【正文】 處的砼振搗，在振搗時(shí)要特別注意保證止水帶位置 正確，振動(dòng)棒不得直接接觸止水帶。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。 c 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。 9) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。如箍筋采用 90176。 3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立 26 筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問(wèn)距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁 同時(shí)配合進(jìn)行。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 澆筑混凝土前檢查鋼筋位 置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 3) 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施：大于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。鋼筋在電檄內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換 — 和修理。若累計(jì)仍不足 300 個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。 設(shè)備應(yīng)符合要求。 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 100 木枋、φ 48鋼管支撐，對(duì)拉螺栓加固。應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 上鋼筋放入夾具鉗口后 ,調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的超始點(diǎn) ,使上下鋼筋的焊接部位于同軸狀態(tài) ,方可夾緊鋼筋。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓（ TSV 以上）的交流或直流焊接電源。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042020）的規(guī)定。 c 對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 b 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根據(jù)鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。 (2) 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 回填土下沉：因虛鋪土超過(guò)規(guī)定厚度或冬期施工時(shí)有較大的凍土塊，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機(jī)物或樹(shù)根、落土等雜物清理不徹底等原因，造成回填土下沉。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。 操作工藝 工藝流程 坑底地坪上清理 → 檢驗(yàn)土質(zhì) → 分層鋪土 → 分層夯實(shí) → 檢驗(yàn)密實(shí)度 → 修整找平驗(yàn)收 填土前，就將基土上的洞穴或者基底表面上的樹(shù)根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。并根據(jù)天氣情況、測(cè)溫記錄反映的內(nèi)部溫度變化情況及時(shí)地采取掀或加蓋麻袋的辦法進(jìn)行散熱和保溫，控制內(nèi)外溫差在25℃之內(nèi)。第三臺(tái)設(shè)在上部 1/3 處，負(fù)責(zé)面層 振搗。垂直施工縫續(xù)澆混凝土前需經(jīng)處理，鑿毛深度為露出骨料 1/3 為止，鑿出程度達(dá)到 50%。 100 木枋。 （ 5）混凝土澆筑時(shí)要設(shè)專門看筋人員，及時(shí)修理和調(diào)整鋼筋。 鋼筋綁扎 底板鋼筋施工 （ 1）施工順序 清掃坑底雜物→彈縱橫鋼筋位置線→鋪底板下層筋下鐵及加筋→鋪底板下層筋上 鐵及加筋→綁扎下層筋→擺放馬凳及洞口下連梁→鋪上層鋼筋下鐵→鋪上層鋼筋上鐵→綁扎上層筋→墻體、暗柱插筋→調(diào)整、加固插筋 （ 2）劃鋼筋位置線：塔樓底板鋼筋彈線時(shí)注意板邊第一根鋼筋位置距板邊 5cm，以保證外墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度。 、沉降基準(zhǔn)點(diǎn)與觀測(cè)點(diǎn)的距離不宜太遠(yuǎn)，以保證觀測(cè)精度。 177。 將建筑外墻軸線的交點(diǎn)用木樁測(cè)定于地上，樁頂上用小木釘作為軸線位置的標(biāo)志，然后檢查軸線間的距離，其誤差不超過(guò)軸線長(zhǎng)的 1/2020，最后根據(jù)中心軸線用石灰在地面上放出控制線。 人員組織及設(shè)備配置 人員組織 安排 2 名測(cè)量工程師， 6 名測(cè)量工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作。 主體結(jié)構(gòu)階段：滿堂搭設(shè)梁、板支撐架，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求、方可拆除鋼管支撐架。 