【正文】 藝介質(zhì) 控制方式 含油污水提升泵出口 FIQ10102 含油污水 DCS 顯示 含鹽污水提升泵出口 FIQ20201 含鹽污水 DCS 顯示 均質(zhì)罐出口 FIQ10202 含鹽污水 DCS 控制 生活污水進(jìn)場管 FIQ10201 生活污水 DCS 顯示 生產(chǎn)廢水進(jìn)場管 FIQ20201 生產(chǎn)廢水 DCS 顯示 回用水提升泵出口 FIQ10302 回用水 DCS 顯示 外排水提升泵出口 FIQ20202 污水 DCS 顯示 外送污油泵出口 FIQ40101 污油 DCS 顯示 外送浮渣泵出口 FIQ30101 浮渣 DCS 顯示 進(jìn)離心脫水機(jī)管 FIQ30102 污泥 DCS 顯示 進(jìn)場蒸汽管 FIQ10101 蒸汽 DCS 顯示 污水處理場工藝技術(shù)規(guī)程 第 19 頁 共 36 頁 表 工藝設(shè)備 設(shè)備編號(hào) 儀表位號(hào) 介質(zhì) 控制方式 調(diào)節(jié)罐 T101A LI10101 污水 DCS 顯示 T101B LI10102 污水 DCS 顯示 T201 LI20201 污水 DCS 顯示 均質(zhì)罐 T102 LI10201 污水 DCS 顯示 污水收集池 B208 LI20202 污水 DCS 顯示 油水分離器 B101A LIS101A 油水 DCS 控制 B101B LIS101B 油水 DCS 控制 B101C LIS101C 油水 DCS 控制 B101D LIS101D 油水 DCS 控制 B201A LIS201A 油水 DCS 控制 B201B LIS201B 油水 DCS 控制 氣浮出水提升池 B113 LI10104 污水 DCS 顯示 B209 LI20203 污水 DCS 顯示 生活污水提升池 B002 LI10202 污水 DCS 顯示 二沉池 B105A LI10203 污泥 DCS 顯示 B105B LI10204 污泥 DCS 顯示 B205 LI20202 污泥 DCS 顯 示 沉淀池 B108 LI10301 污泥 DCS 顯示 監(jiān)控回用水池 B112 LI10302 污水 DCS 顯示 監(jiān)控排放水池 B207 LI20201 污水 DCS 顯示 油泥浮渣濃縮罐 T301A LI30101 油泥浮渣 DCS 顯示 T301B LI30102 油泥浮渣 DCS 顯示 T301C LI30103 油泥浮渣 DCS 顯示 T301D LI30104 油泥浮渣 DCS 顯示 污泥濃縮罐 T301E LI30105 污泥 DCS 顯示 T301F LI30106 污泥 DCS 顯示 污油脫水罐 T401A LI40101 污油 DCS 顯示 T401B LI40102 污油 DCS 顯示 T401C LI40103 污油 DCS 顯示 油泥浮渣池 B301 LI30107 油泥浮渣 DCS 顯示 污油池 B401 LI40104 污油 DCS 顯示 表 安裝部位 設(shè)備編號(hào) 儀表位號(hào) 介質(zhì) 控制方式 調(diào)節(jié)罐 T101A TI10101 污水 DCS 顯示 T101B TI10102 污水 DCS 顯示 T201 TI20201 污水 DCS 顯示 均質(zhì)罐 T102 TI10201 污水 DCS 顯示 油泥浮渣濃縮罐 T301A TI30101 油泥浮渣 DCS 顯示 T301B TI30102 油泥浮渣 DCS 顯示 T301C TI30103 油泥浮渣 DCS 顯示 T301D TI30104 油泥浮渣 DCS 顯示 污水處理場工藝技術(shù)規(guī)程 第 20 頁 共 