【正文】 。3．數據通訊系統(tǒng)PLC的CPU 與遠程I/O間采用profibus協(xié)議通訊；PLC與上位監(jiān)控站的通訊采用以太網通訊。當參數報警，CRT自動打開報警窗口進行顯示并由音箱發(fā)出報警聲。停運① 關泵的出口門；② 按停止按鈕，停泵。執(zhí)行機構的工作周期程序由本裝置上的微電腦進行自動控制。：在空壓機就地控制面板上，直接進行啟、停操作。在機械離心力和重力的作用下，絕大多數的油從油氣混合氣體中分離出來，殘余的油霧經油氣分離芯再被分離出來。，啟動中和水泵將中和水排至加工廠。2．由堿貯存罐向堿計量器內壓堿：1） 開堿計量器上的排空氣門?！⌒端釅A操作　卸酸操作1．酸槽車向酸貯存罐內卸酸：1） 連接牢固酸槽車向酸罐卸酸的膠皮管；2） 開酸罐的酸霧吸收器上部進水門；3） 開酸罐頂部的進酸門；4） 啟動卸酸泵向酸罐卸酸；5） 當槽車內的酸卸盡后，停卸酸泵；6） 關閉酸罐頂的進酸門；7） 拆去連接膠皮管；8） 用清水將泄漏至地面的酸液沖洗干凈；9） 關閉酸霧吸收器上部清水門，卸酸完畢；2．由酸貯存罐向酸計量器內壓酸 1） 開酸罐的酸霧吸收器上部進水門；2） 開酸計量器的酸霧排出門；3）開酸罐酸出口門；4）開酸計量器進酸閥，壓足再生一次所需的酸量；5） 壓酸完畢后，順次關閉酸計量器進酸門，酸罐酸出口門。第七節(jié)　　混床的再生　混床采用體內再生，其操作過程為：反洗分層→沉降→排水→預噴射→進酸堿→置換→樹脂混合→充水→正洗→運行→失效停運→反洗反層　再生前的檢查　程控操作盤已送上電源，可正常投入運行；壓力表、流量表和酸、堿再生系統(tǒng)正常投入運行；控制氣源壓力正常；混床酸、堿計量箱內已壓足量的再生用酸、堿。啟動自用除鹽水泵,開陰床小正洗進水門及中間排水門，控制流量5060 m3/h，小正洗約為10min。2） 開陰床大反洗進水門、反洗排水門，控制流量4045 m3/h，樹脂得到充分膨脹至上窺視鏡可見，使破碎樹脂從反洗排出且無正常顆粒樹脂，大約1520min3）反洗至排水清澈透明無破碎樹脂，關大反洗進水門、反洗排水門，停自用除鹽水泵。8. 放氣進水：小正洗合格后，關中間排水門。2 .小反洗1）啟動自用除鹽水泵。依據這一原理，用風機從底部不斷送入空氣以減小含二氧化碳水液面上的分壓力，使二氧化碳在水中的溶解度降低并不斷從水中析出，為了便于將二氧化碳帶走，在除碳器內裝填塑料多面球，增加了水與空氣的接觸面積，另外水中的二氧化碳含量高于空氣中的二氧化碳含量有自然分離的趨勢，這樣，吹入的空氣便能很快將水中析出的二氧化碳帶走。： 停止運行30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器反滲透系統(tǒng)中。用溶液1清洗。它既能使化學液與污染物發(fā)生相應的化學反應，又能讓污染物在膜的表面脫落，溶于化學溶液中達到化學清洗的目的。如果需要再次調節(jié)運行參數，必須切換到手動狀態(tài)，調整結束后在進入自動狀態(tài)。透過水中僅殘余少量鹽份，收集利用透過水，即達到了脫鹽的目的。反滲透系統(tǒng)包括2臺5μm保安過濾器、3臺高壓泵、2套RO膜組件、2套阻垢劑投加設備，1套PH調節(jié)設備、1套RO清洗設備。9 充水開啟雙介質過濾器進水門，排氣門，啟動原水泵，控制流量40～60t/h，雙介質過濾器充水；10 正洗待雙介質過濾器空氣門出水后，開啟雙介質過濾器正洗排水門，關閉排氣門，正洗時間約為5～10min；11 備用。