【正文】 藝、設(shè)計(jì) 5 5 工藝編制的總體步驟 （ 1）分析圖樣資料 ① 加工工藝表面的尺寸精度和形狀精度 ② 各加工表面之間以及加工表面和不加工表面之間的位置精度 ③ 加工表面的粗糙度及表面的其他要求 ④ 熱處理及其他要求 （ 2）零件的結(jié)構(gòu)工藝分析。正火處理后的硬度為 160— 220HBW。按不同的加工方法，可設(shè)置必要的防護(hù)裝置、擋屑板以及各種安全器具。這種加工方式的鉆 13 13 孔精度比較高。 △ A1—— 定位元件定位面對(duì)夾具體基面的誤差； △ A2—— 夾具的安裝連接誤差。老師們課堂上的激情洋溢，課堂下的諄諄教誨；同學(xué)們?cè)趯W(xué)習(xí)中的認(rèn)真熱情，生活上的熱心主動(dòng)，所有這些都讓我的三年充滿了感動(dòng)。這是一種專用夾具，專為一工件的一道工序而設(shè)計(jì)的夾具?，F(xiàn)在夾緊力的方案 已定。 5 夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn) 確定夾具的類型 按使用范圍，夾具可分為通用夾具和專用夾具兩類。 D． 科學(xué)有序的安排工藝， 合理的安排了工時(shí)，運(yùn)用普通機(jī)床，減少了成本。 B．工作平穩(wěn)性，要求齒輪運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，沖擊，振動(dòng)和噪聲小 C．載荷分布均勻性，為了不致因載荷分布不均勻使接觸應(yīng)力過(guò)大，引起 齒面早起磨損，要求齒面接觸要均勻，并保證一定的接觸面積和接觸位置。 我以齒輪加工工藝編制分析齒輪的加工要求，在生產(chǎn)實(shí)際中闡述齒輪的工藝過(guò)程，及工藝的合理性。零件的 結(jié)構(gòu)工藝是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足性能的要求下，制造的經(jīng)濟(jì)性和可行性，包括整個(gè)工藝過(guò)程，有毛坯制作 、 切削加工 、 裝配及維修等工藝。 擬定加工工藝路線 根據(jù)齒輪材質(zhì)和熱處理要求，齒輪結(jié)構(gòu)和尺寸大小，精度要求，生產(chǎn)批量和車間設(shè)備條件而定，一般工藝路線如下： 毛坯制造→毛坯熱處理→齒坯加工→齒形加工→齒圈熱處理→齒輪 9 9 定位表面熱處理→齒圈的精整加工 （ 1） 確定加工方案 A．齒坯加工：齒形加工中，主要保證基準(zhǔn)孔的尺寸精度，位置精度，基準(zhǔn)端面相對(duì)于基準(zhǔn)孔的位置精度。 4） 能保證夾具一定的使用壽命和較低的夾具制造成本。 B．回轉(zhuǎn)式鉆模 回轉(zhuǎn)式鉆模主要用于加工同一圓周面上的平行孔系，或分布在圓周上的徑向孔。 2）△ D—— 定位誤差，即由定位引起的工序基準(zhǔn)的位置誤差。 這次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)我得到了很多老師和同學(xué)的幫助，其中我的論文指導(dǎo) 老師 黃 師對(duì)我的關(guān)心和支持尤為重要。我這次設(shè)計(jì)的是蓋板式鉆夾具。 夾緊力的作用點(diǎn)是指夾緊元件與工件相接觸的一小塊面積。 以上要求有時(shí)是互相矛盾的，故應(yīng)在全面考慮的基礎(chǔ)上，處理好主要矛盾，使之達(dá)到較好的效果。 C． 嚴(yán)格按照了先粗后精 、 先主后次的加工工序安排。 ② 圓柱齒輪的精度要求 根據(jù)齒輪的使用要求，對(duì)齒輪傳動(dòng)油以下幾方面的要求： ，傳動(dòng)比恒定，要求齒輪在轉(zhuǎn)一圈時(shí)，轉(zhuǎn)角誤差不超過(guò)一定的范圍。 按制作方法分：鑄造齒輪、燒結(jié)齒輪、軋制齒輪等。 （ 1）零件的材料及熱處理，零件應(yīng)根據(jù)不同工作條件和使用要求選不同的材料和熱處理方式，以獲得一定的強(qiáng)度 、 韌性及耐磨性。 齒形的公差及表面粗糙度如下表： B．齒形加工：齒形加工一般采用滾齒，插齒，對(duì)于 8 級(jí)以下可以直接加工， 6— 7 齒輪采用剃→垳齒，該齒輪采用 滾齒， 該齒輪的精加工采用剃→垳齒 （ 2）劃分加工階段 齒輪的加工工藝階段可分為：毛坯制造，毛坯熱處理，齒坯加工，齒形加工，齒端加工，齒面熱處理，齒輪定位表面精加工，齒形精加工。夾具元件的材料選用將