度表示方法??????????????? 11 冷擠壓毛坯 的制備???????? ?????????????? 12 坯料 形狀和尺寸 ??????????????? ??????? 12 制定 ????????????????????? 12 ?????????????????????? 13 冷 擠壓流程簡介???????????????????? 14 坯料 的軟化 處理 .表面處理和潤滑處 ?????? ???????? 15 毛坯的軟化處理????????????????????? ? 15 毛坯的 表面 處理?????????????????????? 15 毛坯的潤滑處理????????????????? ????? 15 冷擠壓工藝????????????????????????? 18 冷擠壓 零件的分類???? ????????????????? 18 冷擠壓件結(jié)構(gòu)要素????????????????????? 18 冷擠壓模具設(shè)計??????????????????????? 20 冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)分析??????????????????? 20 模具工作部分的設(shè)計???????????????????? 21 畢業(yè)設(shè)計論文 第 4 頁 共 45 頁 組合凹模的設(shè)計????????????????????? ? 22 模具材料的選用?????????????????????? 23 凸模和凹模的加工工藝熱處理???????????????? 24 模具安裝????????????????????????? 24 內(nèi)齒 冷擠壓件可能出現(xiàn)的缺陷和產(chǎn)生的原因??????????? 25 致謝???????????????????????????? 26 參考文獻(xiàn)?????????????????????????? 27 附錄???????????????????????????? 28 三維造型圖????????????? ???? ????????? 36 畢業(yè)設(shè)計論文 第 5 頁 共 45 頁 前 言 通過設(shè)備施加作用力，壓縮金屬坯料使之從沖頭或凹模的型腔孔或空隙中擠出成形的一種冷鍛加工方法叫冷擠壓。 從不同的角度、按照不同的特征，冷擠壓有不同的分類。黑色金屬的冷擠壓技術(shù)起步于 1958 年，由上海交大阮雪榆院士做了開創(chuàng)性的研究和應(yīng)用工作。 畢業(yè)設(shè)計論文 第 7 頁 共 45 頁 冷擠壓件具有以下典型的特征： 1） 階梯軸和帶有錐度的軸 ； 2） 薄壁和厚壁件； 3） 底厚而壁薄件； 4） 帶法蘭桿狀件； 5） 端部為平直、錐形及球形零件； 6） 端部帶有小頭的軸類零件。因此，非對稱的零件不適宜進(jìn)行冷擠壓成形。 工件 冷 擠壓流程簡介 毛坯在進(jìn)入冷擠壓工序前，需要進(jìn)行毛坯制作，前面已經(jīng)介紹過。處理時金屬表面發(fā)生溶解和腐蝕。然后，在經(jīng)過處理的毛坯表面涂上豬油、羊毛脂、豆油、菜油、礦油、硬脂酸鈉、硬脂酸鋅及皂化液等潤滑劑，使其表面上形成固定的潤滑膜。 按照冷擠壓件主軸線尺寸的特征及其輪廓形狀，可以分為： 1） .階梯軸類 2） .空心類 3） .凸緣類 4） .盤型類 5） .錐形類 6） .齒形類 確定結(jié)構(gòu)要素的一般原則 ，盡量達(dá)到少無切削； 要考慮冷擠壓工藝變形特性所產(chǎn)生的物理和機(jī)械性能變化； ，應(yīng)盡量減少成型的工步。可按工藝性質(zhì)、模具結(jié)構(gòu)及被積壓材料種類對冷擠壓模具進(jìn)行分類。如圖所示 圖 畢業(yè)設(shè)計論文 第 23 頁 共 45 頁 對于一般的工具鋼制的內(nèi)層凹模，本身就有足夠的抗拉強(qiáng)度，允許在一定的拉應(yīng)力狀態(tài)下工作。 1）下料：用扎制的圓棒料在 鋸床上切斷。 5. 工序安排合理，工序的流程短，可進(jìn)行大批量的生產(chǎn)。冷擠壓實用技術(shù) 187。 飛輪毛坯的制定： 畢業(yè)設(shè)計論文 第 30 頁 共 45 頁 22243 12*15 ( 674) * 4415082Vmm??? ? ?? 冷擠壓毛坯 體尺寸 的 確定 ,選擇圓柱狀毛坯體 ,直徑取 43mm 毛坯體的長度為 224 1 5 0 8 2 2 . 5 1 33 . 1 4 * 4 3VL h m mD?? ? ? ? ? ? 從零件的形狀可知，選擇大端直徑比較合適 ， 這里選擇 44mm。 （磷酸鹽處理）。 飛輪凸模