【正文】 2） 要重視 “ 雙師型 ” 教師隊(duì)伍 的建設(shè) [4] 。 ３）維修和管理方式不同 . 2..生產(chǎn)用數(shù)控機(jī)床往往配有專業(yè)的維修人員，一般都是 有計劃、系統(tǒng)性的管理和維修。 我們應(yīng)站在國家安 全戰(zhàn)略的高度來重視數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)問題，首先從社會安全看，因?yàn)橹圃鞓I(yè)是我國就業(yè)人口最多的行業(yè)，制造業(yè)發(fā)展不僅可提高人民的生活水平，而且還可緩解我國就業(yè)的壓力，保障社會的穩(wěn)定；其次從國防安全看，西方發(fā)達(dá)國家把高精尖數(shù)控產(chǎn)品都列為國家的戰(zhàn)略物質(zhì)，對我國實(shí)現(xiàn)禁運(yùn)和限制， “ 東芝事件 ” 和 “ 考克斯報告 ” 就是最好的例證。從國際上來看，對我國數(shù)控技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化水平估計大致如下。在此階段，由于國外的技術(shù)封鎖和我國的基礎(chǔ)條件的限制，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展較為緩慢。 網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機(jī)床博覽會的一個新亮點(diǎn)。 在加工精度方面，近 10 年來，普通級數(shù)控機(jī)床的加工精度已由 10μm 提高到 5μm ，精密級加工中心則從 3～ 5μm ，提高到 1～ ，并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級() 。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。 。所以 ,實(shí)習(xí)初期 ,可先用多媒體將數(shù)控仿真軟件對學(xué)生進(jìn)行集中訓(xùn)練 ,在后階段 ,采用仿真訓(xùn)練與實(shí)際操作訓(xùn)練交叉方式進(jìn)行 ,直到學(xué)生能夠熟練掌握數(shù)控機(jī)床的實(shí)際操作 數(shù)控仿真軟件在教學(xué)應(yīng)用中常存在的問題及解決措施 、 只注重仿真訓(xùn)練 ,忽視實(shí)訓(xùn)操作 數(shù)控加工仿真軟件只是對加工過程的模擬 ,并非真實(shí)的加工過程。通 過仿真 ,可使學(xué)生在教室里就能看到與實(shí)際加工基本相同的零件加工過程。 淺談數(shù)控仿真在數(shù)控教學(xué)中的應(yīng)用 數(shù)控技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的核心 ,世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù) ,以提高制造能力、適應(yīng)市場能力和競爭能力。最大限度的提高效率和拓寬知識面，外面數(shù)控高手云集，應(yīng)積極向 “ 高手 ” 取經(jīng)，盡快成為一名高技能教師。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運(yùn)行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。從目前世界上數(shù)控技術(shù)發(fā)展的趨勢來看，主要有 如下幾個方面： 、高精度和 高速度的發(fā)展趨勢 盡管十多年前就出現(xiàn)高精度高速度的趨勢，但是 科學(xué) 技術(shù)的發(fā)展是沒有止境的，高精度、高速度的內(nèi)涵也在不斷變化，目前正在向著精度和速度的極限發(fā)展。它是為適應(yīng)高精度、高速度、復(fù)雜零件的加工而出現(xiàn)的，是實(shí)現(xiàn)自動化、數(shù)字化、柔性化、信息化、集成化、 網(wǎng)絡(luò) 化的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代機(jī)床裝備的靈魂和核心，有著廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和廣闊的應(yīng)用前景。近來采用大型整體鋁合金坯料 掏空 的方法來制造機(jī)翼、機(jī)身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和可靠性得到提高。在幾年以前，各新聞媒體就紛紛報道社會急需數(shù)控高技能型 人才，企業(yè)紛紛上數(shù)控設(shè)備 ,但結(jié)果卻找不到實(shí)用人才，導(dǎo)致設(shè)備使用率和生產(chǎn)效率極低。因此我們要真正為企業(yè)培養(yǎng)出具有發(fā)展?jié)摿Φ?、能夠向?fù)合型轉(zhuǎn)變的高技能人才。