【正文】 量t/h堿濃度%第四節(jié) 水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)項(xiàng)目水質(zhì)種類監(jiān)督項(xiàng)目取樣間隔控制標(biāo)準(zhǔn)單位備注生水硬度6mmoL/L堿度6mmoL/L氯根6mg/L硅酸根6mg/L濁度2FTU過(guò)濾器出口濁度2≤FTU污染指數(shù)2≤4反滲透出口導(dǎo)電度2us/cm含鹽量實(shí)驗(yàn)室定期分析陽(yáng)床出水酸度2mmoL/L鈉2≤100ug/L抄表中間水箱游離二氧化碳mg/L實(shí)驗(yàn)室定期分析陰床出水電導(dǎo)率2≤10us/cm抄表二氧化硅≤100ug/L實(shí)驗(yàn)室定期分析混床出水電導(dǎo)率2≤us/cm抄表二氧化硅2≤20ug/L抄表鈉2≤5ug/L除鹽水電導(dǎo)率2≤us/cm抄表二氧化硅2≤20ug/L抄表鈉6≤5ug/LPH2抄表中和水PH26～9抄表第二章 預(yù)處理第一節(jié) 生水加熱器的運(yùn)行 生水加熱器由管殼式生水加熱器、凝結(jié)水疏水箱、疏水泵、控制系統(tǒng)等組成。熱源采用機(jī)務(wù)來(lái)四段抽汽母管過(guò)熱蒸汽，溫度為110～150℃。生加出口水溫由溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)通過(guò)控制進(jìn)蒸汽電動(dòng)門開度來(lái)實(shí)現(xiàn)。 1．生水加熱器溫度自動(dòng)控制儀（1）生水加熱器溫度自動(dòng)控制儀，由溫度傳感器、控制器、執(zhí)行電動(dòng)門等設(shè)備組成。生水加熱器溫度自動(dòng)控制儀投入運(yùn)行時(shí)，執(zhí)行電動(dòng)門根據(jù)溫度傳感器測(cè)量的溫度與設(shè)定溫度比較后，自動(dòng)調(diào)整電動(dòng)門的開度，保持出水溫度與設(shè)定值一致；（2）生水加熱器溫度自動(dòng)控制儀的溫度設(shè)定操作：在控制儀操作面板上有“＋”、“－”、“SEL”鍵，可以設(shè)置生加出口溫度，設(shè)置方法： ①按“＋”鍵，進(jìn)入界面SPh164?！?。此溫度設(shè)定為白天溫度設(shè)定值； ②按“SEL”鍵選擇，℃閃爍，用“＋”或“－”鍵改變至設(shè)定溫度定值后，按“SEL”鍵確認(rèn)； ③按“＋”鍵,進(jìn)入界面SPhC℃.此溫度設(shè)定為夜間溫度設(shè)定值，應(yīng)與白天設(shè)定值一致；④按“SEL”鍵選擇，℃閃爍，用“＋”或“－”鍵改變至設(shè)定溫度定值后，按“SEL”鍵確認(rèn)；⑤按“－”鍵，回到監(jiān)測(cè)界面，即可完成生加出口溫度設(shè)置； 疏水控制系統(tǒng)由ADKⅡ自動(dòng)控制柜、疏水泵、疏水箱液位計(jì)等組成。疏水自動(dòng)控制柜運(yùn)行方式分為：自動(dòng)、手動(dòng)、停運(yùn)三種方式。運(yùn)行方式切至自動(dòng)時(shí)，疏水泵自動(dòng)啟動(dòng)一臺(tái)，延時(shí)后另一臺(tái)疏水泵自動(dòng)啟動(dòng)（延時(shí)時(shí)間可設(shè)定范圍：0～99秒）。，兩臺(tái)疏水泵自動(dòng)停運(yùn)；。運(yùn)行方式切至手動(dòng)時(shí)，疏水泵啟、停由人工操作。運(yùn)行方式切至停運(yùn)時(shí)，疏水泵停止運(yùn)行；、管道、表計(jì)正常，無(wú)泄露；各閥門開關(guān)狀態(tài)正確；，水位在1/2以上，原水泵正常備用；、溫度正常，程控顯示與就地一致，就地檢查溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)正常，電動(dòng)門開關(guān)靈活；，出、入口門開啟。匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系開生加疏水泵至機(jī)務(wù)疏水箱門，投入自動(dòng)控制狀態(tài)；、反滲透設(shè)備正常，符合投運(yùn)條件；、出口門、過(guò)濾器入口門、正排門，啟動(dòng)生水泵，調(diào)整生水流量至所需流量；，投生加溫度自動(dòng)控制儀，設(shè)定出水溫度至20177。1℃，匯報(bào)值長(zhǎng)聯(lián)系集控開機(jī)務(wù)至生加蒸汽門；開生加蒸汽排污門；，緩慢調(diào)整生加進(jìn)蒸汽手動(dòng)門，觀察生加出口溫度變化與電動(dòng)門開度變化情況，關(guān)閉生加蒸汽排污門；177。