【正文】 第五節(jié) 5S運動 三、 5C作戰(zhàn) Clear out(清除 ) 決定何者為需要及不需要，并將后者處置掉。 工作場所一目了然； 消除找尋物品的時間； 整整齊齊的工作環(huán)境； 對可供放置的場所進行規(guī)劃； 將物品在上述場所擺放整齊； 必要時還應(yīng)標識。工人按順序從生產(chǎn)看板盒內(nèi)取走生產(chǎn)看板并按生產(chǎn)看板的規(guī)定從該工作地的入口存放處取出要加工的零件，加工完成規(guī)定的數(shù)量之后，將生產(chǎn)看板掛到容器上。 交貨周期：國外訂貨 —— 4個月；國內(nèi)訂貨 —— 5到 15天。有了這個極限，才使得改進永無止境。 如： 1950年 美 福特 日產(chǎn) 7000輛 日 豐田 建廠后總產(chǎn)量 2650輛 JIT正是豐田在市場需求多樣化，生產(chǎn)多品種小批量混合化要求下，創(chuàng)造大規(guī)模生產(chǎn)制過程中誕生的，創(chuàng)始人：豐田的大野耐一。 ⑦ 搬運的 Muda。 拉動機制特性 計劃與控制的相連作用 計劃部門 WC1 WC2 WC3 WCn1 WCn … 產(chǎn)品 輸出 原材料 輸入 推進式系統(tǒng) 信息流 物料流 WC：工作中心 WC1 WC2 WC3 WCn1 WCn … 產(chǎn)品輸出 原材料輸入 牽引式系統(tǒng) 計劃部門 1） 推進式系統(tǒng) 第三節(jié) JIT的拉動式計劃與控制 2）牽引式系統(tǒng) 二、生產(chǎn)計劃制定程序 第三節(jié) JIT的拉動式計劃與控制 計劃部門：豐田公司總部生產(chǎn)管理部，分為生產(chǎn)規(guī)劃課（年度及三年規(guī)劃）、生產(chǎn)計劃各課（三月滾動生產(chǎn)計劃、日投產(chǎn)順序計劃） 計劃方式：出口車 —— 訂貨型（當?shù)夭块T匯總方案 海外規(guī)劃部調(diào)整 公司生產(chǎn)部）； 內(nèi)銷車 —— 訂貨型與預(yù)測型結(jié)合制定 投產(chǎn)順序計劃（混合裝配線上各種車型的投入順序）：只下達給混流線、主要部件組裝線、主要協(xié)作廠家。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。 將物品分為幾類（如）： 不再使用的； 使用頻率很低的； 使用頻率較低的； 經(jīng)常使用的。 Scrub(刷洗 ) 清潔每件事 — 工具及工作場所 — 排除污漬、污點、碎片，以及根除臟污的來源。 Check(清潔及檢查 ) 在清掃時，監(jiān)查及重新定位好工作的區(qū)域。 清潔 延伸干凈的概念至自己本身，并且持續(xù)執(zhí)行上述 3個步驟。由學(xué)生分析不合理之處，并提出改進方法。 （ 3）生產(chǎn)節(jié)拍制定 四、生產(chǎn)同步化、彈性作業(yè)人數(shù)的實現(xiàn)方法 按照生產(chǎn)量的變化彈性增減作業(yè)人數(shù) 擴大或縮小作業(yè)人員的工作范圍 使各工序的作業(yè)人員數(shù)減少 聯(lián)合 U型生產(chǎn)線 多能工化 改定標準作業(yè) 作業(yè)改善 職務(wù)定期輪換 工序改善 設(shè)備改善 彈性作業(yè)人數(shù)方法 少人法 1）實現(xiàn)少人法的前提條件 第三節(jié) JIT的拉動式計劃與控制 2）設(shè)備 U型布置 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 1 2 3