【正文】 .........................................................................216 切削用量的確定 ......................................................................................227 輸出軸零件的加工 ............................................................................................227 輸出 軸加工工藝分析 ...............................................................................227 加工坐標(biāo)系的設(shè)定 .................................................................................... 25 程序的輸入 .............................................................................................305 第四章 銑床零件加工 .................................................................................................... 29 零件加工工藝分析 ............................................................................................ 29 零件 圖分析 .............................................................................................. 29 擬定工藝路線 ........................................................................................... 30 工件的裝夾 ........................................................................................................ 31 定位基準(zhǔn)的選擇及確定 ............................................................................. 31 裝夾選擇及確定 ....................................................................................... 31 刀具的選擇及切削用量確定 ............................................................................... 31 刀具的選擇 .............................................................................................. 31 切削用量的選取 ....................................................................................... 32 端蓋零件的加工 ................................................................................................. 32 端蓋加工工藝分析 .................................................................................... 32 加工坐標(biāo)的設(shè)定 ....................................................................................... 36 程序輸入 .................................................................................................. 37 第五章 結(jié)論 .................................................................................................................. 40 參考文獻(xiàn) ........................................................................................................................ 41 致謝 ............................................................................................................................... 42 第一章 前言 在機(jī)械加工教學(xué)中，機(jī)械制造專業(yè)學(xué)生及數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生都要學(xué)習(xí)數(shù)控車 、銑 床操作技術(shù)。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門 或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 本文是根據(jù)數(shù)控的特點(diǎn)概述了零件加工的整個(gè)過程，包括工藝分析、工件裝夾分析、零件加工分析等?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)都是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（ Computer Numerical Control， CNC) 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 與傳統(tǒng)的機(jī)械加工設(shè)備比較，數(shù)控機(jī)床有以下幾個(gè)特點(diǎn)： （ 1）適應(yīng)性強(qiáng)。根據(jù)控制存儲(chǔ)介質(zhì)的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機(jī)、磁帶機(jī)或軟盤驅(qū)動(dòng)器等。但數(shù)控機(jī)床在整體布局、外觀造型、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化。 常用的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床就是典型的輪廓控制數(shù)控機(jī)床。 前三代數(shù)控系統(tǒng)是采用專用控制計(jì)算機(jī)的硬邏輯（硬件）數(shù)控系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱NC（ Numerical Control)，目前已被淘汰。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化，在實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的故障診斷、生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測(cè)等方面有著重大的應(yīng)用價(jià)值。該卡盤裝夾工件方便、省時(shí)，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。切削用量的選擇原則是 :保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能；保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能；最大限度的提高生產(chǎn)率，降低成本。外圓車刀 T02 3mm 切斷刀 銑床： T01 Φ 8 立銑端刀 R110=2 R111= R112=0 G00 X20 Z3 S800 M03 (精車轉(zhuǎn)速 800r/min，進(jìn)給量) YM01 (調(diào)用子程序進(jìn)行精車） G00 X80 Z100 （退至起刀點(diǎn)換刀） M06 T2 （換切斷刀切斷保證總長 200mm） G00 X50 Z203 G01 X0 G00 X80 Z100 （退至起刀點(diǎn)） M30 （主程序結(jié)束） （子程序） G01 X0 Z0 （輪廓加工軌跡的編程） X30 CHF= Z55 X35 Z137 X40 Z145 X45 Z184 G00 X55 Z0 M17 （子程序結(jié)束） （掉頭加工的主程序） G54 G90 S500 M03 T1 （設(shè)定工件坐標(biāo)系，選擇 1 號(hào)刀 ， 主 軸 轉(zhuǎn) 速 為500r/min ， 進(jìn) 給 量 為） G00 Z2 （粗車外圓，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min, 進(jìn) 給 量 為） G01 Z26 X48 （退至起刀點(diǎn)，進(jìn)給量為 ） G00 Z2 X38 G01 Z18 X48 G00 Z2 G01 Z18 X48 G00 Z0 S800 M03 (主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至 800r/min) G01 Z0 X0 F= （精車端面、外圓及倒角，進(jìn)給量為 ） X35 CHF= Z18 X45 Z25 G00 X48 Z50 M30 （程序結(jié)束） (銑兩個(gè)鍵槽的程序 ) G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 S500 F300 M03 （設(shè)定工件零點(diǎn)偏置，調(diào)用 1 號(hào)刀具，默認(rèn) D1刀沿，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，進(jìn)給量為300mm/min） G01 X51 Y0 (交點(diǎn)過度 X、 Y軸移動(dòng) ) （ Z軸下深為 ） X93 （ X走到 93 位置） G00 Z100 （ Z 軸抬到 100， X、 Y 回 X0 Y0 到原點(diǎn)） G01 X45 Y0 （銑Ф 12 的鍵槽） G03 X45 Y0 CR=6 G01 X68 G03 X68 Y0 CR=6 G00 Z100 （回到參考原點(diǎn)） X0 Y0 M30 （程序結(jié)束） 第四章 銑床零件加工 零件加工工藝分析 零件圖分析 該零件為典型的端蓋零件，由三個(gè)小孔和兩個(gè)大孔以及一個(gè)臺(tái)階組成，其精度要求為 IT9— IT11 級(jí)，精度要不高，表面粗糙度 ，需進(jìn)行正火預(yù)先熱處理。 根據(jù)工件材料、刀具材料及加工性質(zhì)選擇銑刀的參數(shù)。該零件是典型的端蓋零件，尺寸精度要求不高，表面粗糙度也較低。根據(jù)選用的數(shù)控機(jī)床以及零件的粗糙度要求，所以采用常用的 經(jīng)濟(jì)實(shí)惠型平口虎鉗。 （ 6）切削用量的選擇 （ 7）加工順序及路線 車床加工順序按先粗后精、從右到左的順序加工，先 粗加工加工右端，留，再進(jìn)行精加工，留 的余量待粗、精磨；然后掉頭裝夾，加工左端，還是先采用粗加工留 的余量，再精加工，留 、精磨；其次是粗磨零件留 余量，再精磨達(dá)到尺寸要求；最后是精銑兩個(gè)鍵槽，達(dá)到尺寸精度要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料 (如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金 )并使用可轉(zhuǎn)位刀片。合理選擇定 位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡(jiǎn)化加工工序，提高加工效率。 4）實(shí)時(shí)智能化 在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)時(shí)智能控制的研究和應(yīng)用正沿著幾個(gè)重要分支發(fā)展：自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專家控制、學(xué)習(xí)控制、前饋控制等。 4）基于 PC的開放式數(shù)控系統(tǒng)