【正文】 耗等。如圖 44 所示，設(shè)以 90176。 由于這些零件的徑向尺寸，無(wú)論是測(cè)量尺寸還是圖紙尺寸，都是以直徑值來(lái)表示的，所以數(shù)控車床采用直徑編程方式，即規(guī)定用絕對(duì)值編程時(shí)， X為直徑值；用相對(duì)值編程時(shí)，則以刀具徑向?qū)嶋H位移量的二倍值為編程值。 （ 1）封閉環(huán)的基本尺寸 式中 K為增環(huán)的環(huán)數(shù)， m為組成環(huán)的環(huán)數(shù)（下同）。為防止因余量過(guò)小而產(chǎn)生廢品，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的數(shù)值總是偏大，這種方法常用于單件小批量生產(chǎn)。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。 （ 1）選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。在專用數(shù)控機(jī)床或加工中心上大多采用這種方法。其 分段多少，視斷屑要求而定。并通過(guò)一定的實(shí)例詳細(xì)的介紹了數(shù)控加工工藝的分析方法。在全球倡導(dǎo)綠色制造的大環(huán)境下，機(jī) 床數(shù)控化改造成為了熱點(diǎn)。 表面粗糙度要求 表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。 精基準(zhǔn)的選擇原則： （ 1） 基準(zhǔn)重合的原則：定為基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 重合 （ 2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 : 盡量選用一組精基準(zhǔn)定位，以此加工工件的大多數(shù)表面的工藝原則 ! （ 3） 互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)某些表面位置精度要求很高時(shí)，采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的一種原則 （ 4） 自為基準(zhǔn)原則 當(dāng)加工面的表面質(zhì)量要求很高時(shí)，為保證加工面有很小的且均勻的余量，常用加工面本身作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工的一種工藝原則 ! （ 5）便于 裝夾的原則 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專用紙 1 第 2 章 擬定加工工藝路線、制定工序卡片 工序的劃分 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工相比較，加工工序更加集中，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)，加工工序的劃分有以下幾種方式： （ 1）根據(jù)裝夾定位劃 分工序 這種方法一般適應(yīng)于加工內(nèi)容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個(gè)部分，每道工序加工其中一部分。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。 N—— 主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min, D— 工件直徑或刀具直徑，單位為 mm。用這種方法確定加工余量比較經(jīng)濟(jì)合理，但必須有比較全面和可靠的試驗(yàn)資料。在尺寸鏈中，所有增環(huán)不一定同時(shí)出現(xiàn)最大或最小極限尺寸，即使出現(xiàn)，此時(shí)所有減環(huán)也不一定同時(shí)出現(xiàn)最小或最大極限尺寸。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。 ① 對(duì)大余量毛坯進(jìn)行階梯切削時(shí)的加工路線 圖 42所示為車削大余量工件的兩種加工路線，圖（ a）是錯(cuò)誤的階梯切削路線，圖（ b）按 1→5 的順序切削，每次切削所留余量相等，是正確的階梯切削路線。 ③ 合理安排 “ 回零 ” 路線 在手工編制較復(fù)雜輪廓的加工程序時(shí)，為使其計(jì)算過(guò)程盡量簡(jiǎn)化，既不易出錯(cuò)，又便于校核，編程者（特別是初學(xué)者）有時(shí)將每一刀加工完后的刀具終點(diǎn)通過(guò)執(zhí)行 “ 回零 ” （即返回對(duì)刀點(diǎn)）指令，使其全都返回到對(duì)刀點(diǎn)位置，然后再進(jìn)行后續(xù)程序。教材中所學(xué)到的許多內(nèi)容在實(shí)踐中得到可印證，但在具體操作中也出現(xiàn)了一些意向不到的事情，在工藝方案確定后，加工程序也經(jīng)過(guò)多次試調(diào)、修改才最終完成 了零件的加工。 在此，請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意。 零件及加工程序編制 表 41 刀具切削參數(shù)表 刀具號(hào) 加工內(nèi)容 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速 度 類型 材料 T0101 粗加工外輪廓 菱形刀片 硬質(zhì)合金 800 150mm/min T0202 精加工輪外廓 1200 80mm/min T0303 粗鏜內(nèi)輪廓 內(nèi)孔鏜刀 800 100mm/min T0404 精鏜內(nèi)輪廓 1000 80mm/min T0505 車內(nèi)槽 內(nèi)車槽刀 硬質(zhì)合金 400 25mm/min 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專用紙 13 T0606 M24* 60176。 