1℃時(shí)，保持生加進(jìn)蒸汽手動(dòng)門開度；，注意觀察疏水箱水位上升情況和疏水泵自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)； ，匯報(bào)值長(zhǎng)聯(lián)系集控關(guān)機(jī)務(wù)至生加蒸汽門； ，關(guān)生加進(jìn)蒸汽手動(dòng)門； 、預(yù)處理設(shè)備，關(guān)生加進(jìn)、出口門，疏水泵切至手動(dòng)位，啟動(dòng)疏水泵，停疏水泵； ，每小時(shí)就地檢查設(shè)備、管道、閥門無(wú)泄露；如發(fā)現(xiàn)泄露，則應(yīng)解列生加系統(tǒng)，及時(shí)聯(lián)系檢修處理； 、壓力，進(jìn)蒸汽溫度、壓力正常，與程控指示一致； ，及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，調(diào)整生加進(jìn)蒸汽手動(dòng)門時(shí)，要緩慢操作，防止蒸汽母管壓力波動(dòng)過(guò)大，影響機(jī)組運(yùn)行； ，立即解列生加系統(tǒng)，及時(shí)聯(lián)系檢修處理； ，如故障跳閘，立即啟動(dòng)備用泵，不能立即恢復(fù)時(shí)則快速關(guān)閉生加進(jìn)蒸汽手動(dòng)門，防止高溫水進(jìn)入下一級(jí)設(shè)備，損壞設(shè)備； ，開生加水側(cè)排氣門，連續(xù)出水后關(guān)閉排氣門，并對(duì)生加水側(cè)及汽側(cè)進(jìn)行沖洗，合格后方可投運(yùn)；第二節(jié) 過(guò)濾器運(yùn)行 原理雙介質(zhì)過(guò)濾器是以成層狀的無(wú)煙煤、砂為床層，床的頂層由較輕、較粗品級(jí)的無(wú)煙煤組成，而最重和最細(xì)品級(jí)的砂放在床的低部。其原理為按深度過(guò)濾水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過(guò)濾器介質(zhì)的較深處被去除。從而使水質(zhì)達(dá)到粗過(guò)濾后的標(biāo)準(zhǔn)，填料層高無(wú)煙煤400mm，石英砂墊層高800 mm。1．壓力表、流量表均應(yīng)投入工作，且指示正確；2．～，電磁閥箱壓力正常；3．各管道閥門均應(yīng)開關(guān)狀態(tài)正常，無(wú)泄露；4．檢查床體無(wú)泄露、濾料層高度正常； 操作步驟雙介質(zhì)過(guò)濾器操作的整個(gè)過(guò)程分為：本體充水→予投運(yùn)→投運(yùn)→失效停運(yùn)→排水→空氣擦洗→反洗→充水→備用1 本體充水啟動(dòng)原水泵，開雙介質(zhì)過(guò)濾器入口門及其入口手動(dòng)門，開排空門，啟動(dòng)原水泵，開原水泵出口門，節(jié)流量4080t/h；2正洗待排空門出水后，開正洗排水，關(guān)排空門，取樣觀察正洗排水澄清，分析雙介質(zhì)過(guò)濾器出水濁度；，開開反滲透精密過(guò)濾器入口門，空氣門，開雙介質(zhì)過(guò)濾器出水門，關(guān)雙介質(zhì)過(guò)濾器正排水門，雙介質(zhì)過(guò)濾器投入運(yùn)行；4 失效，關(guān)閉雙介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)水門，出水門；5排水開雙介質(zhì)過(guò)濾器排氣門，正洗排水門，放水至上部窺視孔中部后關(guān)閉正洗排水門；6擦洗開啟壓縮空氣至過(guò)濾器用氣管，雙介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)氣門，反洗排水門，擦洗3～5min后，關(guān)閉雙介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)氣門，排氣門；7反洗開啟雙介質(zhì)過(guò)濾器反洗進(jìn)水門，啟動(dòng)反洗反洗水泵；控制反洗水量270t/h；反洗時(shí)間約為15min；注：雙介質(zhì)過(guò)濾器擦洗、反洗可重復(fù)多次，至反洗排水清澈。8 靜止關(guān)閉雙介質(zhì)過(guò)濾器反洗進(jìn)水門，反洗排水門。