【正文】 =, Zv =, Xv =0, Yv = T=45 d0 =8 ap = 利用公式 Vc = Kv =21 m in/3 4 0 0 0 rn ???? 選取 Nc=400r/min 3) 計算基本工時 Tm = 515?? = 鉆Ф 6 油孔 1) 機床為搖臂鉆床，型號 ??? Z3025。 方案二：是是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設(shè)計制造，但不容易保證空的軸線與外圓對稱面的重合，鉆頭進給的的軸向力完全由定位元件承受，很容易引起變形。30) (216。機械精度設(shè)計基礎(chǔ) 187。30) (216。 3面是軸承孔外端面定位限制兩個自由度。故 f=。故 f=。 工序 11 以底面及沉頭孔定位，采用專用夾具裝夾工件，鉆φ30 ? mm、φ 35mm 孔，保證φ 30 ? mm 中心至上平面距離9 15 ? mm 工序 12 以底面及沉頭孔定位，在未加工的圓柱表面夾緊。 二 、確定毛坯 確定毛坯種類： 零件材料為 HT200。） 班 級 ：機電 101 學(xué) 生 ： 陳 洲 指導(dǎo)教師：敖曉春 系 主 任：王義文 2020 年 8 月 19 日 4 序言 本次設(shè)計是在我們學(xué) 完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進行的。 編制零件的加工工藝過程，并填寫加工工藝過程及工序卡各一張。 2）軸承孔兩側(cè)面用銑床加工，以便加工 2mm 1mm 槽。 工序 6 刨 2mm 1mm 槽，照顧底面厚度 15mm。 由《切削簡明手冊》表 得當(dāng) 174HBS207， ae≦ 100mm， ap≦ d=125mm ， z=12 ， Vf=475mm/min 切 削 功 率 為Pm = 其所消耗量功率小于機床功率，故可用。故基本工時計算為： 銑軸承孔兩側(cè)的邊： 粗t =vfL = m ?? 精t =vfL = m ?? 銑軸承孔前后的邊： 粗t =vfL = m 738 ?? 精t =vfL = m 788 ?? 鉆（鉸 ） Ф 8銷孔 銷孔加工由鉆和鉸兩次加工完成，機床為搖臂鉆床， 型號 ??? Z3025。 夾具的設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)《夾具手冊》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進行加工。35) Vc— 切削速度 m/min 60(216。通過這次設(shè)計，使我對工藝路線的制定和工藝規(guī)程的安排以及工裝的選擇和設(shè)計有了更深刻的了解和掌握。35 時的各切削力 Fc1= Fp2= Ff3= ② 車削夾緊力：查《機床夾具設(shè)計手冊》 P70 表 36，查得工件以 V形塊和定位塊定位時所需夾緊力計算公式： Wk = 式中 Wk—— 實際所需夾緊力 K— 安全系數(shù) α —— 彈簧夾頭的半錐角 u2—— 工件與夾具支承面的摩擦系數(shù) 則所需夾緊力 Wk=399（ N） 根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 定位元件的設(shè)計 切削力及夾緊力的計算 刀具： ① 粗車切削力：查《現(xiàn)代機床夾具設(shè)計》 P104 表，得車削切削力計算公式： 圓周分力 Fc = 902 Kp 徑向分力 Fp = 2383 Kp 軸向分力 Ff =3326Kp 其中 —— 背吃刀量 (216。 KV ==m in/r4 8 01 0 0 0 ＝d vn ?? 