【正文】 ) 第 3 頁 共 17 頁 總廠革新成功水冷電極結(jié)構(gòu)，降低了上下 2支電極接縫處溫度，減少斷電極事故的發(fā)生。通過反復(fù)試驗(yàn)，將原來輕、重料廢鋼混合布料，改變?yōu)閷㈦y以熔化的重廢鋼布于電極下方的電弧作用區(qū)域內(nèi)，加速了熔化過程，使每爐鋼的冶煉時(shí)間由 246 分鐘縮短為 188 分鐘，起到了增產(chǎn)又節(jié)電的作用，在行業(yè)內(nèi)譽(yù)為“王林福操作法”。 三、快速分析 上鋼三廠、五廠電爐煉鋼過程中所進(jìn)行的爐前化學(xué)分析，由于手段落后，每作一組試樣分析，長期停留在 15～ 20 分鐘，對熔化期及時(shí)進(jìn)入氧化期產(chǎn)生了影響，雖作過一些革新試驗(yàn)，都未獲得根本性的進(jìn)展。 1961 年正式投入生產(chǎn)，平均脫氧率為 45%，脫氫率為 40%～ 75%，脫氮不足 15%，真空處理的硅鋼，電磁性能大為改善；工業(yè)純鐵，氣體含量大為降低，產(chǎn)品受到用戶的歡迎。至 1984年，該廠生產(chǎn)的各類軸承鋼已有 %經(jīng)過二次精煉，實(shí)現(xiàn)了重點(diǎn)品種的升級換代?！? 20 世紀(jì) 90 年代初，上鋼五廠投資 ，建立第三電爐煉鋼廠 ，使電爐煉鋼的裝備、工藝升級換代，進(jìn)一步向世界先進(jìn)水平靠攏。 1979 年 10 月 30 日，上海市科委在該廠 召開課題研究會(huì)，作出了肯定的評價(jià)。 1965 年，該廠將軋輥的熱處理工藝由退火改為正火，使抗拉強(qiáng)度提高 28%。 1985年 10 月，設(shè)計(jì) 噸矩形錠和 噸方形錠新錠型，分別在第二電爐煉鋼廠和第一電爐煉鋼廠試用，證實(shí) 噸錠型的通用性強(qiáng)， 1992 年 1 月 17 日決定電爐鋼錠統(tǒng)一澆鑄成 ，開坯后的成坯率由 %提高到 %，經(jīng)濟(jì)效益可觀，每年為上鋼五廠增產(chǎn)坯料 萬噸。 1963 年冬，為了減少澆鑄成鋼錠后出現(xiàn)皮下氣泡，上鋼三廠改用石墨粉、螢石粉、水玻璃混合料作保護(hù)渣，澆成的鋼錠原始合格率提高 12%，取得效果，卻帶來鋼錠表面局部增碳的新問題。 國家科委于 1989 年下達(dá) “不銹鋼弧形連鑄機(jī)工藝研究”的課題，是年 9 月，上鋼三廠即對連鑄鋼種、鑄坯規(guī)格、連澆爐數(shù)等 9 個(gè)方面進(jìn)行攻關(guān)試驗(yàn)，歷經(jīng) 1 年多，除獲得不銹鋼連鑄的各種試驗(yàn)成果，還生產(chǎn)了碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼等 10 多個(gè)鋼種的連鑄坯。至 1993 年，電爐鋼號累計(jì)已達(dá) 1200 余個(gè)。為制筆工業(yè)開發(fā)的無鈦型低碳不銹鋼，用于多工位連續(xù)一次沖壓成鋼筆套、桿。 1959～ 1998年，上鋼五廠冶煉的軸承鋼共 19個(gè)牌號，其中用 GCr1 GCr15SiMn、 ZGCr15等 3 個(gè)牌號生產(chǎn)的冷拔材、冷軋帶、冷拉絲、管坯、圓鋼、退火 材等 7 種鋼材，分獲國優(yōu)、部優(yōu)、市優(yōu)獎(jiǎng)。用合金工具鋼和高速工具鋼加工的熱軋小圓鋼、冷拉材、鋼絲，分獲冶金部和上海市優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品證書。