運行方式切至停運時，疏水泵停止運行；、管道、表計正常，無泄露；各閥門開關狀態(tài)正確；，水位在1/2以上，原水泵正常備用；、溫度正常，程控顯示與就地一致，就地檢查溫度自動控制系統(tǒng)正常，電動門開關靈活；，出、入口門開啟。 1．生水加熱器溫度自動控制儀（1）生水加熱器溫度自動控制儀，由溫度傳感器、控制器、執(zhí)行電動門等設備組成。配套一臺無熱再生吸附式壓縮機空氣干燥機。 化學水處理操作規(guī)程 目錄第一篇　化學補給水處理運行規(guī)程 5第一章　補給水處理概述 5第一節(jié) 補給水處理系統(tǒng) 5第二節(jié) 設備規(guī)范和主要技術性能 6第三節(jié) 儀表設置及在線監(jiān)測 9第四節(jié) 水質控制標準和試驗項目 11第二章 預處理 12第一節(jié) 生水加熱器運行 12第二節(jié)　過濾器運行 14第三節(jié) 反滲透運行 15第三章 除鹽處理 22第一節(jié)　除鹽系統(tǒng)概述 22第二節(jié) 除鹽原理 22第三節(jié) 除二氧化碳處理 23第四節(jié) 除鹽設備運行操作 23第五節(jié) 陽床再生操作 25第六節(jié) 陰床再生操作 26第七節(jié)　混床再生操作 28第八節(jié) 相關計算 29第四章　輔助系統(tǒng)和設備的運行和維護 31第一節(jié) 酸堿系統(tǒng)的運行 31第二節(jié) 中和水的排放 33第三節(jié) 凝聚劑系統(tǒng)的運行 33第四節(jié) 壓縮空氣系統(tǒng) 33第五節(jié) 泵的運行與維護 36第五章 補給水處理程控操作 37第一節(jié) 補給水處理程控系統(tǒng) 37第二節(jié) 控制方式及控制系統(tǒng) 39第三節(jié) CRT站操作畫面介紹 39第四節(jié) 操作方法 43第六章 水質劣化及設備故障處理 55第一節(jié)　總則 55第二節(jié)　水質劣化的處理 56第三節(jié) 設備故障處理 58第二篇 水汽監(jiān)督運行規(guī)程 62第一章 設備規(guī)范及控制標準 62第一節(jié)　化學水汽監(jiān)督的任務 62第二節(jié)　主要熱力設備規(guī)范 62第三節(jié) 給水、爐水處理設備規(guī)范 63第四節(jié)　水汽取樣裝置 63第五節(jié)　水汽質量控制標準 67第二章 機組的化學監(jiān)督 68第一節(jié)　機組啟動時的化學監(jiān)督 68第二節(jié)　機爐運行中的化學監(jiān)督 71第三節(jié)　機爐停運和檢修階段的化學監(jiān)督 72第四節(jié)　鍋爐排污 72第三章 給水系統(tǒng)的化學監(jiān)督 73第一節(jié) 除氧器的化學監(jiān)督 73第二節(jié) 凝結水的化學監(jiān)督 74第三節(jié) 疏水的化學監(jiān)督 74第四章 給水、爐水加藥處理 74第一節(jié) 加藥泵的操作 74第二節(jié)　給水加氨、聯(lián)胺的操作 75第三節(jié)　爐水加磷酸鹽系統(tǒng)的操作 76第六章　水汽劣化處理 77第一節(jié)　劣化處理原則 77第二節(jié)　水汽劣化的原因及處理 78第三篇 循環(huán)水處理運行規(guī)程 81第一章 總則 81第一節(jié) 系統(tǒng)概述 81第二節(jié) 系統(tǒng)組成 81第三節(jié) 