【正文】 2)標高控制：結(jié)構(gòu)階段由專業(yè)測量小組統(tǒng)一在首層外側(cè)柱設置標準 50線，在每層主體結(jié)構(gòu)模板拆除后，圍護結(jié)構(gòu)施工前再以結(jié)構(gòu)施工時水準點為基礎，在每層砼柱上測出建筑50線，并標明標高供室內(nèi)外裝修及 安裝引用。 6） 磚砌體水平灰縫的砂漿層應飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度 不得低于 80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌漿。 2）按結(jié)構(gòu)圖紙尺寸預制足夠數(shù)量的砼過梁并分類堆放整齊。 (2)在已硬化的砼表面上應清除水泥薄膜。 2)養(yǎng)護最關鍵的是在一周之內(nèi)，一周之內(nèi) 2 人專職養(yǎng)護， 1 個管職人員專職測溫，養(yǎng)護時間 14 天。 6)泵送結(jié)束后，用清水及時清洗輸送管理道。 2)177。 2)粗細骨料 (1)石子、黃砂采取定點選用：采石場、黃砂堆場，確保貨源及質(zhì)量穩(wěn)定，并依據(jù)相關要求做好粗細骨料的批量 試驗，要求做到目測不符要求的不進場，試驗不合格的不使用。 (2)質(zhì)量控制注意點 ，扣件是否松動。模板拆除按裝配時的相反順序進行。 質(zhì)量檢驗 鋼筋綁扎安裝后，應先“三檢”合格后報請監(jiān)理、業(yè)主代表驗收，其允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定，并填寫隱蔽工程記錄。其位置和搭接長度均應符徐州 工程學院畢業(yè)設計 17 合設計或施工驗收規(guī)范要求，接頭方法，一般有綁扎接頭，對焊接頭。 2)底板鋼筋綁扎安裝 (1)基礎施工時，應將錨固筋按設計要求扳到位置。 c、鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應責令重新擰緊或進行加固處理，然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。 對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。 e、當有一個具接頭不符合求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后可進行二次驗收。 4)基礎部分：按圖紙要求，鋼筋保護層厚度，底板外層為 50mm，內(nèi)層為 20mm；外墻外層為 50mm，內(nèi)層為 20mm；內(nèi)墻為 20mm，外梁、柱外層為 50mm，內(nèi)層為 30mm；內(nèi)柱為 30mm；頂板頂面為 50 mm，底面為 20 mm。 d、澆筑時確?？觳迓危駝訒r間以不冒氣泡為止，插入間距為 300mm 呈梅花狀布置，插入深度為進下層 5— 10cm。具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑砼的自重和側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載，構(gòu)造簡單、裝拆方便，模板接縫平順不漏漿。 (4)板雙排筋，應設φ 8600 水平拉結(jié)筋，樓板負筋在縱橫各向，每隔 800mm 應設φ 8撐筋一個。 （ 2）底 板因單長均較長，且必須從梁內(nèi)側(cè)穿筋，施工較為困難，故采用冷接接頭，為便于運輸，鋼筋宜在 10米以內(nèi)為宜，搭接長度及位置必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因造成。上下節(jié)樁的中心線偏差要小于 10 mm，節(jié)點折曲矢高不大于 10 mm。 3)供樁就位前必須檢查樁位編號、樁的型號、截面、長度是否符合設計要求，同時檢查樁身出廠日期、澆搗日期、標號、外觀質(zhì)量，如無誤才允許吊樁，進行供樁就位。 )]lg (1)[ lg ( 10020 wn rnrnRrk QHy ????? 式（ 23） )] g (141) g [ ( 8 1 17 3 1320 ?????????y mlm ??? 滿足要求。 本工程土方含水量不很大 ,經(jīng)過計算結(jié)合經(jīng)驗 ,采用排水溝 、集水井排水做法。根據(jù)本工程特點及招標文件要求，工程土方采用機械大開挖，底板 以上的土方，采用挖土機挖掘自卸汽車運土，底板 以下的土方，采用人工開挖清理修整坑壁、底板土方的施工方法?？?建筑面積 12021 平方米 左右 。 基坑標高、坐標控制，根據(jù)建設方提供的水準點，控制每層土方開挖深度，土方開挖接近標高時，將水平點引到基坑底，用測設多個木樁的方法，控制預留 20cm 人工開挖清理土層，人工據(jù)此清理底土方，土方開挖時，現(xiàn)場有專人指揮，確保不超挖，嚴禁挖機攪動底板下土層，水平測量要閉合，底板清理標高誤差控制在177?；釉O計水位降深 mS ? （即地下水降至基坑底以下 ），含水層厚度 mH ? ，影響半徑 mkHSR ?? 。 