【正文】 7～12 第九圈 Q235A 8 J422 100～120 23～25 7～12 b） 罐壁環(huán)縫采用手工電弧焊，焊接材料及焊接工藝參數(shù)如下：表 138環(huán)縫編號焊接部位焊接層次 焊條牌號規(guī)格mm電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）第一圈 外側 3 J507 150～170 21～24 12～23儲罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/本文件屬中國石化集團第四建設公司知識產(chǎn)權，未 經(jīng)授權 ，不得復制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場所。d） 罐頂開孔接管要用盲板密封，透光孔處也要用膠皮密封。 罐頂臨時支架安裝a） 臨時支架包括中心傘柱、中間立柱和托在中間立柱上的環(huán)梁；b） 中心傘柱用鋼管和鋼板預制而成，中間立柱用鋼管預制而成，滾制后的槽鋼圈為環(huán)梁，根據(jù)儲罐的大小來確定中心柱和中間立柱的規(guī)格尺寸和高度、槽鋼的規(guī)格尺寸、槽鋼圈的直徑及中間立柱和槽鋼圈的數(shù)量；c） 中心傘柱和中間立柱要有一定數(shù)量的斜支撐。 邊緣板一般為對接接頭，按照排版圖的要求鋪設第一張邊緣板后，分別向兩端鋪設其它邊緣板。放在平臺上檢查，其翹曲變形，不得大于超過構件長度的 %，且不得大于 6mm。對角線之差｜ADBC｜ ≤3 ≤2AC、BD ≤1 ≤1直線度AB、CD ≤2 ≤2坡口角度 ?176。132 總體施工方案a） 在現(xiàn)場鋪設一個平臺，也可選擇已有的車間廠房，準備好相關的設備、機具，進行工廠化的預制，對成品和半成品嚴格檢驗，為保證現(xiàn)場的安裝質(zhì)量創(chuàng)造條件；b） 需整體熱處理的板采用爐內(nèi)熱處理的方式，不需要整體熱處理的管口可在安裝完后在現(xiàn)場進行熱處理；c） 利用鼓風機進行氣吹頂升安裝罐壁板，主體安裝完成后進行附件的安裝和上水試驗。一般采用人字形排版或間隔排版，如圖 131：圖 131人字形排版 間隔排版儲罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/本文件屬中國石化集團第四建設公司知識產(chǎn)權，未 經(jīng)授權 ，不得復制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場所。 罐壁板的排版與預制a） 罐壁板預制前必須繪制排版圖，排版圖應符合設計圖紙、設計技術條件及施工規(guī)范的要求；b） 壁板的畫線、切割在專用胎具上進行，下料時壁板必須墊平，不得有波浪型翹起現(xiàn)象。 脹圈的制作a） 脹圈的外徑就是儲罐的內(nèi)徑，分段制作。 底圈罐壁板和最上兩圈罐壁板的安裝θ 罐 底 中 心 線圖 136儲罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/本文件屬中國石化集團第四建設公司知識產(chǎn)權，未 經(jīng)授權 ，不得復制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場所。 罐頂勞動保護的安裝，按照圖紙要求安裝罐頂勞動保護。 限位裝置的安裝,在罐內(nèi)用限位裝置限制罐體上升超過預定的高度，防止冒頂。 其它附件的焊接執(zhí)行設計圖紙和相關標準規(guī)范。5 基礎驗收 AR基礎中心坐標、標高、環(huán)梁上表面水平度、防腐層表面質(zhì)量中心坐標偏差≤20mm，標高偏差≤20mm，環(huán)梁上每 10m 弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm，防腐層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋等，測量標高與計算標高之差不得大于 12mm，測量點數(shù)符合設計及規(guī)范要求。1mm，縱縫錯邊量≤δ/10mm，且＜，環(huán)縫錯邊量不大于板厚的 1/10，且≤δ/10mm，單節(jié)壁板垂直度偏差不大于該節(jié)壁板高度的 %，焊后角變形量符合規(guī)范要求。