精益生產(chǎn)之浪費(fèi)萬(wàn)惡之源(ppt32頁(yè))(專業(yè)版)
【正文】 (14)應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備 ,使視覺滿意舒適。 生產(chǎn)的調(diào)配方案： ?窗框班每班借出 5人至硬包邊班， 由 13人生產(chǎn)窗框，標(biāo)時(shí) 30pcs/hr ?前橋線抽調(diào)兩人至滑道線， 12hr 生產(chǎn) 問題點(diǎn)： ?窗框線原先 19人標(biāo)時(shí) 65pcs/hr,為 什么 13人標(biāo)時(shí)變?yōu)?30pcs/hr ?滑道為何不開二班生產(chǎn) ?停止生產(chǎn)、換班 杜絕生產(chǎn)過(guò)多 ?減少加班 ?少人化 ?保持生產(chǎn)節(jié)奏與效率，杜絕等 待浪費(fèi) 著眼點(diǎn) 雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間 表現(xiàn)形式： ?自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待 ?作業(yè)充實(shí)度不夠的等待 ?設(shè)備故障、材料不良的等待 ?生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待 ?上下工程間未衍接好造成的工程間的等待 材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè) 原因： 注意： 對(duì)策： ?生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂 ?設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng) ?生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng) ?工序生產(chǎn)能力不平衡 ?材料未及時(shí)到位 ?管理控制點(diǎn)數(shù)過(guò)多 ?品質(zhì)不良 ?采用均衡化生產(chǎn) ?制品別配置 — 一個(gè)流生產(chǎn) ?防誤措施 ?自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng) ?實(shí)施目視管理 ?加強(qiáng)進(jìn)料控制 ?自動(dòng)化不要閑置人員 ?供需及時(shí)化 ?作管理點(diǎn)數(shù)削減 不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁 表現(xiàn)形式： ?搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸 ?主副線中的搬運(yùn) ?出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn) ?破損、刮痕的發(fā)生 不必要的搬運(yùn)、工作的移動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長(zhǎng)距離的搬運(yùn)流程和活性度差等 原因： 對(duì)策： 注意： ?生產(chǎn)線配置不當(dāng) ?未均衡化生產(chǎn) ?坐姿作業(yè) ?設(shè)立了固定的半成品放置區(qū) ?生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng) ?U型設(shè)備配置 ?一個(gè)流生產(chǎn)方式 ?站立作業(yè) ?避免重新堆積、重新包裝 ?工作預(yù)置的廢除 ?生產(chǎn)線直接化 ?觀念上不能有半成品放置區(qū) ?人性考慮并非坐姿才可以 因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi) 表現(xiàn)形式： ?在加工時(shí)超過(guò)必要以上的距離所造成的浪費(fèi) ?沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作 ?成型后去毛頭，加工的浪費(fèi) ?鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi) ?最終工序的修正動(dòng)作 原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要 原因： 對(duì)策： 注意： ?工程順序檢
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