徐州 工程學院畢業(yè)設計 6 機械設備配置 反鏟挖土機（ W100） 4 臺 反鏟挖土機（ W25） 4 臺 自卸汽車 20T 10 輛 高壓水槍 2 臺 土方開口圖 圖 22 土方開口圖 基礎工程施工方案 基礎施工工藝流程 測量放線→ 樁基施工→土方工程、樁基處理→ 砼墊層→ 鋼筋基礎綁扎→ 柱插筋定位→底板砼澆筑→ 柱鋼筋綁扎→ 立?！? 澆筑柱砼→ 梁板鋼筋綁扎→ 砼澆筑→ 清理 測放樁位及高程 由測量人員按建設單位所提供的現(xiàn)場坐標點，使用了經(jīng)緯儀，按樁基平面布置圖測放各控制點及樁位，樁位測量偏差應在 10mm 以內(nèi)。樁插入時垂直度偏差不得超過 %。 8)上節(jié)樁啟動靜壓時，必須用經(jīng)緯儀（雙向）跟蹤監(jiān)測樁的垂直度，水平儀控制樁頂標高。 土方回填 1)由于土方回填深度深、回填范圍廣，土方回填宜采用機械與人工相配合的方法進行回填施工。 (2)準備必需數(shù)量的鐵絲和保護層墊塊以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍、綁扎架等。 (9)必須重視鋼筋保護層厚度，嚴格按圖紙要求施工，以保證施工質(zhì)量。 e、砼拆模后，按標準要求對砼表面進行全數(shù)驗收，合格率必須＞ 90%，且目測達到清水砼要求。 c、養(yǎng)護時間一般為 7d— 14d。 4)框架柱、暗柱豎向不留接頭，一次性送至177。 d、關閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。 d、套筒加工后，其兩端的孔必須用與其相應的塑料密封蓋封嚴。 (3)核對成型鋼筋。綁扎方法宜采用一面順扣。 (2)彈（劃）線。 徐州 工程學院畢業(yè)設計 18 梁、板模板 梁、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底＞ 250mm 采用 18厚膠合板作底模，梁底＜ 250mm松板采用 50mm 厚松板，平臺板模用 50*l00 木墊楞楞距為＠ 350。 。 、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。 5)原材料計量要求 (1)電子秤每次正式澆筑前均必須復核，發(fā)現(xiàn)有誤差或失靈均必須在使用前修理、調(diào)試準確。 (3)地面水平管固定 。 2)設專人進行鋼筋護筋與清理，設專人護模：負責拔移、鋼筋支架、鋼管支架及護模等?！岸嚒奔次聪铝锨罢駝影羲拖略囌瘛? (3)后澆帶在間隔時期內(nèi)應保持該部位的清潔，用十一夾板封嚴，防止雜物進入，澆筑后砼的養(yǎng)護不應少于 14 天。 6）磚墻內(nèi)每隔 3米左右設一構(gòu)造柱，墻與柱設拉結(jié)筋 2φ 6φ 500，通長設置。 2)砌塊的組砌方法應正確，不得有通縫。 泵送現(xiàn)澆砼質(zhì)量措施 表 31 泵送現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量控制措施表 序號 要 因 項 目 質(zhì)量問題 目標 對策措施 1 負彎矩區(qū)砼出現(xiàn)裂縫后未抹平壓實 負彎矩區(qū)砼出現(xiàn)裂縫 控制裂縫出現(xiàn) 出現(xiàn)后即抹平壓實，專人負責 2 養(yǎng)護方法不合理 隨意澆水無覆蓋保護措施 控制裂縫出現(xiàn) 抹平壓實無裂縫后即覆蓋、保濕養(yǎng)護 3 養(yǎng)護時間短 養(yǎng)護時間隨意定 保證砼強度增長期內(nèi)有養(yǎng)護 養(yǎng)護時間由技術人員根據(jù)氣候等條件確定 4 現(xiàn)場改變砼坍落度 泵送砼過程中加水 保證原設計砼的坍落度 泵車進入現(xiàn)場嚴格監(jiān)督，不得隨意加水 徐州 工程學院畢業(yè)設計 28 鋼筋保護層控制不嚴的控制措施 1)傳統(tǒng)的保護層墊塊很難保證保護層設計厚度的準確，我們采用預 制定型幾何形體的方法：包括幾何尺寸和埋設扎絲。 7)對門窗洞兩側(cè)采用預制砼木磚。 質(zhì)量要求 1)磚的品種，標號必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，邊角整齊。 2）現(xiàn)場最好保留一臺預備砼輸送泵。 2)坍落度 每次開機及換班均必須進行測定，施工階段每 2小時測定一次。分層澆筑振搗 ，振搗棒應下送 5－ 10cm，以消除兩層之間的接縫。 泵車送料 1)泵車送料前應先采用水潤管。 坍落度： 14— 16cm，止水帶吊模砼坍落≧ 12cm。措施一：柱、墻、梁背楞木方斷面均為 48x100mm 可與Ф 48 鋼管配合使用， ≤ 160；措施二：夾具間距加密，上段為 460*460mm，下段為 230*460mm；為防振搗時螺母松動或滑絲，螺栓兩頭均用雙螺母。 ，不得漏刷脫模劑。樓梯踏步的踢面板用 40厚腳手板，各踢面模板之間由斜向 50* l00mm 木方拉成整體。 (5)負彎矩鋼筋，要每個扣綁扎。 (6)綁扎保護層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點下面?；?30176。 b、按規(guī)定對鋼筋兩端正確套絲，對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳力。 g、焊接時要求電壓穩(wěn)定，電壓不得小于 360V。 (2)鋼筋對焊接頭的外觀檢查結(jié)果應符合下列要求。 (6)砼工程技術措施 a、澆筑砼時，泵管主管加護泡沫護殼。 