【正文】 轉(zhuǎn)動(dòng)中有沖擊聲 傳動(dòng)零件松動(dòng)或嚴(yán)重磨損 入口管道漏氣 充油腔內(nèi)油量不多 擰緊或更換新件檢查漏氣點(diǎn)進(jìn)行處理輕壓補(bǔ)償閥，作人工瞬時(shí)排油 氣動(dòng)閥門(mén)故障處理現(xiàn)象原因處理手輪旋轉(zhuǎn)不靈活 螺桿上積有污垢或螺紋損傷 螺桿套或支承板的螺紋磨損或拉裂 閥桿彎曲 消除污垢或修整螺紋并注以潤(rùn)滑油 螺桿套或支承板校正或更換閥桿供氣時(shí)閥門(mén)不能自動(dòng)關(guān)閉、開(kāi)啟 輸入氣源壓力低 彈簧預(yù)緊力過(guò)大 氣缸內(nèi)橡膠薄膜損裂 氣缸連接處泄漏 補(bǔ)充氣壓 適當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧預(yù)緊力 更換損傷薄膜 均勻緊固連接螺栓閥體與壓蓋連接處滲漏 連接螺栓緊固不均勻 連接平面損壞 閥體襯膠層損傷 均勻緊固連接螺栓 重新加工修整 應(yīng)更換閥體密封面滲漏 密封面間積有污垢 彈簧預(yù)緊力過(guò)小 密封面輕微損傷 隔膜擰得過(guò)緊或過(guò)松 隔膜嚴(yán)重?fù)p裂 密封面襯膠層損裂 清除污垢并不得損傷密封面 適當(dāng)調(diào)節(jié)預(yù)緊力 應(yīng)按原曲面修整 適當(dāng)調(diào)節(jié)隔膜預(yù)緊程度 更換隔膜 更換閥體：警報(bào)名稱 警報(bào)發(fā)生時(shí)的動(dòng)作警報(bào)原因及其相應(yīng)措施反滲透電源故障反滲透裝置全部停止電源故障，排除故障后，依次再運(yùn)轉(zhuǎn)裝置緊急停止由于高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，給水壓力不足，進(jìn)行反滲透給水泵和保安過(guò)濾器及活雙料過(guò)濾器的檢查，排除故障后，依次在運(yùn)轉(zhuǎn)。：本控制系統(tǒng)有三面程控柜，1柜內(nèi)分別裝有主機(jī)架和熱備機(jī)架 CPU，一塊電源模塊， 熱備模塊，Ethent（以太網(wǎng)）通訊處理模塊 。整套工藝流程及測(cè)量參數(shù)、閥門(mén)、水泵、風(fēng)機(jī)等參數(shù)都在CRT屏幕上顯示出來(lái)。干燥裝置上的干燥器A和干燥器B成對(duì)配置，交替工作與再生，工作吸附時(shí)間為5分鐘切換，再生時(shí)間4分鐘并附有1分鐘的緩慢充壓和均壓過(guò)程，工作周期為10分鐘。2．空氣壓縮機(jī)的工作原理是螺桿機(jī)頭通過(guò)吸氣過(guò)濾器和進(jìn)氣控制閥吸氣，油同時(shí)注入壓縮室，對(duì)機(jī)頭進(jìn)行冷卻，同時(shí)對(duì)螺桿和軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，經(jīng)壓縮后生成油氣混合氣體，排放到油氣分離器內(nèi)。7） 用清水將泄漏至地面的堿液沖洗干凈，卸堿完畢。2．進(jìn)酸、堿時(shí)調(diào)整酸、～3%，注意觀察計(jì)量箱液位變化，防止自用除鹽水倒至計(jì)量箱。1） 啟動(dòng)自用除鹽水泵。2） 開(kāi)陽(yáng)床大反洗進(jìn)水門(mén)、反洗排水門(mén)，控制流量4045 m3/h，樹(shù)脂得到充分膨脹至上窺視鏡可見(jiàn)，使破碎樹(shù)脂從反洗排出且無(wú)正常顆粒樹(shù)脂，大約1520min3）反洗至排水清澈透明無(wú)破碎樹(shù)脂，關(guān)大反洗進(jìn)水門(mén)、反洗排水門(mén)，停自用除鹽水泵。第三章 除鹽處理第一節(jié)　除鹽系統(tǒng)概述 化學(xué)除鹽系統(tǒng)是指經(jīng)過(guò)濾器、反滲透處理后的淡水進(jìn)入陽(yáng)床，經(jīng)除碳器，通過(guò)中間水泵再送入陰床和混合床進(jìn)入除鹽水箱或除鹽水泵。