準(zhǔn)備工作安排 序號(hào) 準(zhǔn)備工作項(xiàng)目 責(zé)任人或部門 完 成日期 1 生活、辦公臨設(shè)、鋼筋木工加工棚修建 工程管理部 開(kāi)工前 2 施工圖紙預(yù)審 技術(shù)負(fù)責(zé)人 開(kāi)工前 3 施工方案編制 技術(shù)負(fù)責(zé)人 開(kāi)工前 4 施工圖預(yù)算 預(yù)算員 開(kāi)工前 5 施工臨時(shí)水電安裝 工程管理部 開(kāi)工前 6 機(jī)械設(shè)備配備 機(jī)械管理員 開(kāi)工前 7 鐵件委托加工 內(nèi)業(yè)技術(shù)員 施工前 20 天 8 測(cè)量工具準(zhǔn)備 測(cè)量員 開(kāi)工前 勞動(dòng)力、機(jī)具、材料等資源準(zhǔn)備 勞動(dòng)力組織 勞動(dòng)力組織原則 勞動(dòng)力組織按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修等不同階段，分別考慮和安排。通過(guò)嚴(yán)密的安全管理，確 保施工現(xiàn)場(chǎng)不發(fā)生重大傷亡事故、火災(zāi)事故和惡性中毒事件，輕傷發(fā)生頻率控制在 5‰ 以內(nèi)。 安裝接地及預(yù)埋采用焊接不得燒傷鋼筋。 目標(biāo)控制在 2020 年 11 月 24 日竣工 。 5 工程特點(diǎn)與對(duì)策： 施工單位展示綜合實(shí)力的舞臺(tái) 若我公司中標(biāo)承 建，我們將珍惜這一機(jī)遇，將該工程列為重點(diǎn)工程，派遣強(qiáng)干有力的項(xiàng)目班子，投入足夠的技術(shù)力量和裝備，采用先進(jìn)的施工方法，嚴(yán)格的科學(xué)管理，精心組織，精心施工，優(yōu)質(zhì)高速的完成建設(shè)任務(wù)。 編制內(nèi)容 本施工組織設(shè)計(jì)所包含的內(nèi)容為招標(biāo)書(shū)中所示的所有內(nèi)容。 圍繞工程質(zhì)量目標(biāo)，在質(zhì)量控制上，以預(yù)控和過(guò)程控制為重點(diǎn)，確保一次合格。建筑耐火等級(jí)：為 I 級(jí)。 第四階段：砌體、裝飾施工階段：主體封頂后，即進(jìn)入大面積砌體、裝修施工，同時(shí)水電安裝也進(jìn)入高峰期，此階段為工程竣工的關(guān)鍵階段，是文明施工和安全生產(chǎn)較難控制的階段，重點(diǎn)要做好各方的協(xié)調(diào)工作。 由于土建與安裝之間的交叉較多，土建與安裝之間應(yīng)加強(qiáng)相互之間成品保護(hù)工作。 5 工期目標(biāo) 招標(biāo)文件工期：總工期 19 個(gè)月共 580 天。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二個(gè)配電房，設(shè)六個(gè)總配電箱，下設(shè)分配電箱，安排各路供電，垂直運(yùn)輸機(jī)械、鋼筋木工加工機(jī)械及場(chǎng)內(nèi)攪拌機(jī)械，電焊機(jī)一路，照明用電一路。 主體結(jié)構(gòu)施工和裝飾裝修配置 1 臺(tái)施工電梯。 100mm m3 3000 第三章 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法 12 施工總體思路 周密布置，做好做細(xì)前期準(zhǔn)備工作（如圖紙會(huì)審、材料準(zhǔn)備等）為順利施工打好基礎(chǔ)。 2mm。 以上的軸線傳遞采用經(jīng)緯儀。 、沉降觀測(cè)控控制 根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》（ GB5002693）的有關(guān)沉降基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)規(guī)定。主筋制作時(shí)，按設(shè)計(jì)及規(guī)范允許接頭數(shù)量，其長(zhǎng)度 ≯ 12m。 （ 3）綁扎墻體筋：豎筋立直與下層伸出鋼筋綁扎牢固，接頭范圍內(nèi)綁扎不得少于 3扣，梯格筋按要求布置并綁扎牢固，然后由下向上依次綁扎墻體水平鋼筋。 鋼管作支撐， 采用對(duì)拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量，對(duì)拉螺栓的安裝間距，水平方向?yàn)?500mm，垂直方向?yàn)?500mm。 各施工塊有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)間歇時(shí)間 約 5~7 天，以保證混凝土有足夠的散熱和收縮。泵管下料時(shí)混凝土自由下落高度不得超過(guò) ， 否則 應(yīng)使用溜槽溜槽。 （ 3）養(yǎng)護(hù)：本工程采用麻袋加塑料薄膜覆蓋保溫養(yǎng)生。 確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢查。 填方全部完成后。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 未按要求測(cè) 定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測(cè)定實(shí)后的于土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。 3) 熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過(guò) 50%；受壓區(qū)不限制。 4） 剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 ，且不大于2rnm。層高超過(guò) 4m 時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 試焊、做班前試件；在每班正式焊接 前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，查找原因，及時(shí)消除。 主要機(jī)具： a 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑等。 鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前， 焊接部位和電極鉗口接觸的 150mm 區(qū)段內(nèi)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 e 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30S后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。墻模板為保證墻體截面尺寸，墻體內(nèi)放置預(yù)制細(xì)石砼撐條，并用φ 12 對(duì)拉螺桿加固，其縱向間距為 600mm，橫向間距為 600mm，縱楞間距為 400mm，橫楞排距為 600mm。 施焊操作要點(diǎn)： a 閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。電壓表時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。 焊劑 a 焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。 b 與電極接觸處的鋼筋表面不得 有明顯燒傷， Ⅳ 級(jí)鋼筋焊接時(shí) 不得有燒傷。 d、焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 操作工藝 29 工藝流程： 檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn) a 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程： 閉合電路 → 閃光（兩鋼筋端面輕微接觸） → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐接觸） → 帶電頂鍛 → 無(wú)電頂鍛 b 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程： 閉合電路 → 斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)） → 連續(xù)閃光加熱到近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸） → 帶電頂鍛 → 無(wú)電頂鍛 c 閃 光 —— 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程 閉合電路 → 一次閃光平閃端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸） → 連續(xù)閃光加熱到近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)） → 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸） → 帶電頂鍛 → 無(wú)電頂鍛 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。 箍筋末端應(yīng)彎成 135176。 基本項(xiàng)目： 1) 缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集戶。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 5)綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋 。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90176。 3) 綁扎絲： 采用 20～ 22 號(hào)鐵絲（火燒絲）。 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾重疊 — 左右 ,上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于 1m。 土方回填工程施工 由于本工程的性質(zhì)，基礎(chǔ)施工完畢后，待基礎(chǔ)砌筑完畢后進(jìn)行土方回填。 3） 混凝土的測(cè)溫監(jiān)控與養(yǎng)護(hù) （ 1）測(cè)溫：為正確地了解混凝土內(nèi)部溫度變化狀況，我們采用了在混凝土中預(yù)埋銅管測(cè)溫孔，用長(zhǎng)溫度計(jì)直接測(cè)出各深度部位的實(shí)際溫度。澆筑方法采用“斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到底”連續(xù)施工的方法。墻體的整體穩(wěn)固采用鋼管加花籃螺栓調(diào)節(jié)斜拉緊固法。板筋要錨固到梁內(nèi)。將鋼筋上粘結(jié)的砼 用鋼絲刷清理干凈。 、觀測(cè)方法控制： 由專業(yè)人員進(jìn)行施測(cè)。 測(cè)量重點(diǎn)控制點(diǎn) 梁板標(biāo)高控制 標(biāo)高檢測(cè)主要注意以下幾點(diǎn)： 支模架水平鋼管、樓板模板高度復(fù)核； 澆砼時(shí)設(shè)板面 +1 米標(biāo)高線復(fù)核； 板澆砼時(shí)采用鋼十字控制澆砼厚度。 以下標(biāo)高的施測(cè) :為控制基坑開(kāi)挖深度，當(dāng)基坑開(kāi)挖到坑底，接近設(shè)計(jì)的標(biāo)高時(shí)，應(yīng)用水準(zhǔn)儀在坑壁或管樁身上測(cè)設(shè)水平控制點(diǎn)，作為清理槽底和澆筑墊層的依據(jù)。 依據(jù)水準(zhǔn)基點(diǎn)，埋設(shè)半永久性高程點(diǎn)，埋設(shè) 2 個(gè)月后，再進(jìn)行聯(lián)測(cè)，測(cè)出場(chǎng)區(qū) 永久性點(diǎn)的高程，該點(diǎn)可作為以后沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。 15 m2 8000 4 鋼管 Φ