【正文】 化，及時輸送重力脫水后油泥浮渣 離心脫水機處理量 延長離心脫機運行時間 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 油泥浮渣、污泥濃縮脫水罐液位下降快 脫水閥未關(guān)或關(guān)不嚴 關(guān)閉脫水閥，聯(lián)系維修處理故障閥門 濃縮罐底排閥未關(guān)或關(guān)不嚴 關(guān)閉底排閥，聯(lián)系維修處理故障閥門 油泥浮渣浮選劑含量較大 調(diào)整浮選裝置藥劑投加量 濃縮罐出口閥泄漏 關(guān)閉罐出口閥，聯(lián)系維修處理 油泥浮渣、污泥濃縮脫水罐液位上升快 濃縮罐出口管堵塞 關(guān)閉罐出口閥，打開蒸汽伴熱閥，引清潔水沖洗 污水處理場崗位操作法 第 19 頁 共 54 頁 污泥泥渣去離心脫水機去焦化T301A～ DT301E/F去集水池蒸汽TI30101/4LI30101/4HLLT30101/4LI30105/6HLLT30105/6TI30105/6 圖 210濃縮脫水罐溫度、含水率控制 控制 目標： 污油脫水罐油位 ( LI4010 LI4010 LI40103)控制在給定值 177。 ⑴ 通知改調(diào)節(jié)閥副線操作； ⑵ 加強對相關(guān)部位的監(jiān)控，并逐漸的關(guān)閉相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥； ⑶ 慢慢關(guān)小調(diào)節(jié)閥上游手閥，待手閥的流量與調(diào)節(jié)閥的流量較接近時，主要是看所控的主要參數(shù)基本維持不變，關(guān)手閥與開副線閥的操作同時進行； ⑷ 當調(diào)節(jié)閥上游手閥完全關(guān)閉時，副線閥 也要停止連續(xù)開啟操作，而是根據(jù)工藝要求作適當?shù)奈⒄{(diào)； ⑸ 若調(diào)節(jié)閥需要拆修時，則關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的下游手閥，并打開調(diào)節(jié)閥前的放空閥進行放空后聯(lián)系儀表工處理。 ⑵ 脫水操作 ① 打開脫水閥，注意開度不要過大； 污水處理場崗位操作法 第 25 頁 共 54 頁 ② 脫水時注意觀察磁翻板油水界面儀和油罐油位，嚴防跑油； ③ 脫水見油后關(guān)閉脫水閥； ④ 脫水時操作人員必須盯在現(xiàn)場，脫水操作結(jié)束后做好記 錄。 ⑴ 壓力表安好后，應(yīng)緩慢開手閥，壓力表有指示后即停止開閥； ⑵ 檢查壓力指示是否正常，檢查各點是否有泄漏； ⑶ 同時觀察壓力表指針是否在壓力表指示值的 1/3～ 1/2的范圍內(nèi)。 ⑴ 現(xiàn)場電動 ① 檢查并確認電動閥送電； ② 電動閥的聯(lián)鎖扳至旁路； ③ 將電動閥電機上的控制扳至 LOCAL位置； 污水處理場崗位操作法 第 22 頁 共 54 頁 ④ 確定無誤后，按電機上的 ON或者 OFF，開關(guān)電動閥。調(diào)節(jié)提升 泵輸出流量或污水處理場崗位操作法 第 17 頁 共 54 頁 回流監(jiān)控水池流量 生產(chǎn)廢水流量 生產(chǎn)廢水流量變化，調(diào)節(jié)泵出口閥或增開停運提升泵運行 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 液位高 液位儀表顯示失真 聯(lián)系儀表處理 提升泵不上量 切換泵，聯(lián)系維修處理故障泵 液位儀表顯示失真偏高 加強檢查，聯(lián)系儀表處理 回流閥未關(guān)或閥門故障 關(guān)閉回流閥，更換故障閥門 液位低 系統(tǒng)處理水量小 降低提升泵輸出流量或打開回流閥調(diào)整，或停運一臺提升泵 液位儀表顯示失真偏低 加強檢查，聯(lián)系儀表處理 回流閥門故障 聯(lián)系維修更換故障閥門 在線監(jiān)測分析儀表COD、 油、氨氮至T 201 排放生產(chǎn)廢水來自含油、含鹽曝氣池放空來自監(jiān)控回用水池來自二沉池 圖 29排放監(jiān)控池液位控制 、污泥 濃縮脫水罐溫度 保證濃縮池內(nèi)污泥加溫溫度達到工藝要求，提高污泥重力濃縮泥水分離效果。 