②當(dāng)發(fā)生金屬氧化物垢時(shí)，裝置前后兩端的壓降均有明顯升高，脫鹽率明下降。②必須在手動(dòng)運(yùn)行穩(wěn)定后，所有手動(dòng)控制門(mén)，調(diào)節(jié)到合適的開(kāi)度，才能進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行；進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行后，禁止調(diào)節(jié)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)。第三節(jié) 反滲透的運(yùn)行 反滲透系統(tǒng)的概述反滲透系統(tǒng)利用反滲透原理，主要去除水中溶解鹽類，同時(shí)去除一些大分子和過(guò)濾器未除去的小顆粒，其功能是對(duì)經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理生產(chǎn)水進(jìn)行脫鹽。運(yùn)行方式切至手動(dòng)時(shí)，疏水泵啟、停由人工操作。：（集團(tuán)）有限公司制造的螺桿式空壓機(jī)提供。配套一臺(tái)無(wú)熱再生吸附式壓縮機(jī)空氣干燥機(jī)。運(yùn)行方式切至停運(yùn)時(shí)，疏水泵停止運(yùn)行；、管道、表計(jì)正常，無(wú)泄露；各閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確；，水位在1/2以上，原水泵正常備用；、溫度正常，程控顯示與就地一致，就地檢查溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)正常，電動(dòng)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活；，出、入口門(mén)開(kāi)啟。反滲透系統(tǒng)包括2臺(tái)5μm保安過(guò)濾器、3臺(tái)高壓泵、2套R(shí)O膜組件、2套阻垢劑投加設(shè)備，1套PH調(diào)節(jié)設(shè)備、1套R(shí)O清洗設(shè)備。如果需要再次調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)，必須切換到手動(dòng)狀態(tài)，調(diào)整結(jié)束后在進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)。用溶液1清洗。2 .小反洗1）啟動(dòng)自用除鹽水泵。2） 開(kāi)陰床大反洗進(jìn)水門(mén)、反洗排水門(mén)，控制流量4045 m3/h，樹(shù)脂得到充分膨脹至上窺視鏡可見(jiàn)，使破碎樹(shù)脂從反洗排出且無(wú)正常顆粒樹(shù)脂，大約1520min3）反洗至排水清澈透明無(wú)破碎樹(shù)脂，關(guān)大反洗進(jìn)水門(mén)、反洗排水門(mén)，停自用除鹽水泵。第七節(jié)　　混床的再生　混床采用體內(nèi)再生，其操作過(guò)程為：反洗分層→沉降→排水→預(yù)噴射→進(jìn)酸堿→置換→樹(shù)脂混合→充水→正洗→運(yùn)行→失效停運(yùn)→反洗反層　再生前的檢查　程控操作盤(pán)已送上電源，可正常投入運(yùn)行；壓力表、流量表和酸、堿再生系統(tǒng)正常投入運(yùn)行；控制氣源壓力正常；混床酸、堿計(jì)量箱內(nèi)已壓足量的再生用酸、堿。2．由堿貯存罐向堿計(jì)量器內(nèi)壓堿：1） 開(kāi)堿計(jì)量器上的排空氣門(mén)。