注：A 級質(zhì)量控制點：重要質(zhì)量控制點，即停檢點。7 質(zhì)量記錄表格換熱器液壓試驗通用施工工藝 FCC/本文件屬中國石化集團第四建設公司知識產(chǎn)權，未 經(jīng)授權 ，不得復制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場所。 總體質(zhì)量要求：施工專業(yè)隊處理記錄專業(yè)施工員質(zhì)檢站專業(yè)工程師總承包/監(jiān)理專業(yè)工程師自檢合格，且記錄齊全，填寫書面報檢單(A、B 級）不合格部位信息反饋整改不合格部位責令整改記錄簽字報送記錄請總承包/監(jiān)理確認檢查合格后簽字確認(A、B 級）不合格信息反饋責令整改A 級檢驗合格后報總承包/監(jiān)理檢查信息反饋換熱器液壓試驗通用施工工藝 FCC/本文件屬中國石化集團第四建設公司知識產(chǎn)權，未 經(jīng)授權 ，不得復制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場所。1320續(xù)表 139序號 檢驗階段 控 制 點 檢驗類別 檢 驗 內(nèi) 容 檢 驗 要 求24 基礎沉降觀測 AR 基礎沉降觀測基礎直徑方向上的沉降差不超過直徑的 %，沿罐壁圓周方向任意 10m 長內(nèi)的沉降差≤25mm，基礎中心點與邊緣的沉降差≤280mm，充水和放水過程中不得使基礎浸水，沉降基本穩(wěn)定后，基礎邊緣上表面應高出地坪至少 300mm。6mm，垂直度偏差≤3mm，對口間隙為 2177。1318 質(zhì)量控制點表 139序號 檢驗階段 控 制 點 檢驗類別 檢 驗 內(nèi) 容 檢 驗 要 求1 圖紙資料清點 AR 圖紙到位、會審、設計交底情況 滿足現(xiàn)場施工需要。1315焊接方法焊接層次焊條牌號焊條直徑（mm）電流(A)電壓(V)焊接速度cm/min手工焊 3 J427 85～120 22～24 7～8 大角縫焊接a） 大角縫焊接采用手工電弧焊，打底焊后全部進行磁粉檢查，合格后方可進行蓋面；b） 焊接工藝參數(shù)如下：材質(zhì)：16MnR 板厚：10mm～18mm 焊接位置：平焊表 136焊接 方法焊接層次焊條牌號焊條直徑（mm）電流(A)電壓(V)焊接速度cm/min 120130 2224 912手工焊 5 J507 175 26 1014c） 大角縫的所有焊縫焊接完畢后，全部進行磁粉檢查；d） 上水沉降放水后，應用同樣的方法對大角縫進行無損檢測。 密封系統(tǒng)的安裝a） 罐底板與底圈罐壁板之間的角縫用膠皮密封；b） 罐底邊緣板收縮縫處和邊緣板與中幅板間的龜甲縫處鋪上膠皮密封；c） 底圈罐壁板上口與其外側罐壁板之間環(huán)縫處的密封在底圈罐壁板上口內(nèi)側焊接厚為 3mm、寬為 200mm 的一圈小襯板，用螺栓和扁鐵將密封膠皮固定在小襯板上來密封環(huán)縫。1311在頂圈壁板上畫好包邊角鋼的安裝位置線，點焊好臨時角鋼托架，再安裝包邊角鋼，其接口應與壁板之焊縫相互錯開 200mm 以上。 邊緣板的墊板所在位置，在基礎環(huán)梁上應開槽，開槽深度為 6mm，寬度120mm，開槽時應注意對環(huán)梁的保護。頂板預制胎具簡圖如圖 134： 附件的預制a） 罐頂包邊角鋼的預制包邊角鋼一般用冷煨法加工，加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。2 177。4 施工工藝儲罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/本文件屬中國石化集團第四建設公司知識產(chǎn)權，未 經(jīng)授權 ，不得復制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場所。134圖 132 弓形邊緣板尺寸測量部位A Bb） 排版直徑一般放大 %，罐底排版時，邊角異形板與邊緣板間留 100mm 的搭接余量。壁板的下料采用凈料法，下料時在長度方向上必須考慮焊縫間隙和焊接收縮量（采用氣電立焊時，焊縫間隙 4mm～6mm，收縮量 1mm～2mm）；c） 壁板周長尺寸按式 1 計算：L=π（Di+δ）+nanb+Σ△ （式 1）式中：L——壁板周長 （mm）Di——儲罐內(nèi)徑 （mm）δ——儲