精益生產(chǎn)之浪費(fèi)萬(wàn)惡之源(ppt32頁(yè))(參考版)
2025-01-28 09:50本頁(yè)面
【正文】 (22)機(jī)器上杠桿 ,十字杠及手輪之位置 ,應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿勢(shì) ,且能利用機(jī)械的最大能力。 (20)手指分別工作時(shí) ,其各個(gè)負(fù)荷按照其本能 ,予以分配。 (18)可能時(shí) ,應(yīng)將兩種工具合并為之。 (15)工作臺(tái)及椅之高度 ,應(yīng)使工作者坐立適宜。 (13)工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。 (10)工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處。 (6)連續(xù)的曲線運(yùn)動(dòng) ,比含有方向突變的直線運(yùn)動(dòng)要好 . (7)拋物線式的運(yùn)動(dòng) ,較受限制的運(yùn)動(dòng)輕快確定。 (4)手的動(dòng)作幅度最小并且能得到滿意結(jié) 果最為妥當(dāng)。 找出浪費(fèi) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則共二十二項(xiàng)并歸納為下列三大類 1,關(guān)于人體之運(yùn)用 : 2,關(guān)于操作場(chǎng)所布置 : 3,關(guān)于工具設(shè)備 : Ⅳ ，生產(chǎn)動(dòng)作研究 : (1)雙手應(yīng)同時(shí)開(kāi)始并同時(shí)完成其動(dòng)作。 生產(chǎn)的調(diào)配方案： ?窗框班每班借出 5人至硬包邊班， 由 13人生產(chǎn)窗框，標(biāo)時(shí) 30pcs/hr ?前橋線抽調(diào)兩人至滑道線， 12hr 生產(chǎn) 問(wèn)題點(diǎn)： ?窗框線原先 19人標(biāo)時(shí) 65pcs/hr,為 什么 13人標(biāo)時(shí)變?yōu)?30pcs/hr ?滑道為何不開(kāi)二班生產(chǎn) ?停止生產(chǎn)、換班 杜絕生產(chǎn)過(guò)多 ?減少加班 ?少人化 ?保持生產(chǎn)節(jié)奏與效率，杜絕等 待浪費(fèi) 著眼點(diǎn) 雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間 表現(xiàn)形式： ?自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待 ?作業(yè)充實(shí)度不夠的等待 ?設(shè)備故障、材料不良的等待 ?生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待 ?上下工程間未衍接好造成的工程間的等待 材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè) 原因： 注意： 對(duì)策： ?生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂 ?設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng) ?生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng) ?工序生產(chǎn)能力不平衡 ?材料未及時(shí)到位 ?管理控制點(diǎn)數(shù)過(guò)多 ?品質(zhì)不良 ?采用均衡化生產(chǎn) ?制品別配置 — 一個(gè)流生產(chǎn) ?防誤措施 ?自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng) ?實(shí)施目視管理 ?加強(qiáng)進(jìn)料控制 ?自動(dòng)化不要閑置人員 ?供需及時(shí)化 ?作管理點(diǎn)數(shù)削減 不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁 表現(xiàn)形式： ?搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸 ?主副線中的搬運(yùn) ?出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)
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