在機(jī)械離心力和重力的作用下，絕大多數(shù)的油從油氣混合氣體中分離出來(lái)，殘余的油霧經(jīng)油氣分離芯再被分離出來(lái)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作周期程序由本裝置上的微電腦進(jìn)行自動(dòng)控制。當(dāng)參數(shù)報(bào)警，CRT自動(dòng)打開(kāi)報(bào)警窗口進(jìn)行顯示并由音箱發(fā)出報(bào)警聲。CPU通過(guò)以太網(wǎng)模塊掛在以太網(wǎng)上，通過(guò)以太網(wǎng)與兩臺(tái)工控機(jī)進(jìn)行通訊，向兩臺(tái)上位工控機(jī)送回各種數(shù)據(jù)，上位機(jī)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算處理，顯示各種信息。高壓泵停止反滲透進(jìn)水壓力高檢查系統(tǒng)管路和入口電動(dòng)閥門(mén)反滲透裝置濃水流量大在報(bào)警是反滲透裝置繼續(xù)運(yùn)行由于反滲透裝置的濃水流量在設(shè)計(jì)值以下，調(diào)節(jié)濃水出口閥門(mén)反滲透產(chǎn)水水質(zhì)下降在報(bào)警是反滲透裝置繼續(xù)運(yùn)行由于反滲透裝置的產(chǎn)水電導(dǎo)高，檢查進(jìn)水水質(zhì)，溫度及容器壓差，加藥量等。更換新件。控制系統(tǒng)由兩路電源供電，當(dāng)一路電源失電，切換至另一路供電。通過(guò)操作員站進(jìn)行監(jiān)視控制，即通過(guò)CRT畫(huà)面和鍵盤(pán)對(duì)整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視控制，控制室不再設(shè)常規(guī)控制儀表盤(pán)。2）停無(wú)熱再生干燥裝置運(yùn)行注意事項(xiàng)1）在停機(jī)60秒之內(nèi)，不允許再次啟動(dòng)空壓機(jī)，必須將油氣分離桶內(nèi)壓力完全釋放；2）空壓機(jī)在備機(jī)狀態(tài)時(shí)可能會(huì)停機(jī)，也可能在某一時(shí)刻啟動(dòng)，即使電機(jī)沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)也不要認(rèn)為是停機(jī)，必須查看備用空壓機(jī)的指示燈是否亮著；3）定期檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)、油位；4）空壓機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，設(shè)置為自動(dòng)運(yùn)行，空壓機(jī)將根據(jù)儲(chǔ)氣罐壓力，自動(dòng)啟停；⑤ 空壓機(jī)設(shè)置的各項(xiàng)數(shù)據(jù)不得隨意更改，必須更改時(shí)聯(lián)系熱控人員進(jìn)行；⑥緊急停機(jī)按鈕，一般只用于緊急狀態(tài)；工藝流程從空氣分離器分離出的壓縮空氣進(jìn)入氣動(dòng)切斷閥CV2(CV1)以連接管進(jìn)入干燥器，濕空氣沿干燥劑床層上升脫水干燥，經(jīng)逆止門(mén)輸出，其中約88%的干燥空氣以過(guò)空氣過(guò)濾器輸出到貯氣罐中供儀表閥門(mén)用氣，約12%的干燥空氣通過(guò)本裝置的限流孔板除至常壓后進(jìn)入干燥器B，使工作吸附了水份的干燥劑獲得再生，再生的廢氣由氣動(dòng)切斷閥CV4(CV3)經(jīng)消音器排到大氣中。第四節(jié) 壓縮空氣系統(tǒng)　概述1．水處理使用兩臺(tái)上海施耐德日盛機(jī)械集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的SRC30SA型螺桿式空氣壓縮機(jī)，它是由螺桿轉(zhuǎn)子、油氣分離器、冷卻器、電機(jī)等組成。