【正文】 Clean Check(清潔及檢查 ) 在清掃時，監(jiān)查及重新定位好工作的區(qū)域。 保持良好工作情緒； 穩(wěn)定品質； 清掃從地面到墻板到天花板所有物品； 機器工具徹底清理、潤滑； 杜絕污染源如水管漏水、噪音處理； 破損的物品修理。 一份 20頁的材料，需復印 50份，復印后成 50張一沓，整理裝訂，試問需幾人，如何安排，效率最高？ 給出一個繞線圈的動作研究分析事例，見圖。該項目的設備 U型布置如圖所示。 （ 2） JIT的生產管理技術：包括 看板 在內的一系列方法，形成一套獨具特色的生產經營體系。 3 JIT的別名 （ 1）無庫存生產方式（ Stockless production） （ 2）零庫存（ Zero inventories） （ 3）一個流（ Onepiece flow） （ 4）超級市場生產方式（ Supermarket production） （ 5）豐田生產方式（ Toyota Production System— TPS）。 ② 存貨的 Muda。 基本子目標 子目標為消除中斷、系統(tǒng)具備柔性、減少換產時間與生產提前期、存貨最小化、消除浪費。 看板的機能：生產以及運送的工作指令、防止過量生產和過量運送、進行“目視管理”的工具、改善的工具。 3. 清掃 (Seiso) 保持機器及工作環(huán)境的干凈。 提升員工歸屬感； ※ 人人變得有素養(yǎng)； ※ 員工從身邊小事得變化上獲得成就感； ※ 對自己的工作易付出愛心與耐心。 我國引進它是 20世紀 80年代的事，但到了 90年代才開始認識到它的價值，并得以推廣。 Scrub(刷洗 ) 清潔每件事 — 工具及工作場所 — 排除污漬、污點、碎片，以及根除臟污的來源。 將物品分為幾類（如）： 不再使用的； 使用頻率很低的； 使用頻率較低的； 經常使用的。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。 生產周期： 從車體加工到整車完成 —— 一天。 （ 2）浪費的分類 5 第二節(jié) JIT的含義 理想的生產方式 （ 1）它設置了一個最高標準，一種極限，就是“ 零庫存 ”。準時生產制（ JIT） 第一節(jié)、 JIT的發(fā)展 第二節(jié)、 JIT的含義 /概念 第三節(jié)、 JIT的拉動式計劃與控制 第四節(jié)、 JIT的看板管理系統(tǒng) 第五節(jié)、 5S 1 一、 JIT的起源 第一節(jié) JIT的發(fā)展 二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車工業(yè)剛起步，而美國汽車工業(yè)已具相當規(guī)模。 ⑦ 搬運的 Muda。 看板： 日常生產的計劃指令。 22 生產看板：是用于指揮工作地的生產，它規(guī)定了所生產的零件及其數量。 騰出空間； 防止誤用。 Straighten(定位 ) 將需要的東西排列有序，以利容易取用。 35 精益思維 精益思維的核心就是以最小的資源投入，包括人力、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。 提升效率； ※ 物品擺放有序，不用花時間尋找； ※ 好的工作情緒。 4. 清潔 (Seiketsu) 延伸干凈的概念至自