尤其是車螺紋時(shí)，必須設(shè)置升速段 δ1 和降速段 δ2 （如圖 45），這樣可避免因車刀升降而影響螺距的穩(wěn)定。對(duì)于不同的數(shù)控車床、不同的數(shù)控系統(tǒng)，其編程基本上是相同的，個(gè)別有差異的地方，要參照具體 機(jī)床的用戶手冊(cè)或編程手冊(cè)。 （ 4） 中間工序的工序尺寸及其公差的求解計(jì)算 在工件加工過(guò)程中，有時(shí)一個(gè)基面的加工會(huì)同時(shí)影響兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的數(shù)值。在尺寸鏈中，所有增環(huán)不一定同時(shí)出現(xiàn)最大或最小極限尺寸，即使出現(xiàn)，此時(shí)所有減環(huán)也不一定同時(shí)出現(xiàn)最小或最大極限尺寸。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工 余量，一般 —— ,總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。 ②設(shè)計(jì)加工路線要減少空行程時(shí)間，提高加工效率。 粗基準(zhǔn)：用未加工過(guò)的毛坯表面做基準(zhǔn)。 （ 4）零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。 畢業(yè)論文 題目 軸 套 類零件數(shù)控車削工藝分析及 制定 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專用紙 I 摘 要 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已 成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。因此在分析零件圖時(shí)應(yīng)注意： （ 1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成； （ 2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無(wú)法下手； （ 3）零件圖上給 定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。 確定加工路線的原則 ①加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。 （ 3） 確定背吃刀量 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。事實(shí)上，一批零件的實(shí)際尺寸是在公差帶范圍內(nèi)變化的。以保證零件的原設(shè)計(jì)要求。 由于這些零件的徑向尺寸，無(wú)論是測(cè)量尺寸還是圖紙尺寸，都是以直徑值來(lái)表示的，所以數(shù)控車床采用直徑編程方式，即規(guī)定用絕對(duì)值編程時(shí)， X 為直徑值；用 相對(duì)值編程時(shí)，則以刀具徑向?qū)嶋H位移量的二倍值為編程值。 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專用紙 10 圖 44 （ 2）刀具的切入、切出 在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行 加工時(shí)，要安排好刀具的切入、切出路線，盡量使刀具沿輪廓的切線方向切 入、切出。另外，矩形循環(huán)加工的程序段格式較簡(jiǎn)單，所以這種進(jìn)給路線的安排，在制定加工方案時(shí)應(yīng)用較多。 在論文完成之際，我的心情分外舒暢，從開(kāi)始到結(jié)束，有多少朋友、師長(zhǎng)給了我無(wú)言的幫助 ?？吹阶约杭庸こ龊细竦牧慵瑢?duì)自己所學(xué)的專業(yè)更加充滿信心。這樣會(huì)增加走刀路線的距離，從而大大降低生產(chǎn)效率。因?yàn)樵谕瑯颖吵缘读康臈l件下，按圖（ a）方式加工所剩的余量過(guò)多。通過(guò)數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作。概率法解尺寸鏈，主要用于裝配尺寸鏈，其計(jì)算方法在裝配中講授。目前，只在材料十分貴重，以及軍工生產(chǎn)或少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠中采用。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速 n，最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。如加工外形時(shí)，以內(nèi)腔夾緊；加工內(nèi)腔時(shí)，以外形夾緊。 工件的加工工藝分析 斷屑處理可采用改變刀具切削部分的幾何角度、增加斷屑器和通過(guò)編程技巧以滿足加工中的斷屑要求。它包括普通機(jī)床的數(shù)控化改造和數(shù)控機(jī)床的升級(jí)。 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn)、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。 （ 1） 連續(xù)進(jìn)行間隔式暫停 對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行分段加工，每相鄰加工工段中間用 G04 指令功能將其隔開(kāi)并設(shè)定較短的間隔時(shí)間 （ ） 。 （ 2）按所用刀具劃