6） 拆去連接膠皮管。、陰床再生注意事項(xiàng)1．反洗時(shí)控制反洗流量，防止跑樹(shù)脂。：陰床運(yùn)行24個(gè)周期或內(nèi)部檢修之后進(jìn)行大反洗。1） 啟動(dòng)自用除鹽水泵。注：每班檢查一次；檢查各設(shè)備密封部位及附屬件是否泄露，如有泄露，應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)于不同的污染，其化學(xué)清洗的藥劑是不一樣的，下表是清洗藥劑的配方：注：①硫酸鈣垢沉淀一般也發(fā)生在反滲透裝置的第二段，當(dāng)給水中的硫酸根離子高的時(shí)候可能會(huì)出現(xiàn)，在判斷清楚后可以采取溶液2進(jìn)行清洗。2）反滲透系統(tǒng)的停運(yùn)：（1）各控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕均置于手動(dòng)位置；（1）打開(kāi)R/O淡水排放門(mén)；（2）按下控制面板上高壓泵的停止按鈕，高壓泵停止運(yùn)行；（3）調(diào)節(jié)進(jìn)水門(mén)開(kāi)度，置快沖閥“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕于手動(dòng)位置，低壓沖洗10分鐘；（4）低壓沖洗結(jié)束后關(guān)閉快沖閥，慢開(kāi)門(mén)；1) 手動(dòng)啟動(dòng)后轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行：（1） PLC柜上點(diǎn)上位機(jī)打開(kāi)；（2）控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕均置于“自動(dòng)”擋；注意：①系統(tǒng)一般以自動(dòng)運(yùn)行為主，在自動(dòng)狀態(tài)，所有設(shè)備的自動(dòng)保護(hù)均起保護(hù)作用，能有效減輕故障對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生的危害。，及時(shí)調(diào)整絮凝劑加藥量，保證過(guò)濾效果良好。兩臺(tái)疏水泵自動(dòng)停運(yùn)；。：水處理設(shè)備的再生及清洗廢液全部匯集于室內(nèi)的排水溝，然后流入酸堿庫(kù)地平面以下的中和池內(nèi)，經(jīng)用酸或堿中和，并用壓縮空氣進(jìn)行攪拌，～。：為了防止超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的水進(jìn)入過(guò)濾器，因此在過(guò)濾器前設(shè)置了凝聚劑加藥系統(tǒng)，降低生水中的懸浮物，且能除去水中的膠體硅。匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系開(kāi)生加疏水泵至機(jī)務(wù)疏水箱門(mén)，投入自動(dòng)控制狀態(tài)；、反滲透設(shè)備正常，符合投運(yùn)條件；、出口門(mén)、過(guò)濾器入口門(mén)、正排門(mén)，啟動(dòng)生水泵，調(diào)整生水流量至所需流量；，投生加溫度自動(dòng)控制儀，設(shè)定出水溫度至20177。RO膜組件布置在碳鋼件上。2) 自動(dòng)停運(yùn)后再次自動(dòng)運(yùn)行：（1）PLC柜上點(diǎn)上位機(jī)打開(kāi)；（2）控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕均置于“自動(dòng)”檔；（3）在上位機(jī)系統(tǒng)主畫(huà)面中點(diǎn)擊“啟動(dòng)”。