36 頁 安裝部位 設(shè)備編號(hào) 儀表位號(hào) 介質(zhì) 控制方式 污泥濃縮罐 T301E TI30105 污泥 DCS 顯示 T301F TI30106 污泥 DCS 顯示 污油罐 T401A TI40101 污油 DCS 顯示 T401B TI40102 污油 DCS 顯示 T401C TI40103 污油 DCS 顯示 9 安全環(huán)保健康規(guī)定 ；操作人員必須掌握本崗位的安全規(guī)程和工藝操作規(guī)程，經(jīng)考試合格，才能頂崗操作；特殊工種人員必須經(jīng)地方政府勞動(dòng)部門培訓(xùn)、考核，并取得安全操作證后方可上崗操作； ，遵守崗紀(jì)，盡職盡責(zé)，勤奮工作； ，認(rèn)真 學(xué)習(xí)上級(jí)部門安全生產(chǎn)的文件、指示、規(guī)章制度，總結(jié)安全生產(chǎn)中的好人好事，查找事故隱患并積極整改，分析已經(jīng)發(fā)生的事故原因，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出防范措施； ，必須按照規(guī)定著裝，無關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)崗位； ，班前四小時(shí)飲酒者禁止上崗； ，并保證有足夠的亮度； ，確保完好； 、坑、孔、溝必須蓋上堅(jiān)固的蓋板或者設(shè)立永久性的圍欄，在檢修中如需要 將蓋板取下，必須設(shè)立臨時(shí)圍欄，臨時(shí)打的孔、洞，施工中要設(shè)立警告標(biāo)志，施工結(jié)束后必須恢復(fù)原狀； 、平臺(tái)、空中通道都必須裝設(shè)可靠的安全圍欄，如果檢修期間需要將圍欄拆除，必須安裝臨時(shí)保護(hù)設(shè)施，并在檢修后將圍欄恢復(fù)； 、通道、樓梯、平臺(tái)等處，不準(zhǔn)堆放物品器材，以免阻礙交通； ； ，嚴(yán)禁拆卸其部件。高濃度時(shí)可直接抑制呼吸中樞，引起迅速窒息而死亡。 ⑴ 學(xué)習(xí)各項(xiàng)規(guī)章制度，提高員工安全意思； ⑵ 嚴(yán)格按照規(guī)定，進(jìn)入工作場所必須按要求著裝，正確使用 勞動(dòng)保護(hù)用品； ⑶ 在加藥間設(shè)立清水水管，設(shè)立明顯安全標(biāo)志； ⑷ 遇到堿液濺入身上，及時(shí)用清水清洗，嚴(yán)重立即送往醫(yī)院處理； ⑸ 在進(jìn)行加堿液作業(yè)時(shí)，必須有兩人在場。溶于水、乙醇。 ⑴ DCS 的現(xiàn)場控制站（ FCS）安裝在 污水處 理場 的現(xiàn)場機(jī)柜室內(nèi)，各個(gè)生產(chǎn)裝置 DCS 現(xiàn)場控制站相對(duì)獨(dú)立，在現(xiàn)場機(jī)柜室內(nèi)配備用于 DCS 組態(tài)和正常維護(hù)用的工程師站（ EWS）。 磷酸氫二鈉 化學(xué)式： Na2HPO4污泥濃縮脫水罐經(jīng)五級(jí)脫水閥脫出，脫出的水則排入污水集水池經(jīng)提升泵進(jìn)入含鹽污水調(diào)節(jié)罐。 采用 接觸氧化法與活性污泥法相結(jié)合工藝 , A 段投加 K3 型球形填料 ,直接投放，無須固定，易掛膜，不堵塞 ,延長污泥停留時(shí)間； ，能夠 24 小時(shí)連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行，無需停機(jī)反沖洗，利用空氣泵提砂時(shí)松動(dòng)、吹洗和濾后水洗砂的結(jié)構(gòu)代替了傳統(tǒng)大功率反沖洗系統(tǒng)，跑砂量極低； ，節(jié)省處理費(fèi)用。