控制目標： 保持二沉池 泥位 （含油 LI1020 LI1020含鹽 LI20202）給定值 177。 污水處理場崗位操作法 第 9 頁 共 54 頁 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 生活污水大量進入 開生活污水進含鹽生化池閥門，關(guān)閉進均質(zhì)罐閥門。 MPa 控制范圍： 操作壓力 ～ MPa 相關(guān)參數(shù)： 提升泵輸出流量 （含油 FIQ1010含鹽 FIQ20201） 污水處理場崗位操作法 第 5 頁 共 54 頁 控制方式： 通過改變 油水分離器出口自力式調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定值控制 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整方法 污水處理流量 通過污水提升泵出口閥或回流閥開度調(diào)整 均勻各油水分離器進口流量 通過調(diào)節(jié)油水分離器進口閥開度，均勻分配 流 量 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 油水分離器壓力偏高 油水分離器 運行臺數(shù)少 增加油水分離器運行臺數(shù)或降低處理水量 粗?；瘏^(qū)和斜管區(qū)堵塞 停運堵塞的 油水分離器 ，用 蒸汽對粗?；瘏^(qū)和斜管區(qū)吹掃 淤泥集聚 占用有效空間 ，進行排泥 自力式調(diào)節(jié)閥誤動作或故障導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥關(guān)閉 根據(jù)容器現(xiàn)場壓力，調(diào)節(jié) 自力式調(diào)節(jié)閥的跨線閥開度 油水分離器壓力偏低 油水分離器 運行臺數(shù)多 停運部分油水分離器或增加處理水量 油水分離器的底排閥未關(guān)或閥壞關(guān)不嚴 關(guān)閉底排閥，聯(lián)系檢修故障閥門 自動收油閥誤動作導(dǎo)致閥開 關(guān)閉自動收油閥的上下游閥，聯(lián)系維修處理 自力式調(diào)節(jié)閥 旁通閥未關(guān)嚴 關(guān)嚴 自力式調(diào)節(jié)閥 旁通閥 手動收油閥未關(guān)閉或關(guān)不嚴 及時關(guān)閉手動收油閥 ，若閥門故障則及時聯(lián)系維修處理 通過油水分離器油包內(nèi)的油水界面儀，觀察容器內(nèi)油層厚度。 ⑴ 循環(huán)水場含油污水池污水（即化驗室、維修場 、循環(huán)水站、凝結(jié)水站的含油污水），經(jīng)含油污水泵提升至含油污水調(diào)節(jié)罐； ⑵ 各生產(chǎn)裝置區(qū)污水罐含油污水，經(jīng)污水提升泵提升至含油污水調(diào)節(jié)罐； ⑶ 動力中心循環(huán)水場含油污水，經(jīng)污水提升泵提升至含油污水調(diào)節(jié)罐； ⑷ 原齊潤污水泵站含油污水，經(jīng)污水提升泵提升至含油污水調(diào)節(jié)罐； ⑸ 罐區(qū)含油污水，自流至污水處理場自流含油污水池。 