【正文】 ........................................... 20 過程流程圖 ...................................................... 20 車間平面布置圖 .................................................. 20 特性矩陣圖 ...................................................... 20 過程失效模式和后果分析 (PFMEA) .................................... 21 試生產(chǎn)控制計劃 .................................................. 21 過程指導(dǎo)書 ...................................................... 21 測量系統(tǒng)分析計劃 ................................................ 22 初始過程能力研究計劃 ............................................ 22 包裝規(guī)范 ........................................................ 22 管理者支持 ...................................................... 22 產(chǎn)品和過程確認(rèn) ....................................................... 24 試生產(chǎn) .......................................................... 25 測量系統(tǒng)評價 .................................................... 26 初始過程能力研究 ................................................ 26 生產(chǎn)件批準(zhǔn) ...................................................... 26 生產(chǎn)確認(rèn)試驗 .................................................... 26 包裝評價 ........................................................ 27 生產(chǎn)控制計劃 .................................................... 27 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 ......................................... 27 反饋、評定和糾正措施 ................................................. 28 減少變差 ........................................................ 29 顧客滿意 ........................................................ 30 交付和服務(wù) ...................................................... 30 控制計劃方法 ......................................................... 30 目錄 ............................................................ 32 概述 ............................................................ 33 控制計劃欄目描述 ................................................ 37 過程分析 ........................................................ 46 補充件 .......................................................... 47 附錄 A 產(chǎn)品質(zhì)量策劃檢查表 ................................................. 63 A1 設(shè)計 FMEA檢查表 ................................................. 64 A2 設(shè)計信息檢查表 .................................................. 65 3 A3 新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查表 ..................................... 69 A4 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查表 ............................................. 71 A5 車間平面檢查表 .................................................. 75 A6 過程流程圖檢查表 ................................................ 77 A7 過程 FMEA檢查表 ................................................. 78 A8 控制計劃檢查表 .................................................. 79 附錄 B 分析技術(shù) ........................................................... 81 裝配產(chǎn)生的變差分析 ................................................... 81 基準(zhǔn)確定 ............................................................. 81 因果圖 ............................................................... 81 特性矩陣圖 ........................................................... 81 關(guān)鍵路徑法 ........................................................... 82 試驗設(shè)計 (DOE) ........................................................ 82 可制造性和裝配設(shè)計 ................................................... 82 設(shè)計驗證計劃和報告 (DVPamp。循環(huán)的第 4 階段為輸出評價階段，其重要性表現(xiàn)在兩個功能上，一是決定顧客是否滿意；二是支持追求持續(xù)改進。實際工作、工具和 /或分析技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)中越早實施越好。 培訓(xùn) 產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功 依賴于有效的培訓(xùn)閉幕，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能。一個組織良好的進度圖表應(yīng)列出任務(wù)、安排和 /或其它事項（適當(dāng)時可用關(guān)鍵路徑法，參見附錄 B）。 產(chǎn)品 /過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 178。 市場測試和定位報告； 178。 顧客的信件和建議； 178。成功的基準(zhǔn)確定方法為： 13 178。為了識別初始特定產(chǎn)品 /過程特性，有必要事先選定合適的設(shè)計和制造過程。 制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求。 小組可行性承諾和管理者支持 178。 產(chǎn)品保證計劃； 178。 小組可行性承諾和管理者支持。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品 /過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求有可能需要考慮其它因素。R）來跟蹤設(shè)計驗證進展。如沒有顧客工程圖樣，應(yīng)由策劃小組評審 控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和 /或政府法規(guī)中的安全要求。附錄 C中包含有一個描述克萊斯勒、福特和通用汽車公司用來表示特殊特性的 符號的表，達成的一致要以文件形成體現(xiàn)在適當(dāng)?shù)目刂朴媱潈?nèi)。 測量系統(tǒng)分析計劃 178。 圖樣和規(guī)范的更改； 178。 包裝規(guī)范； 178。PFMEA是一 種動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審和更新。 過程流程圖； 178。 包裝規(guī)范 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證設(shè)計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝 (包括內(nèi)部的分隔部分 )。 本章中的過程步驟適用的輸入和輸出如下： 輸入 （源于第三章的輸出） 178。 初始過程能力研究； 178。對制造過程的有效性的確認(rèn)從生產(chǎn)的試運行開始。有關(guān)初始過程能力研究的詳細資料，參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司的 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 參考手冊和克萊斯勒、福特和通用汽車公司 基礎(chǔ)統(tǒng)計過程控制 參考手冊。第六章和附錄 A— 8 中列出了幫助生產(chǎn)者進行該評審的控制計劃方法論和檢查表。特殊特性必須符合由顧客規(guī)定的指標(biāo)。供方和顧客共同業(yè)傾聽顧客呼聲是很重要的。在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。 4． 7 生產(chǎn)控制計劃 生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。 測量系統(tǒng)評價 在試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃標(biāo)識的特性，并進行測量系統(tǒng)的評價。 包裝評價； 178。 管理者支持。 包裝評價 178。參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司 測量系統(tǒng)分析 參考手冊。 過程指導(dǎo)書 質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負責(zé)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下資料： 178。所有的材料流程都要與過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào)。 試生產(chǎn)控制計劃； 178。 樣件 制造 控制計劃； 178。 試生產(chǎn)控制計劃 178。要監(jiān)測設(shè)施進度情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工。 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求； 178。 試驗設(shè)計（ DOE）和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果（參見附錄 B）； 178。 性能要求； 178。 產(chǎn)品質(zhì)量小組輸出 （作為第三章的輸入） 178。 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)； 178。 樣件控制計劃 178。 概述項目要求； 178。有些可靠性基準(zhǔn)可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率。業(yè)務(wù)計劃可將限制性要求施加給小組（諸如進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)（ Ramp。 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。 市場研究 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可能需要獲取反映顧客呼聲的市場研究資料和信息。 用于過程的輸入和輸出可以根據(jù)產(chǎn)品過程和顧客的需要與期望而變化。在適當(dāng)?shù)那闆r下，應(yīng)使用附錄 B中所述的分析技術(shù)。 確定所需的來自于顧客的幫助； 178。 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 前頁所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)是一典型計劃圖，各個不同的階段按次序排列以表示為實施所述功能的有序進度，產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)的目的在于強調(diào)： 178。 使用這些指南具有如下預(yù)期的收益： 178。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。 確定每一代表方的角色和職責(zé)； 178。 控制計劃 控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述。下面所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表和前面已描述的產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求策劃小組盡其全力預(yù)防缺陷。 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 178。 以下項目中的許多內(nèi)容有助于小組識別顧客關(guān)注問題 /需要，并優(yōu)選出適當(dāng)?shù)慕鉀Q方案： 178。 利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價； 178。所有這些都應(yīng)用作輸入。 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想； 178。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目成功極其重要。即使是在設(shè)計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過程中的所有設(shè)計要素，包括從樣件制造到驗證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的所有環(huán)節(jié)。 設(shè)計驗證； 178。 可制造性和裝配設(shè)計 可制造性和裝配設(shè)計是一種同步工程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。設(shè)計評審至少應(yīng)包括以下方面的評價： 178。 樣件制造 —— 控制計劃 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保制定樣件控制計劃。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn)一般在工程規(guī)范的過程 試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列入控制計劃中。小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計能按預(yù)定的時間 以顧客可接受的成本付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨。 過程失效模式及后果分析 178。 輸出 （作為第四章的輸入） 178。附錄 A4中提供產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查表可用來 幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行評價。例如： 178。 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗和知識； 178。該評審的目的就是將項目狀況通報高層管理者并獲得他們