后該所又與北京鋼鐵研究院、上海重型機(jī)器廠、上海 708 研究設(shè)計(jì)院等單位合作，經(jīng) 4 年努力，研制成核電站反應(yīng)堆壓力殼用鋼，其性能優(yōu)于美國 ASTMA533B 標(biāo)準(zhǔn)， 1975 年通過鑒定后獲上海市重大科技成果獎(jiǎng)。 第三節(jié) 鑄鋼件 一、工程鑄鋼件 上鋼三廠和上海機(jī)修總廠都有生產(chǎn)鑄鋼件的傳統(tǒng)，解放后，為國家承擔(dān)了繁重的生產(chǎn)鑄鋼件任務(wù)。之后，又為 10 萬千瓦發(fā)電機(jī)生產(chǎn)合金鋼機(jī)殼鑄鋼件。 1958 年和 1959 年又為上海鐵合金廠和上鋼一廠高爐車間使用的破碎機(jī)生產(chǎn)高錳鋼齒板，使這些廠的礦石破碎由手工加工代之以機(jī)械加工。 1969～ 1971 年，開始為導(dǎo)彈驅(qū)逐艦和導(dǎo)彈護(hù)衛(wèi)艦鑄成用于支托推進(jìn)器的艉軸架。 三、船用鑄鋼件 上鋼三廠于 1954 年 10 月，為江南造船廠鑄造直徑 2 米、單重 8 噸的螺旋推進(jìn)器，由此開始了船用鑄鋼件生產(chǎn)。該廠卷筒產(chǎn)品獲上海市市優(yōu)產(chǎn)品稱號。翌年，又繼續(xù)為 治淮的白沙水庫和佛子嶺水庫生產(chǎn)閘門等大型鑄鋼件，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)縮孔、裂紋等質(zhì)量問題，經(jīng) 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費(fèi)資源共享 ) 第 16 頁 共 17 頁 老工人吳順林、阮五一、王芝蘭分別改進(jìn)了內(nèi)、外模，解決鑄件的質(zhì)量問題。上海鋼鐵研究所則通過改進(jìn)冷軋工藝，降低了變壓器的噪音。另開發(fā) 1 個(gè)新鋼種用于制造醪塔，提高了設(shè)備壽命，獲上海市冶金局科技成果二等獎(jiǎng)。上海鋼鐵研究所受輕工業(yè)部委托，與無錫鋼廠及無錫鋼銼廠進(jìn)行協(xié)作，在煉鋼時(shí)添加鉻、釩、稀土，使煉成之鋼具有強(qiáng)度高、韌性和耐磨性好的特點(diǎn)，研制成加工鋼銼的專用鋼，達(dá)到了美國“雙刀牌”鋼銼的水平，提高了鋼銼的出口能力和聲譽(yù)， 1985 年獲 冶金部科技成果三等獎(jiǎng)。 1983 年通過精煉， GCr15軸承鋼的合格率達(dá)到 100%，制成軸承后，經(jīng)洛陽軸承研究所測試，其實(shí)測壽命為計(jì)算壽命的 倍，為全國之冠。 改革開放后，不銹鋼的生產(chǎn)由原來主要為軍工生產(chǎn)服務(wù)轉(zhuǎn)向?yàn)槊裼霉I(yè)和生活服務(wù)。 1963年，上鋼三廠、上鋼五廠和上海鋼鐵研究所相繼開發(fā)了奧氏體、馬氏體、鐵素體、雙相體等多種類型的不銹鋼。 1984 年 7月經(jīng)上海市經(jīng)委批準(zhǔn)，通過對日、德、英、奧等4 國 6 家公司比較，從奧地利聯(lián)合鋼鐵公司引進(jìn)具有 20 世紀(jì) 80 年代水平的方坯、板坯兼用型連鑄機(jī) 1 臺(tái)。質(zhì)量要求高的鋼種仍使用陶塞桿鋼包澆注。 1962 年后，上鋼五廠利用建有 750 毫米初軋機(jī)的優(yōu)勢，經(jīng)多年的試驗(yàn)，將原 255 毫米方錠改為 510 毫米方錠，提高了電爐煉 鋼的產(chǎn)量，適應(yīng)了初軋機(jī)的生產(chǎn)能力，提高了鋼材的內(nèi)在質(zhì)量。機(jī)修總廠則相繼使用鏈帶式拋丸機(jī)和噴槍式拋丸機(jī)，提高了清砂的效率，改善了作業(yè)環(huán)境。 