有的助凝劑本身不起混凝作用，起到改善、提高混凝效果；有的則參與絮體生成，改善絮凝體的結(jié)構(gòu)。否則，這些雜物進(jìn)入系統(tǒng)后，將會(huì)使工藝管路，機(jī)泵等設(shè)備堵塞，導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。懸浮液通過空心螺旋桿中央的進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。 待濾水 通過設(shè)備上部的進(jìn)水管 再 經(jīng)中心管流到設(shè)備內(nèi)底部 ，通過 入流分配器而進(jìn)入砂床底部，水流向上流過濾層而被凈化，濾后水從設(shè)備上部出水口排 出；夾帶過濾雜質(zhì)的砂粒從設(shè)備錐形底部通過空氣提升泵被提升到設(shè)備頂部洗砂器；砂粒的清洗在空氣提升泵提升過程中就已經(jīng)開始：紊流混合作用使截流污物從砂粒中剝離下來；進(jìn)入洗砂器的砂粒由于重力作用而向下自動(dòng)返回砂床，同時(shí)，一股小流量的濾后水被引入洗砂器內(nèi)并與向下運(yùn)動(dòng)的砂粒形成錯(cuò)流而起到清洗作用；清洗水也通過設(shè)在設(shè)備上部的清洗水出水口排出；被清洗后的砂粒返回砂床形成整個(gè)砂床的向下緩慢移動(dòng)，從而構(gòu)成流砂過濾器的原理。此時(shí)有機(jī)物（ COD，更確切的說應(yīng)該是 BOD）只是作為一種備用的食物來源被儲(chǔ)存在微生物細(xì)胞表面。它能利用各種各樣的有機(jī)基質(zhì)作為反硝化過程中的電子共體。的過程。 溶氣氣浮采用部分回流加壓溶氣浮選工藝，加入混凝劑和 助 凝劑的污水在反應(yīng)室充分?jǐn)嚢杌旌虾?，進(jìn)入接觸室在溶氣水作用下至分離室完成水與浮渣的分層，進(jìn)入出水室。 全廠雨水分三個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)（廠前區(qū)雨水、可能含油雨水和儲(chǔ)運(yùn)區(qū)雨水）分別將雨水 收集 到雨水監(jiān)控設(shè)施， 若合格 分別 經(jīng)泵提升至 外排系統(tǒng) ，若不合格則提升至含油污水系列進(jìn)行處理。 粗粒 化區(qū)：利用填料對(duì)油和水的不同吸附力增加污水中微小油珠的碰撞幾率和時(shí)間，增大污水中油珠粒徑，粗粒化后污水經(jīng)配水裝置均勻進(jìn)入油水分離及排油區(qū)。生物脫氮一般需要經(jīng)過硝 化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)兩個(gè)步驟完成。此外硝化反應(yīng)的結(jié)果還生成強(qiáng)酸（ HNO3），會(huì)使運(yùn)行環(huán)境的酸性增強(qiáng) ， 由于原水堿度不足，要往池中投加 NaHCO3或 NaOH以保證混合液的剩余堿度，控制 pH 值偏堿性，所 以在運(yùn)行中加以調(diào)整。 在 硝化反應(yīng)過程中耗去的氧能被回收并重復(fù)利用到反硝化反應(yīng)過程中，每還原 1gNO3175。 二沉池采用中心管進(jìn)水周邊出水的輻流式沉淀池，來自曝氣池的泥水混合液由二沉池底部進(jìn)入中心管，經(jīng)過中心管周圍的整流板整流后均勻地向四周輻射流動(dòng)。青島煉化采用的是連續(xù)式污泥濃縮罐。 