一臺數(shù)控車或數(shù)控銑至少 8 萬 ,一般也在 20 萬左右。在課堂教學(xué)中應(yīng)重點(diǎn)解決編程方法和編程中的工藝問題 ,這也是對后續(xù)實(shí)訓(xùn)所做的必要練習(xí)。 、 不能正確處理仿真系統(tǒng)中存在的缺陷 目前我國數(shù)控加工仿真軟件的功 能與國外較成熟的數(shù)控仿真軟件相比還有一些差距 ,如運(yùn)行速度較慢 ,性能不夠穩(wěn)定 ,有些指令不能執(zhí)行等問題。 、 對我國數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的戰(zhàn)略思路 我國是制造大國，在世界產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移中要盡量接受前端而不是后端的轉(zhuǎn)移，即要掌握先進(jìn)制造核心技術(shù)，否則在新一輪國際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中，我國制造業(yè)將進(jìn)一步 “ 空芯 ” 。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個方面［ 1～ 4］。但過去因 5 軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價格要比3 軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了 5 軸聯(lián)動機(jī)床的發(fā)展。數(shù)控技術(shù)誕生后的 50 年間的信息交換都是基于 ISO6983 標(biāo)準(zhǔn)，即采用 G， M 代碼描述如何（ how）加工，其本質(zhì)特征是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足 現(xiàn)代 數(shù)控技術(shù)高速發(fā)展的需要。在 “ 九五 ” 末期，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的國內(nèi)市場占有率達(dá) 50％，配國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)（普及型）也達(dá)到了 10％。 認(rèn)識方面。 在高精尖裝備研發(fā)方面，要強(qiáng)調(diào)產(chǎn)、學(xué)、研以及最終用戶的緊密結(jié)合，以 “ 做得出、用 16 得上、賣得掉 ” 為目標(biāo)，按國家意志實(shí)施攻關(guān)，以解決國家之急需。 3） 管理 17 方面存在漏洞，對機(jī)床的維護(hù)缺少系統(tǒng) 性、計劃性，不能起到預(yù)防故障的作用。 6） 實(shí)訓(xùn)之前，要對 學(xué)生進(jìn)行安全 教育 ，學(xué)習(xí)操作規(guī)程，強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格按照規(guī)程 操作的重要性；如果有條件的話，可先讓學(xué)生在 計算 機(jī) 上進(jìn)行仿真模擬練習(xí)，用以防止撞刀、撞車等事故的 發(fā)生 [5] . 結(jié)束語 數(shù)控機(jī)床的管理和維護(hù)是一項(xiàng)很重要的工作 . 數(shù)控機(jī)床管理及維護(hù)人 員，不僅要掌握機(jī)械、電氣、氣 動、液壓、控制、檢測等方面的知識，還要熟悉伺服驅(qū) 動、計算機(jī)、 PLC 的工作原理及 PLC 編程，還應(yīng)具有相應(yīng) 的專業(yè) 英語 水平 。 4） 學(xué)生在實(shí)訓(xùn) 前準(zhǔn)備不充分，操作時粗心大意，不按規(guī)定的步驟操作 等，是導(dǎo)致機(jī)床運(yùn)行過程中發(fā)生撞刀、撞車、超程現(xiàn)象的主要原因。生產(chǎn)用數(shù)控機(jī)床的主要 目的是提高生產(chǎn)效率，創(chuàng)造更多的 經(jīng)濟(jì) 效益，以生產(chǎn)為 主。 技術(shù)方面。蘭州電機(jī)廠、華中數(shù)控等一批伺服系統(tǒng)和伺服電機(jī)生產(chǎn)廠以及北京第一機(jī)床廠、濟(jì)南第一機(jī)床廠等若干數(shù)控主機(jī)生產(chǎn)廠。 目前，歐美國家非常重視 STEPNC 的研究，歐洲發(fā)起了 STEPNC 的 IMS 計劃 (～)。為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。沒有規(guī)模就不會有高可靠性的產(chǎn)品；沒有規(guī)模就不會有價格低廉而富有競爭力的產(chǎn)品；當(dāng)然，沒有規(guī)模 中國 的數(shù)控裝備最終難以有出頭之日。 9 分析存在上述差距的主要原因有 以下幾個方面。