三級處理后達到回用標準回用，作為循環(huán)水場補水、全廠綠化或地面沖洗用水； ,排入市政排水管網(wǎng)至鐮灣河污水處理場處理； ； 、浮渣，經(jīng)濃縮脫水合格后送至焦化裝置處理； ，再進行機械脫水后外送； 。 控制目標： 溶氣罐壓力給定值 177。 控制目標： pH 值在 177。 控制目標： 根據(jù)泥位變化及時排泥，控制泥位給定值 177。 控制范圍： ≤ 相關(guān)參數(shù)： 進油量、送儲運油罐量 (FIQ40101)、含水率 控制方式： 根據(jù)油罐油位，調(diào)節(jié)污油池提升泵運行情況 ；當油位 高時，及時停泵或改進低油位罐 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整 方法 收集污油量 根據(jù)污油脫水罐液位情況，及時脫水；油位高時，改進低油位油罐 外送污油量 高油位油罐的污油經(jīng)脫水合格后，及時聯(lián)系送入儲運油罐 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 污油罐冒頂 操作失誤，污油串入高油位罐 停運污油提升泵，打開進低油位污油罐連通閥 污油罐液位計失靈 加強檢查，及時聯(lián)系儀表修理 污油罐油位下降快 脫水閥未關(guān)或閥門故障 關(guān)閉脫水閥，及時聯(lián)系維修故障閥門 保證污油罐加溫 溫度達到工藝要求，提高油水分離效果。 ⑴ 先與內(nèi)操聯(lián)系好要把調(diào)節(jié)閥由副線操作改回調(diào)節(jié)閥操作； ⑵ 加強對相關(guān)部位的監(jiān)控； ⑶ 聯(lián)系室內(nèi)檢驗調(diào)節(jié)閥是否靈活好用 ； ⑷ 給上 50％的風壓信號，進行跟蹤校驗 ； ⑸ 打開調(diào)節(jié)閥 的 下游閥 ； ⑹ 打開上游閥的虛扣直至現(xiàn)場指示稍動即止 ； ⑺ 一人開上游閥同時一人關(guān)副線閥， 主要是看所控的主要參數(shù)基本維持不變， 以現(xiàn)場指示波動最小為好，直至副閥全關(guān)，上游閥全開 ； ⑻ 用調(diào)節(jié)閥凋節(jié)至正?？刂品秶鷥?nèi)。 ⑴ 準備工作 ① 檢查油罐進口出口閥是否關(guān)閉； ② 檢查油罐的油位、溫度情況； ③ 檢查疏水器是否好用，疏水器前閥門打開； ④ 蒸汽的壓力是否符合要求， ⑤ 打開蒸汽排凝閥進行排凝結(jié)水，見蒸汽后關(guān)閉。裝壓力表前，應(yīng)檢查壓力表活扣中是否有銅墊 。一般電動閥還帶有聯(lián)鎖，在事故情況下可以聯(lián)鎖動作。 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整 方法 系統(tǒng)處理水量 調(diào)整系統(tǒng)處理水量，控制在正常處理量范圍內(nèi)。同時避免污泥停留時間過長出現(xiàn)酸化反應(yīng)或反硝化反應(yīng)，影響沉淀效果。 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整方法 進罐污水量 根據(jù)進罐水量變化，小幅調(diào)整罐出口流量設(shè)定值，保持罐液位基本穩(wěn)定， 避免出口流量大幅波動 A/O生化池處理水量 調(diào)節(jié)均質(zhì)罐出口流量設(shè)定值，滿足 A/O生化池工藝變化要求 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 液位上升快 處理污水量過大 A/O池污泥性狀差 ，投加營養(yǎng)液，增加污泥濃度，提高污泥負荷能力，增加處理水量。 控制目標： 油水分離器 操作 壓力 177。處理過程中所需蒸汽、新鮮水、凈化風和非凈化風由公用工程系統(tǒng)管網(wǎng)提供。 