生物降解的反應(yīng)式為： 異（臭）味污染物 + O2 細(xì)胞物質(zhì) + CO2 + H2O 生物填料在使用前，需接種馴化一定量的專性微生物菌種。 作用機(jī)理：投入廢水中聚合鋁，首先水解產(chǎn)生正離子 Al3+和負(fù)離子 CI。污水場選擇優(yōu)氯凈作為殺菌劑主要是考慮與循環(huán)水場選擇相同的藥劑，便于日后的運(yùn)行管理。 壓力生產(chǎn)廢水直接進(jìn)入含鹽污水監(jiān)控池監(jiān)控后排放 。 提升泵與水池液位設(shè)置高低液位開停聯(lián)鎖。 水污染物濃度高時(shí)，相應(yīng)的降低污水提升泵提升流量，減輕污染物處理負(fù)荷。 ，逐個(gè)制訂、落實(shí)防凍防凝措施，并列入崗位交接班和巡回檢查內(nèi)容； ，對(duì)班內(nèi)防凍防凝工作全權(quán)負(fù)責(zé)； ，裝置管理人員要對(duì)防凍防凝工作加強(qiáng)檢查督促； ，掌握防凍防凝技術(shù) ； 對(duì)采取防凍措施的設(shè)備、防凍點(diǎn)定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并匯報(bào)。 健康危害：本品 蒸汽 常含有硫化氫氣體，因此對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)有害。 運(yùn)行的空壓機(jī)房、鼓風(fēng)機(jī)房、泵站機(jī)房等處。 污水處理場工藝技術(shù)規(guī)程 第 22 頁 共 36 頁 ，檢查各閥門、管線等是否完好； ，如：耐酸堿橡皮手套、眼鏡、口罩、圍裙、皮鞋或雨鞋等方可進(jìn)行工作； ，相互配合，操作人員必須站在上風(fēng)口，以防灼傷 ； ； ； ，應(yīng)立即用大量新鮮水沖洗，然后送醫(yī)院處理。另可聯(lián)系上游裝置減少高濃度污水排放量。 h/a 低低壓蒸汽 16800 m3/a ： 聚合鋁 244 t/a 磷酸二氫鈉 131 t/a 聚丙烯酰胺 50 t/a 氫氧化鈉 151 t/a 優(yōu)氯凈 51 t/a 表 項(xiàng)目 單位 進(jìn)水 調(diào)節(jié)罐出水 油水分離器 出水 渦凹?xì)飧?出水 溶氣氣浮 出水 二沉池出水 污水回用 pH值 6～ 9 6～ 9 6～ 9 ～ 9 石油類 mg/l 500 ＜ 100 ≤ 80 ≤ 50 ≤ 10 ≤ 5 ≤ 5 硫化物 mg/l 20 揮發(fā)酚 mg/l 30 CODcr mg/l 500～ 800 ≤ 50 ≤ 50 SS mg/l 200 ≤ 10 氨氮 mg/l 40 ≤ 10 ≤ 5 水溫 ℃ ≤ 38 35 總堿度 (以 CaCO3計(jì) ) mg/l 50～ 300 總硬度 (以 CaCO3計(jì) ) mg/l 50～ 300 糞大腸菌落 個(gè) /l 102 表 項(xiàng)目 單位 進(jìn)水 調(diào)節(jié)罐出水 油水分離器出水 渦凹?xì)飧?出水 溶氣氣浮 出水 二沉池出水 排水 pH值 6～ 9 6～ 9 6～ 9 6～ 9 石油類 mg/l 1000 ＜ 100 ≤ 80 ≤ 50 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 硫化物 mg/l 20 ≤ 1 揮發(fā)酚 mg/l 20 ≤ 2 CODcr mg/l 1800 ≤ 500 ≤ 500 SS mg/l ≤ 400 水溫 ℃ ≤ 38 ≤ 35 含鹽 mg/l ＜ 1500 ⑴ 調(diào)節(jié)罐 污水處理場工藝技術(shù)規(guī)程 第 13 頁 共 36 頁 液位： 4～ 8 m ⑵ 油水分離器 單臺(tái)處理量：