型砂 1953～ 1957 年期間為縮短生產(chǎn)周期，增加鑄件產(chǎn)量，機(jī)修總廠用水玻璃砂覆于砂模表面，加速干燥，縮短了烘模時(shí)間，從而加快了生產(chǎn)周期，增加了產(chǎn)量。為提高鋼質(zhì)，還配有 2 座國產(chǎn) 100 噸鋼包精煉爐（ LF爐）、 1 座 100 噸雙工位真空脫氣 爐。用于精煉上鋼五廠的名牌產(chǎn)品軸承鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼，因設(shè)備兼有 VOD 功能，使鋼中含碳量降至萬分之三以下，對生產(chǎn)超低碳不銹鋼十分有利。 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費(fèi)資源共享 ) 第 5 頁 共 17 頁 第三 節(jié) 二次精煉 一、爐外處理 真空處理 1958年，上海鋼鐵研究所將國內(nèi)尚在進(jìn)行小型試驗(yàn)的真空處理新工藝、新技術(shù)引入所內(nèi)的電爐煉鋼，以降低鋼水中的有害氣體含量，提高鋼的質(zhì)量，特委托上海黑色冶金設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)。 上鋼三廠、五廠電爐車間創(chuàng)建初期，在冶煉的氧化期，仍沿用傳統(tǒng)的礦石氧化法，采取冶煉中途加入鐵礦石使熔化后的鋼液氧化，降低了爐溫，增加了電耗。 1971～ 1972 年，上鋼二廠和上鋼五廠分別用機(jī) 制瀝青鎂砂磚砌筑爐壁，提高了爐壁的質(zhì)量，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，僅上鋼五廠二電爐車間的砌爐襯工人即由原 70人減至 20余人。上鋼五廠和上鋼三廠等單位，也相 繼更換電爐用的變壓器，使之與爐容量擴(kuò)大后的情況相適應(yīng)。 20 世紀(jì) 90 年代，電爐鋼年產(chǎn)量已沖破 90 萬噸。 1949 年 5 月上海解放時(shí)，舊中國留下的 3 噸以下電爐共 7 座，合計(jì)公稱容量共 噸。 1958 年后，除確保生產(chǎn)所需的鑄鋼件、鍛鋼坯外，還澆成了鋼錠供鋼鐵企業(yè)加工鋼材之用。從 1958 年起，為了適應(yīng)國家社會(huì)主義建設(shè)和發(fā)展尖端科學(xué)技術(shù)的需要，開 始了發(fā)展電爐鋼生產(chǎn)的進(jìn)程，新建上鋼五廠、上海鋼鐵研究所、八五鋼廠，擴(kuò)建上鋼三廠，相繼建立起 6 個(gè)電爐煉鋼車間。 1965年開始，煉鋼電爐用上了上海碳素廠生產(chǎn)的石墨電極，質(zhì)量大大提高，斷電極的狀況基本獲得解決。 1956 年，王林福獲得全國勞動(dòng)模范稱號。 1981年，上鋼五廠耗資 250 萬元，從英、法、美三國購進(jìn)直讀光譜儀和快速分析儀，以及國產(chǎn)和自制的風(fēng)動(dòng)送樣、快速制樣、 電傳數(shù)據(jù)等設(shè)備，建立起具有現(xiàn)代化水平的爐前分析中心站，使化學(xué)分析的時(shí)間縮短至 3～ 4 分鐘，促進(jìn)了冶煉的進(jìn)程。 1964年，上海機(jī)修總廠也建造 1 套真空處理設(shè)施，為了節(jié)省費(fèi)用，建成后效果欠佳，幾經(jīng)改進(jìn)，效果逐步提高，脫氧率為 30%～ 40%，脫氮率為 10%～12%，脫硫率為 20%～ 40%，所煉變壓器硅鋼磁感強(qiáng)度提高，鐵損降低，為配合上海矽鋼片廠創(chuàng)立名牌優(yōu)質(zhì)硅鋼片起到了積極作用。 