③發(fā)生鐵、有機(jī)物及硅等膠體沉淀，裝置脫鹽率稍有下降，系統(tǒng)壓降逐漸上升，產(chǎn)水量減少。 陽(yáng)床、陰床、混床的投運(yùn)與再生采用程序控制操作，也可就地電磁閥箱操作。2）開(kāi)小反洗進(jìn)水門(mén)及反洗排水門(mén)，控制流量3540 m3/h，反洗至排水清澈透明，反洗15min左右。2. 小反洗1）啟動(dòng)自用除鹽水泵?！≡偕僮鏖_(kāi)反洗排水門(mén)，啟動(dòng)自用除鹽水泵，緩慢開(kāi)啟反洗進(jìn)水門(mén)，調(diào)節(jié)反洗流量為32t/h左右，使樹(shù)脂充分膨脹至上窺視孔1/2位置，反洗至排水清且無(wú)破碎樹(shù)脂時(shí)，停自用除鹽水泵，關(guān)反洗進(jìn)水門(mén)及反洗排水門(mén)；靜置5－10分鐘后，觀察樹(shù)脂分層情況，陽(yáng)、陰樹(shù)脂應(yīng)有明顯的分界線，否則應(yīng)重新反洗分層至陽(yáng)、陰樹(shù)脂徹底分開(kāi)為止；開(kāi)混床排氣門(mén)，上排水門(mén)、待上排水門(mén)不出水時(shí)關(guān)上排水門(mén)及排空門(mén)，觀察水位應(yīng)在樹(shù)脂層上200mm左右高度；開(kāi)混床進(jìn)酸門(mén)，進(jìn)堿門(mén)，混床酸噴射器出口門(mén)，混床堿噴射器出口門(mén)，中排門(mén)，啟動(dòng)自用除鹽水泵，開(kāi)混床酸噴射器進(jìn)水門(mén)，開(kāi)混床堿噴射器進(jìn)水門(mén)，調(diào)節(jié)噴射器流量控制為16t/h，調(diào)節(jié)中排水門(mén)，使水位保持在樹(shù)脂層上250mm處；開(kāi)混床酸計(jì)量箱出酸門(mén)，開(kāi)混床堿計(jì)量箱出堿門(mén)，取樣分析酸、堿液濃度，調(diào)節(jié)混床酸計(jì)量箱出酸手動(dòng)門(mén)和混床堿計(jì)量箱出堿手動(dòng)門(mén)，使酸、堿噴射器出口酸、%，進(jìn)酸、堿量分別為30%的工業(yè)鹽酸800L，30%的工業(yè)氫氧化鈉800L；當(dāng)定量的酸、堿進(jìn)完后，關(guān)混床酸計(jì)量箱出酸門(mén)，關(guān)混床堿計(jì)量箱出堿門(mén)，保持噴射器流量不變進(jìn)行置換，取樣分析中排水，待中排水接近酸性或酸度（堿度），停自用除鹽水泵，關(guān)混床堿計(jì)量箱進(jìn)水門(mén)，關(guān)混床堿計(jì)量箱進(jìn)水門(mén)，關(guān)混床進(jìn)酸門(mén)，關(guān)混床進(jìn)堿門(mén)，關(guān)混床中排水門(mén)。2） 開(kāi)堿罐底部的堿液出口門(mén)。被分離出來(lái)潔凈的油流回到螺桿機(jī)頭的工作腔內(nèi)。干燥裝置控制器工作周期表 干燥裝置控制器工作周期見(jiàn)附表2干燥裝置的啟動(dòng)① 關(guān)閉干燥器排污門(mén)，打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)、出氣門(mén)，打開(kāi)干燥裝置進(jìn)氣門(mén)；② 啟動(dòng)空壓機(jī)；③打開(kāi)微電腦控制電源開(kāi)關(guān)，干燥裝置進(jìn)入正常供氣工作狀態(tài)，并自動(dòng)運(yùn)行。系統(tǒng)總共有13面電磁閥箱，電磁閥箱的盤(pán)面上有一對(duì)一的就地操作開(kāi)關(guān)，主要用于調(diào)試初期和緊急情況下的操作。