【正文】 d） = Ф 試模時修整。 料筒溫度：喂料區(qū)溫度 1t 選用 70℃ 后段溫度 2t 選用 240℃ 中段溫度 3t 選用 250℃ 前段溫度 4t 選用 250℃ 噴嘴溫度選用 250℃ 熔料溫度： 240～ 250℃ 料筒恒溫： 220℃ 模具溫度： 60～ 100℃ 注射壓力： 100～ 160Mpa 注塑時間：選用 保壓壓力：注射壓力的 50% 保壓時間： 10s 背壓： 2～ 8Mpa 需要準確的調解 冷卻時間： 30s 注塑速度：建議采用較快的注塑速度 計量行程： ～ 殘料量： 4mm 預熱桿： 80℃時烘干 4 小時 8 回收率： 可加入 10%回料 收縮率： %～ % 澆口系統(tǒng)：點式 機器停工時段：無需用其它料清洗，熔料殘留在料筒內時間可達 20min。制品容易出現氣泡，銀絲等缺陷。 總之， 模具行業(yè) 是制造業(yè)的重要組成部分，對國民經濟的發(fā)展起著重要作用 。沒有產品的需求、產品的更新換代，就沒有模具行業(yè)的技術進步。次重要尺寸如 ? 、 ? 等尺寸精度為 MT3 級 6 （ GB/T144861993）由以上分析、該零件的尺寸精度中等偏上對模具相關零件的尺寸加工可以保證。 圖 41 分型面 塑件的成型位置 本塑件在注塑時采用一模 16 件即需要 16 個型腔，綜 合考慮澆注系統(tǒng)模具結構的復雜程度等因素擬采取以下的型腔排列方式（圖 42）。 （ 3）型腔側壁厚度及筋板厚度計算 凹模型腔側壁厚度計算 凹模力整體式圓形型腔，根據整體圓形凹模型腔側壁厚計算公式進行計算得 t為 ,設計時取 5mm. 底板厚度計算 根據凹模板底部厚度計算公式進行計算得 。鏜導柱孔，型孔，在空內壓入工藝定位銷后，加工側面的垂直基準。 模具的調試 注射模裝配成以后。還具有無毒，著色容易等優(yōu)點。 再次感謝所有指導幫助過我的老師。 22 設計小結 本設計設計內容為塑料蓋注塑模設計，通過對塑料蓋的設計，基本掌握了對塑料模設計的方法及步驟，對塑料模有了更進一步的了解和認識，對模 具的制造方法和制造途徑積累了豐富的經驗。 21 （ 12） 定模和定模座板的裝配。 rˉ 1 切削深度 mm 進給次數 工步工時 機動 輔助 1 熱處理 2 平磨 平面磨床 1000 5 2 3 坐標鏜 坐標鏜床 640 20 10 5 1 4 鉸 鉸刀 1000 32 2 1 5 鉗 6 熱處 理 7 鉗 設 計(日期 ) 審 核(日期 ) 標準化(日期 ) 會 簽(日期 ) 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 20 第 九 章 模具的安裝與調試 模具的安裝 裝配的要求如下 （ 1）模具上下平面的平行度偏差不大于 ，分型面處需密合。傳統(tǒng)上一般把內部的型腔做成兩半的活動鑲塊用兩個銷釘一端過盈一端間隙配合將它們連接在一起脫模時連同活動 型腔鑲塊一并頂出然后用手將它們分開，但此種設計不利于大批量，自動化生產的要求，因此在本副模具中對這種機構進行了改進，設計成了活動型腔的自動脫模機構。因此上端面最好自然形成圓角。 塑件的結構和 尺寸精度及表面質量分析 結構分析 從零件圖上分析：該零件總體形狀為一盒體高度方向僅與 6mm。設計塑料蓋首先要考慮零件的工藝性， 從使用性能上看 選用什么材料合適，還有分析計算 塑件的結構和尺寸精度及表面質量 ，然后設計分析澆注系統(tǒng)，確定分型面，再分析計算型腔和型心， 綜合考慮澆注系統(tǒng)模具結構的復雜程度等因素擬采取一模 16 件即需要 16 個型腔。 塑件內部有向外凸起的回轉結構在成型不易脫模時， 本著創(chuàng)新的思想， 在本副模具中對這種機構進行了改進，設計成了活動型腔的自動脫模機構。長度方向上有30mm。此外該零件高度為 6mm 且與另一工件相配合。其結構設計方案如下： 圖 52 活動型腔及套筒組合部件 13 表 51 型腔和型芯的計算 類別 序號 模具零件名稱 塑件尺寸 計算公式 型腔或型芯工作尺寸 型腔的計算 1 上模板型腔 ? ? 0 0 03()4 ZM S S CPL L L S ??? ? ? ? 0 0 02()3 ZM S S C PH H H S ??? ? ? ? ? ? ? ? 2 下模板型腔 ? ? 0 0 03()4 ZM S S CPL L L S ??? ? ? ? 0 0 02()3 ZM S S C PH H H S ??? ? ? ? ? ? ? 3 活動型腔 ? 0 0 03()4 ZM