循環(huán)水處理系統(tǒng)規(guī)范 82第四節(jié) 循環(huán)水處理監(jiān)測項目及控制指標 83第二章 循環(huán)水處理 83第一節(jié) 循環(huán)水穩(wěn)定處理 83第二節(jié) 循環(huán)水氯化處理 85第三節(jié) 循環(huán)水加硫酸處理 86第三章 凝汽器銅管造膜處理 87第一節(jié) 硫酸亞鐵造膜工藝原理及控制標準、造膜條件 87第二節(jié) 凝汽器銅管造膜工藝 87第四章 故障處理 89第四篇 水汽試驗方法及儀表使用 90第一章 硬度的測定 90第二章 氯化物的測定(摩爾法) 91第三章　堿度的測定 92第四章 酸度的測定 93第五章 再生液濃度的測定 94第六章　聯(lián)胺的測定 95第七章　氨的測定 97第八章 磷酸鹽的測定(分光光度法) 97第九章 磷酸鹽的測定(比色法) 98第十章　溶液箱內氨濃度的測定 98第十一章　溶液箱內聯(lián)胺藥濃度測定 99第十二章 硅的測定 100第十三章　濁度的測定 101附表1 鹽酸濃度及密度對照表 103附表2 氫氧化鈉濃度及密度對照表 104附表3 PNa—[Na]對照表 105附表4常見化學元素的名稱、符號和相對原子量 106附表5鹽酸儲存罐液位、重量對照表 107附表6液堿儲存罐液位、重量對照表 108第一篇 化學補給水處理運行規(guī)程第一章 補給水處理概述第一節(jié) 補給水處理系統(tǒng) 概述 化學補給水處理水源取自距羅中320公里若羌縣米西鎮(zhèn)36團西南地下水，經輸水管線引至羅中，在羅中建有二座大型蓄水池，以滿足鉀肥生產和動力公司發(fā)電以及生活用水需要。：（集團）有限公司制造的螺桿式空壓機提供。生加出口水溫由溫度自動控制系統(tǒng)通過控制進蒸汽電動門開度來實現(xiàn)。運行方式切至手動時，疏水泵啟、停由人工操作。8 靜止關閉雙介質過濾器反洗進水門，反洗排水門。第三節(jié) 反滲透的運行 反滲透系統(tǒng)的概述反滲透系統(tǒng)利用反滲透原理，主要去除水中溶解鹽類，同時去除一些大分子和過濾器未除去的小顆粒，其功能是對經過過濾處理生產水進行脫鹽。在R/O的原水中的一部分純水，沿與膜垂直的方向透過膜，水中的鹽類和膠體物質在膜的表面濃縮，剩余部分原水沿與膜平行的方向將濃縮的物質帶走。②必須在手動運行穩(wěn)定后，所有手動控制門，調節(jié)到合適的開度，才能進入自動運行；進入自動運行后，禁止調節(jié)手動調節(jié)閥門。2)浸泡過程浸泡是R/O系統(tǒng)清洗的關鍵。②當發(fā)生金屬氧化物垢時，裝置前后兩端的壓降均有明顯升高，脫鹽率明下降。此時反滲透膜元件仍安裝在R/O系統(tǒng)的壓力容器內，具體操作如下：1）用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排出；2）將壓力容器及相關管路充滿水后關閉相關的閥門，防止氣體進入系統(tǒng)；3）每天按上述方法沖洗一次。第三章 除鹽處理第一節(jié)　除鹽系統(tǒng)概述 化學除鹽系統(tǒng)是指經過濾器、反滲透處理后的淡水進入陽床，經除碳器，通過中間水泵再送入陰床和混合床進入除鹽水箱或除鹽水泵。根據亨利定律，氣體的溶解度與其液面上的分壓成正比。2） 開陽床大反洗進水門、反洗排水門，控制流量4045 m3/h，樹脂得到充分膨脹至上窺視鏡可見，使破碎樹脂從反洗排出且無正常顆粒樹脂，大約1520min3）反洗至排水清澈透明無破碎樹脂，關大反洗進水門、反洗排水門，停自用除鹽水泵。