3程控柜內(nèi)裝有5個(gè)遠(yuǎn)程I/O機(jī)架，通訊模塊IM153通過(guò)DP電纜與CPU進(jìn)行通訊，將輸入模塊采集到的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)信號(hào)及數(shù)據(jù)給CPU，并將CPU經(jīng)過(guò)邏輯運(yùn)算和數(shù)學(xué)運(yùn)算分析處理后產(chǎn)生的控制信號(hào)回傳給輸出模塊，驅(qū)動(dòng)輸出模塊向控制對(duì)象輸出控制信號(hào)。各類化學(xué)藥品溶液箱液位滴低報(bào)警是反滲透裝置繼續(xù)運(yùn)行，在低液位時(shí)停止加藥泵補(bǔ)充藥液 反滲透裝置產(chǎn)水水量下降的原因?qū)Σ撸涸驅(qū)Σ叩蛪毫\(yùn)轉(zhuǎn)按照設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)壓力運(yùn)行運(yùn)行溫度降低按照設(shè)計(jì)溫度25運(yùn)行在較高的回收率條件下運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)在75%以上回收率運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，模組件內(nèi)水的濃縮陪率將上升，造成水質(zhì)下降，嚴(yán)重時(shí)將在膜面上析出鹽垢，必須按設(shè)計(jì)的回收率產(chǎn)水?；齑仓信殴芘軜?shù)脂混床中排裝置缺陷檢修處理陽(yáng)床或陰床再生時(shí)進(jìn)不去酸堿或酸堿計(jì)量箱液位上升應(yīng)開(kāi)閥門(mén)未開(kāi)或開(kāi)度過(guò)小酸堿噴射器損壞噴射器壓力水壓力不足再生床背壓過(guò)高吸酸堿管道漏氣開(kāi)啟相關(guān)閥門(mén)或調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度停運(yùn)檢修開(kāi)大有關(guān)閥門(mén)降低背壓緊固、消漏陽(yáng)床周期過(guò)短凝聚劑加入量太大再生效果差樹(shù)脂層板結(jié)而偏流進(jìn)、出水裝置缺陷而偏流酸液質(zhì)量差樹(shù)脂老化污染或氧化調(diào)整預(yù)處理加藥劑量重新再生大強(qiáng)度反洗檢修處理更換合格品樹(shù)脂復(fù)蘇或更換樹(shù)脂第三節(jié) 設(shè)備故障處理現(xiàn)象原因處理水泵啟動(dòng)后不打水 泵啟動(dòng)前有空氣或未充滿水 泵盤(pán)根漏氣或入口管法蘭不嚴(yán)密 葉輪損壞、鍵槽損壞或軸斷裂 電機(jī)接線錯(cuò)誤水泵反轉(zhuǎn) 泵入口壓力低或水箱水位過(guò)低 排盡泵內(nèi)空氣 聯(lián)系檢修消除 聯(lián)系檢修消除 聯(lián)系電氣倒換電機(jī)接線 補(bǔ)充水箱水位水泵運(yùn)行中出口壓力不穩(wěn)影響流量 出口門(mén)開(kāi)度過(guò)小或管道堵塞 泵內(nèi)有空氣 水箱水位低 查明原因，消除隱患 排盡泵內(nèi)空氣 補(bǔ)充水箱水位水位水泵顯著振動(dòng) 泵內(nèi)有空氣 泵入口門(mén)未開(kāi)或入口管堵塞或入口門(mén)開(kāi)度過(guò)小 地腳螺絲松動(dòng) 泵軸與機(jī)軸不同心 泵軸松動(dòng)或串口嚴(yán)重 葉輪氣蝕嚴(yán)重，產(chǎn)生撞擊 葉輪損壞或塞入異物，轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn) 泵軸缺油或油質(zhì)不良失去潤(rùn)滑作用 靠背輪位置不正 排盡泵內(nèi)空氣 全開(kāi)入口門(mén)或清理入口管 緊固地腳螺絲 重新找正 進(jìn)行檢修 解體檢修 更換葉輪 停耱檢查，更換新油 調(diào)整好位置水泵的軸承溫度過(guò)高 潤(rùn)滑油（脂）油質(zhì)不良 潤(rùn)滑油（脂）量不足 電機(jī)與泵軸不同心 泵軸磨損或松動(dòng)竄動(dòng)