2質(zhì)量與工藝參數(shù)控制及現(xiàn)場操作 調(diào)節(jié)罐主要通過調(diào)整出口流量來控制罐的液位，不能對入口進行控制。 控制范圍： ～ 相關(guān)參數(shù)： 溶氣罐液位、回流泵的回流量、工業(yè)風壓力、混凝劑和助凝劑投加濃度、處理水量 控制方式： 主要通過調(diào)節(jié)回流泵出口 閥調(diào)整回流量 (單臺流量的 40％ )來控制溶氣罐壓力 （ 溶氣罐出口閥全開，不能作為調(diào)節(jié)手段）。2 范圍內(nèi) （ AI10208， AI10210），保持進水有一定堿度 控制范圍： ～ 9 相關(guān)參數(shù)： pH 值調(diào)整劑投加量、溶解氧（ AI1020 AI10211A/B/C）、硝化液回流比、進水水質(zhì)（ AI1020 AI1020 AI10203）、處理水量 （ FIQ10202） 、污泥性狀 控制方式： 主要通過調(diào)節(jié)來水 pH 值、氨氮含量、堿液投加量、溶解氧、 污泥回流量、硝化液回流量等方式控制曝氣池 pH 值。 控制范圍： 1～ 相關(guān)參數(shù)： 絮凝劑投加濃度、攪拌機運行轉(zhuǎn)數(shù)、進水量、污泥提升泵排量、刮泥機運行轉(zhuǎn)數(shù) 控制方式： 在設(shè)計范圍內(nèi)控制合理處理水量，保證絮凝劑投加濃度和混合效果 ， 保持刮泥機勻速運污水處理場崗位操作法 第 15 頁 共 54 頁 行，定期運行污泥提升池排泥泵，及時排出沉淀污泥，控制沉淀池泥層高度。 控制目標： 污油脫水罐溫度 177。 ⑴ 對于靠絲桿啟閉的閥門，在關(guān)閉或全開至頭時要退回 1/2扣或 1/4扣，以免扣得太緊，下次再開時不知是開是合，扭不對扣，易把絲桿扭 壞； ⑵ 閥門啟閉過程中要慢慢擰動，不可開閉太快，易把絲桿扭壞； ⑶ 對于高壓閥門，由于管路壓力甚高，操作時須十分仔細，開啟時先稍微打開一點，使高壓流體慢慢充滿閥后管路，等前后壓力接近時再按規(guī)定流量調(diào)大閥門開度； 污水處理場崗位操作法 第 23 頁 共 54 頁 ⑷ 在開啟閥門時要先正反活動一下，看是否已開關(guān)到頭，弄清情況后再進行操作； ⑸ 如果閥門扭轉(zhuǎn)不動，可以適當加長力臂，但不可套的管子太長或用力過猛，更不可套上管鉗用力關(guān)，以免損壞密封面或扭 斷絲桿。 ⑵ 加溫操作 ① 打開蒸汽加溫閥； ② 觀察疏水器排凝情況； ③ 每小時檢查記錄罐內(nèi)溫度； ④ 當罐內(nèi)溫度升至 85— 90℃時，關(guān)閉蒸汽加溫閥，停止加熱； ⑤ 靜置恒溫 24小時油水分層后，準備脫水。先利用兩把活動扳手，一把扣住活扣，一把扣住要更換的壓力表，同時向內(nèi)扭轉(zhuǎn)，卸下舊壓力表 ； ⑷ 然后利用兩把活動扳手，一把扣住 活扣，一把扣住壓力表，同時向外扭轉(zhuǎn)，裝上新壓力表。閥門的開關(guān)形式可以分為現(xiàn)場電動、現(xiàn) 場手動、操作室控制三種。根據(jù)在線檢測的水質(zhì)情況，合格水排入市政管網(wǎng)；超標水回流再處理。 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整 方法 污水處理量或進水有機物濃度 根據(jù)污泥負荷率的高低減小或加大曝氣池進水量 營養(yǎng)物質(zhì) 缺少營養(yǎng)時， 投加相應(yīng)營養(yǎng)劑；過剩時減小污水處理量 溶解氧 根據(jù)溶解氧的高低開大或關(guān)小曝氣池的曝氣風閥 pH值 根據(jù) pH值高低適當投加酸性或堿性物質(zhì) 有毒物質(zhì)（硫化物、重金屬等） 減小曝氣池進水量，聯(lián)系上游查明來源，立即處理 異常處理： 現(xiàn)象 因素 處理方法 污泥濃度低