1986 年，鋼包精煉爐冶煉軸承鋼工藝及質(zhì)量研究獲冶金部重大科技成果獎(jiǎng)。工程于 1993 年 12月動(dòng)工興建， 1 座 100噸超高 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費(fèi)資源共享 ) 第 7 頁 共 17 頁 功率直流電弧爐，與德國 MANGHH公司合作設(shè)計(jì)由國內(nèi)制造，引進(jìn)部分關(guān)鍵設(shè)備； 1 座 100噸鋼包精煉爐（ LF爐）和 1 座 100噸真空精煉裝置（ VD 爐），由國內(nèi)設(shè)計(jì)制造，引進(jìn)關(guān)鍵部件； 1 套五機(jī)五流方坯連鑄機(jī)從國外引進(jìn)。1984 年，該廠又與浙江大學(xué)合作，進(jìn)行復(fù)合石灰石砂工藝研究，是年 7 月 12日，上海市經(jīng)委、總工會(huì)、勞動(dòng)局、衛(wèi)生局聯(lián)合召開專題研討會(huì)，促成了此項(xiàng)研究的成功，解決了大型鑄件的縮沉缺陷，使鑄件外形尺寸和內(nèi)在質(zhì)量都達(dá)到了滿意的結(jié)果。此后，這一工藝進(jìn)一步應(yīng)用于異型鑄鋼件的熱處理，提高了鑄件的機(jī)械性能。 二、錠帽 20 世紀(jì) 50 年代末，各新建電爐車間在澆鑄鋼錠時(shí)均使用開口錠模，鋼錠的縮孔多，開坯時(shí)廢品多，成坯率低，影響軋材后的質(zhì)量。之后，多次改變保護(hù)渣料，局部增碳問題始終未能從根本上解決 ，對含碳量要求嚴(yán)的鋼種仍用木框保護(hù)澆注。 1991 年 8 月，連鑄設(shè)備進(jìn)入四班正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是年第四季度的連鑄比為 %，全年生產(chǎn)連鑄坯 ，其中合金 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費(fèi)資源共享 ) 第 11 頁 共 17 頁 鋼占 %，超額完成了冶金部下達(dá)的要求。 第二節(jié) 重點(diǎn)鋼種 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費(fèi)資源共享 ) 第 12 頁 共 17 頁 一、不銹鋼 自 20 世紀(jì) 60 年代初試煉不銹鋼，并不斷開發(fā)不銹鋼的鋼種，以供軋鋼系統(tǒng)加工成型材、線材、鋼板、鋼管、鋼絲、鋼帶等鋼材。還研制成 MY1 和 MY2 兩個(gè)新鋼種，用于制造高檔耐用消費(fèi)品，冷壓成型性能和耐蝕性能均優(yōu)于一級鍍鉻件。 三、工模具鋼 解放前，機(jī)械加工業(yè)所用的切削工具全從國外進(jìn)口。 四、結(jié)構(gòu)鋼 上鋼五廠于 1958 年建廠初，除生產(chǎn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 6644 噸外，還試煉合金結(jié)構(gòu)鋼 65噸。在秦山核電站建設(shè)時(shí)，用以制造穩(wěn)壓器和蒸發(fā)器，填補(bǔ)了國內(nèi)核能材料的一項(xiàng)空白。上鋼三廠的鑄鋼件生產(chǎn)，始由平爐承擔(dān)， 20 世紀(jì) 50 年代末成立鑄鋼車間后，一般鑄件用電爐鋼水澆鑄，單重?cái)?shù)十噸的大型鑄件和單重上百噸的特大型鑄件，則用電爐鋼水和平爐鋼水聯(lián)合澆鑄。在此期間，