根據(jù)機床取 Nc=500r/min 6) 基本工時計算 7) tm =nfL = 515?? = 鉆Ф 4 油孔至尺寸 1) 確定進給量 刀具選擇硬質(zhì)合金鉸刀， d0 =4 由表 可得： ap =～ f=～ Vc =8～ 12m/min 切削液：無 f=2) 確定主軸轉(zhuǎn)速 查表 得： CV = ZV =, Xv =0, YV = 23 T=45 d0 =4 ap = 利用公式 VC = m/min KV = m in/3 7 0 0 0 rn ???? 選取 Nc=500r/min 3) 計算基本工時 Tm = 515?? = 鉆Ф 15的孔 1) 鉆床選用 :Z3025 搖臂鉆床 刀具選擇：高速鋼麻花鉆頭，其直徑 mm15d0 ? 鉆頭幾何形狀（表 及表 ） 雙錐修模橫刃 m / ? 由于 ?? ，故應(yīng)乘孔凈修正系數(shù) 1klf? /r~ ? 2) 按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)《切削手冊》表 當(dāng) 200HBSa? mm15d0 ? 鉆頭強度進給量 ? 3) 根據(jù)機床決定進給量，由表 得，機床允許的進給量 24 ? 此時鉆孔需要扭轉(zhuǎn)力為 6960N 而機床可以承受 7848N 綜合所述得 ? 由表 可查出鉆孔的軸向力，當(dāng) ? 時 mm15d0 ? 4 2 7 0 NF mf ?＝ N4270Ff ? 所以機床 Z3025 fFN ?? 7848Fm a x 可用 4) 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 可查得，當(dāng) mm15d0 ? 時，鉆頭后刀面最大磨損量為 60mmT＝ 5) 決定切削速度，查表 加工性分類為第 5 類 由表 得 min/11Vt m? 切削速度的修正系數(shù)為 ? m in/11*VV t mK v ?? m in/ 111000d10000n r????? ? 由機床轉(zhuǎn)速，可選取 min/250n c r? m in/ 0 0 0dnV m??＝ 6) 檢驗機床扭矩及效率 根據(jù)表 ，當(dāng) ? ， mm15d0 ? ， mN ?? t 扭矩修正系數(shù)均為 ， mN ?? c 25 由機床 Z3025 可得， cM?? c m a x 故機床此項參數(shù)選用合格 7) 驗算機床功率 由表 得， ? 根據(jù) Z3025 得， E ??? 由于 cP?EP 可知選用機床功率合格 8) 計算基本工時 m 5 0 738t m ????? nfl 擴孔至Ф 28 1) 各項參數(shù)選擇如下 鉆床選用 Z3025 搖臂鉆床 28? YG6 硬質(zhì)合金錐柄擴孔鉆 )mm/r~( ? 擴孔進給量 mm/r ( 2 ）～? r/mm8 3 0 ）～＝（鉆 取進給量 ? m i n/~21V*)31~21(V 1 ）～＝（）＝（鉆 ?? 則主軸轉(zhuǎn)速 m in/)~(d1 0 0 0 Vn r?? ? min/50nw r? 26 切削速度選擇 m in/ 0 0 0dnV m?? ? m 738t ???? 車Ф 35孔至尺寸 保證孔的位置 1) 加工條件： 機床 : CA6125 臥式車床 刀具： YG6 硬質(zhì)合金剛鏜刀 d＝ 25mm r? ＝ 1mm 2) 計算切削用量： pa = 由《切削用量手冊》表 可知： f＝ － ＝ 由《切削用量手冊》表 可知： 當(dāng) HBS =200 pa = f＝ Vc＝ 80m/min n= m in/1 0 1 801 0 0 01 0 0 0 rd Vc ????? 由 CA6140 機床取 n=1120r/min 實際的切削速度： Vc= m in/ 0 0 0 mdn ?? 3) 計算基本工時： Tj= m *1120 15 ??nfL 9 擴→粗鉸→精鉸 外端孔至 ?? 保證孔的表面粗糙度 Ra 27 擴鉆至Φ 1) 機床： z3025 搖臂鉆床 2) 刀具： YG 硬質(zhì)合金鋼擴孔鉆 d= 由《切屑簡明手冊》表 可得 f=3) 按加工要求決定進給量：根據(jù)《切屑