這一模塊是教學(xué)中的重點(diǎn) ,必須讓學(xué)生熟練掌握 ,靈活運(yùn)用。同時 ,還能提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和編程能力 ,是一種既經(jīng)濟(jì)實(shí)用、又安全可靠、 功能多樣的數(shù)控教學(xué)輔助工具。例如在銑床上加工工件，除要考慮先粗后精，先面后孔，先近后遠(yuǎn)等原則外，還要盡量在工作臺面上多夾工件，力爭一次換刀能加工多個工件，另外還應(yīng)考慮夾具的安裝、工件的定位、找正等。所以教師應(yīng)有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，讓學(xué)生充分地信服，才能進(jìn)一步激發(fā)他們的求知欲，達(dá)到一個較好的教學(xué)效果。因此促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類型 5 軸聯(lián)動機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床（含 5 面加工機(jī)床）的發(fā)展。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以固定參數(shù)形式事先 設(shè)定，加工程序在實(shí)際加工前用手工方式或通過 CAD/CAM 及自動編程系統(tǒng)進(jìn)行編制。 長期以來，我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結(jié)構(gòu)， CNC 只能作為非智能的機(jī)床運(yùn)動控制器。當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實(shí)現(xiàn) 5 軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價 格差距縮小。多數(shù)學(xué)生對數(shù)控機(jī)床比較感興趣，他們希望自己的老師具有很高的能力，如果老 師在這方面不能讓學(xué)生滿足，將影響學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。實(shí)踐證 明一個批量產(chǎn)品幾乎都是經(jīng)過大 6 量實(shí)踐，反復(fù)調(diào)試才進(jìn)入正常加工的。它既能避免學(xué)生初期實(shí)習(xí)時不熟悉數(shù)控系統(tǒng)及面板操作帶來的設(shè)備安全等問題 ,使學(xué)生大膽地通過仿真對所編程序進(jìn)行驗(yàn)證 ,又可以克服人多而設(shè)備少的矛盾 ,使實(shí)習(xí)的安排達(dá)到多樣化 ,減少了數(shù)控機(jī)床的使用時 7 間。其一為基礎(chǔ)模塊 ,主要講解企業(yè)常用的 FANUC 系統(tǒng)中的數(shù)控車、數(shù)控銑和數(shù)控加工中心的編程與操作。 總之 ,把數(shù)控仿真軟件用于數(shù)控教學(xué)之中 ,將有利于改進(jìn)數(shù)控教學(xué)方法 ,提高數(shù)控教學(xué)水平 ,但要正確處理其在運(yùn)用中產(chǎn)生的問題 ,以便收到事半功倍的效果 可持續(xù) 發(fā)展 的能力上，對競爭前數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)、工程化能力較弱；數(shù)控技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域拓展力度不強(qiáng)；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的研究、制定滯后。重點(diǎn)解決數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)功能部件（數(shù)字化伺服系統(tǒng)與電機(jī)、高速電主軸系統(tǒng)和新型裝備的附 10 件等）的可靠性和生產(chǎn)規(guī)模問題。近來采用大型整體鋁合金坯料 “ 掏 空 ” 的方法來制造機(jī)翼、機(jī)身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和可靠性得到提高。 、 智能化、開放式、 網(wǎng)絡(luò) 化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢 21 世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用 連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動識別負(fù)載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機(jī)界面等；還有