7. 小正洗啟動淡水泵,開陽床小正洗進水門及中間排水門，控制流量5060 m3/h，小正洗約為10min。1） 啟動自用除鹽水泵。 2）當置換至陰床中間排水導電率小于100us/cm時，置換合格，停自用除鹽水泵，關噴射器進、出口門，陰床進堿門，置換時間約為40min。2．進酸、堿時調整酸、～3%，注意觀察計量箱液位變化，防止自用除鹽水倒至計量箱。通過靜壓至水處理酸、堿計量箱用酸、堿。7） 用清水將泄漏至地面的堿液沖洗干凈，卸堿完畢。，用壓縮空氣混合攪拌3分鐘，通過中和池排放母管上的在線PH表計監(jiān)測，中和水的排放應控制其PH在6－9的范圍內，如不合格時應開啟高位酸、堿罐至中和池加酸、堿門，再用壓縮空氣攪拌后測定，控制PH在6－9的范圍內排放。2．空氣壓縮機的工作原理是螺桿機頭通過吸氣過濾器和進氣控制閥吸氣，油同時注入壓縮室，對機頭進行冷卻，同時對螺桿和軸承進行潤滑，經壓縮后生成油氣混合氣體，排放到油氣分離器內。：對空壓機進行出口壓力上、下限設定后，空壓機根據壓力設定值，自動進行啟、停；出口壓力上、下限及風機啟、停溫度，可以通過就地控制面板設定。干燥裝置上的干燥器A和干燥器B成對配置，交替工作與再生，工作吸附時間為5分鐘切換，再生時間4分鐘并附有1分鐘的緩慢充壓和均壓過程，工作周期為10分鐘。④ 水泵的周圍環(huán)境應保持干燥、清潔，防止絕緣低；⑤ 水泵的切換和加油應按有關規(guī)定執(zhí)行；⑥ 水泵在切換時，應先啟動備用泵，待運行正常后再停止欲停泵。整套工藝流程及測量參數、閥門、水泵、風機等參數都在CRT屏幕上顯示出來。2．上位監(jiān)控站為適應工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境要求及監(jiān)控系統(tǒng)的運行需要，上位計算機采用臺灣研華公司生產的工控機，大屏幕顯示器選用韓國三星公司生產的SyncMaster 213T顯示器。：本控制系統(tǒng)有三面程控柜，1柜內分別裝有主機架和熱備機架 CPU，一塊電源模塊， 熱備模塊，Ethent（以太網）通訊處理模塊 ?！」收霞爱惓Ｌ幚碇幸员ＷC非故障設備的繼續(xù)運行，不影響供水為原則　，威脅人身安全時除外。轉動中有沖擊聲 傳動零件松動或嚴重磨損 入口管道漏氣 充油腔內油量不多 擰緊或更換新件檢查漏氣點進行處理輕壓補償閥，作人工瞬時排油 氣動閥門故障處理現(xiàn)象原因處理手輪旋轉不靈活 螺桿上積有污垢或螺紋損傷 螺桿套或支承板的螺紋磨損或拉裂 閥桿彎曲 消除污垢或修整螺紋并注以潤滑油 螺桿套或支承板校正或更換閥桿供氣時閥門不能自動關閉、開啟 輸入氣源壓力低 彈簧預緊力過大 氣缸內橡膠薄膜損裂 氣缸連接處泄漏 補充氣壓 適當調節(jié)彈簧預緊力 更換損傷薄膜 均勻緊固連接螺栓閥體與壓蓋連接處滲漏 連接螺栓緊固不均勻 連接平面損壞 閥體襯膠層損傷 均勻緊固連接螺栓 重新加工修整 應更換閥體密封面滲漏 密封面間積有污垢 彈簧預緊力過小 密封面輕微損傷 隔膜擰得過緊或過松 隔膜嚴重損裂 密封面襯膠層損裂 清除污垢并不得損傷密封面 適當調節(jié)預緊力 應按原曲面修整 適當調節(jié)隔膜預緊程度 更換隔膜 更換閥體：警報名稱 警報發(fā)生時的動作警報原因及其相應措施反滲透電源故障反滲透裝置全部停止電源故障，排除故障后，依次再運轉裝置緊急停止由于高壓泵運轉后，給水壓力不足，進行反滲透給水泵和保安過濾器及活雙料過濾器的檢查，排除故障后，依