3）砼施工要求。 (1)梁模 梁模板采用膠合板拼合，梁高≤ 700，底板擱柵間距 600mm，φ 48 鋼支撐間距 700mm，當梁高 700— 900mm 時，擱柵間距 500mm，φ 48 鋼支模間距 500，在梁高 1/2 處用φ 12 螺栓拉緊，間距 600，支撐間距 600；梁高 900— 1500 采用 2φ 12 間距 600，當梁高＞ 1500 時，采用墻板式支撐。 5)各種預埋、預留注意要點： (1)樓板內(nèi)下層受力筋必須放在電線管道的下面； (2)板上圓孔洞直徑及方形孔洞寬度（ b）（ b 為垂直于板跨度方向孔洞寬度）小于 300mm時，受力鋼筋繞過孔洞不可切斷，大于 300mm 時應按設計要求在孔洞周圍采取加固措施。 （ 2）鋼筋的錨固長度 鋼筋的錨固長度嚴格按照（ 03G1011） 33～ 35 頁要求執(zhí)行。 應注意的質(zhì)量問題： 1)預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設計強度的 100%。 在焊接接樁時，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節(jié)之間的間隙要用鐵片墊實焊牢。 5)在樁身上劃出以 m為單位的長度標記。降水井的鑿井深度為 ；井徑為 600mm；鋼筋籠直徑為 400mm，鋼筋籠外裹包 2層層過濾尼龍網(wǎng)、 2層鐵絲網(wǎng)、 1層竹片，鋼筋籠周邊填充 100mm 厚粒徑 2cm 碎石過濾層。 清土人員工作時要戴安全帽，與機械交叉作業(yè)時保持有效安全距離，注意人身 安全。 抗震設防烈度為七度，框架結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，結(jié)構(gòu)安全震等級為二級，地基基礎設計等級為丙級。 二區(qū)三區(qū)基礎均采用閥板基礎。 駕駛員必須嚴格按規(guī)程和指定的行駛路線行車，不帶病出車、違章行駛，操作工嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)。 井點間距及降水井布置 在基坑周邊共布設降水井 14 口，井點間距 24～ 26m。 4)測定和標出場地上的樁位，其偏差不得大于 10mm。 6)接樁： 接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一直線上，接頭處應嚴格按照操作要求執(zhí)行。 靜壓預制管樁施工質(zhì)量控制 為了保證施工質(zhì)量，必須嚴格控制各工序的質(zhì)量，工序施工時需做到檢查上工序、保證本工序、準備下工序，如檢查不合格 ，立即組織返工補求，否則不得轉(zhuǎn)入下工序施工。 鋼筋原材料、隨質(zhì)保書、送驗要求 1) 圖紙有關重點說明 （ 1）本工程按抗震設防烈度 7 度，結(jié)構(gòu)抗震等級框架為Ⅱ級。 (7)綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位，應事先制定鋼筋穿插就位的順序，支模和綁扎鋼筋的先后次序。 外墻、平臺面下 150 左右（或墻端下 150）按 460 間距埋設φ 12螺桿用于固定模下邊沿。 (3)材料準備結(jié)束 (4)全數(shù)經(jīng)過隱蔽驗收簽字。 c、實測質(zhì)量偏差必須符合下表，其合格率應控制在 90%以上。 鋼筋幾種接頭工藝施工要求 1)閃光對焊 (1)閃光對焊工藝要求： 一次閃光→預熱→二次閃光→頂鍛 鋼筋對焊接操作中，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，查找原因，及時清除。 f、下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴，防止焊劑漏失。 (2)鋼筋錐螺紋的加工與檢驗 a、鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，不得翹曲。有圓、弧形平面，設 計有效射形鋼筋時應彈 45176。 (5)在綁扎底板下層鋼筋的同時，應將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設計要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑砼時，墻的橫筋在高出砼面上至少應綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。 (4)墊保護層墊塊，加鋼筋支架（凳），間距 1m 左右，并和上下層鋼筋聯(lián)成整體，以保證上層鋼筋的位置。 樓梯踏步及其支撐 樓梯模采用膠合板 50 *l00mm 木方，Φ 48鋼管頂撐進行支撐。 (2)基本項目 ≤ 。 計算各連接點，各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強度，經(jīng)得起砼澆筑下料、振搗時的沖擊荷載和側(cè)壓力。 6)砼配合比 (1)考慮范圍：水灰比為 — ，含砂率 40— 42%。 (5)樓層水平泵管固定 樓層上泵管縱向采用鋼管支架，橫向采用簡易碼凳式支架。表面發(fā)亮即可。施工單位、監(jiān)理、業(yè)主共同參加，砼養(yǎng)護分自然養(yǎng)護和標準養(yǎng)護