9 充水開啟雙介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)水門，排氣門，啟動(dòng)原水泵，控制流量40～60t/h，雙介質(zhì)過(guò)濾器充水；10 正洗待雙介質(zhì)過(guò)濾器空氣門出水后，開啟雙介質(zhì)過(guò)濾器正洗排水門，關(guān)閉排氣門，正洗時(shí)間約為5～10min；11 備用。正洗至雙介質(zhì)過(guò)濾器出水清澈后，停反洗水泵，關(guān)閉雙介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)水門，正洗排門； 注意事項(xiàng)，取樣觀察正洗排水有無(wú)濾料，發(fā)現(xiàn)有濾料，及時(shí)停運(yùn)，并匯報(bào)處理。、床體壓力，防止沖亂濾層和反洗跑濾料。，如有降低及時(shí)檢查處理。4．投運(yùn)和切換時(shí)，注意保持系統(tǒng)壓力，防止反滲透設(shè)備低壓聯(lián)鎖。，及時(shí)停運(yùn)反洗，確保出水水質(zhì)合格。，及時(shí)調(diào)整絮凝劑加藥量，保證過(guò)濾效果良好。第三節(jié) 反滲透的運(yùn)行 反滲透系統(tǒng)的概述反滲透系統(tǒng)利用反滲透原理，主要去除水中溶解鹽類，同時(shí)去除一些大分子和過(guò)濾器未除去的小顆粒，其功能是對(duì)經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理生產(chǎn)水進(jìn)行脫鹽。反滲透系統(tǒng)包括2臺(tái)5μm保安過(guò)濾器、3臺(tái)高壓泵、2套R(shí)O膜組件、2套阻垢劑投加設(shè)備，1套PH調(diào)節(jié)設(shè)備、1套R(shí)O清洗設(shè)備。RO膜組件布置在碳鋼件上。 反滲透的原理滲透：把相同體積的稀溶液（如淡水）和濃溶液（如海水或鹽水）分別置于一容器的兩側(cè)，中間用半透膜阻隔，稀溶液中的溶劑將自然的穿過(guò)半透膜向濃溶液側(cè)流動(dòng)，濃溶液側(cè)的液面會(huì)比稀溶液的液面高出一定高度，形成一個(gè)壓力差，達(dá)到滲透平衡狀態(tài)，此種壓力差即為滲透壓。滲透壓的大小決定于濃度的種類、濃度和溫度，與半透膜的性質(zhì)無(wú)關(guān)。 反滲透：若在濃溶液側(cè)施加一個(gè)大于滲透壓的壓力時(shí)，濃溶液中的溶劑會(huì)向稀溶液流動(dòng)，此種溶劑的流動(dòng)方向與原來(lái)滲透的方向相反，這一過(guò)程稱為反滲透。反滲透是一種在壓力驅(qū)動(dòng)下，借助半滲透的選擇作用，將溶液中的溶質(zhì)與溶劑分開的分離方法。R/O是利用半透膜透水不透鹽的特性，去除水中的各類鹽分。在R/O的原水中的一部分純水，沿與膜垂直的方向透過(guò)膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)在膜的表面濃縮，剩余部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走。透過(guò)水中僅殘余少量鹽份，收集利用透過(guò)水，即達(dá)到了脫鹽的目的。當(dāng)濃水的微溶鹽濃度高時(shí)，會(huì)引起濃水側(cè)產(chǎn)生Ca2＋、Mg2＋、Ba2＋、Sr2＋等微溶鹽的沉淀。為了避免上述情況的發(fā)生，采用添加阻垢劑同時(shí)加酸調(diào)節(jié)PH值的方法。 最高進(jìn)水溫度35℃PH值范圍211最低進(jìn)水壓力進(jìn)水最高SDI(15)﹤4進(jìn)水最高濁度﹤反滲透裝置性能參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)溫度18～25℃產(chǎn)水量65t/h脫鹽率97%水回收率75%1．檢查設(shè)備處于完好的備用狀態(tài)，過(guò)濾器正洗合格；2．操作盤對(duì)應(yīng)開關(guān)合閘；3．各加藥計(jì)量箱藥液充足；4．各手動(dòng)門和手動(dòng)調(diào)節(jié)門開關(guān)位置正確；5．檢查開濃水排放門、淡水排放門；6．各預(yù)處理設(shè)備和保安過(guò)濾器排盡罐內(nèi)空氣。 反滲透系統(tǒng)的操作步驟1）反滲透系統(tǒng)的啟動(dòng)：（1）開啟R/O裝置進(jìn)水門，濃水排放門，淡水排放門，慢開門，進(jìn)行低壓、低流量沖洗， MPa；（2）低壓沖洗系統(tǒng)至少35分鐘后；（3）置高壓泵“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕于手動(dòng)位置，啟動(dòng)高壓泵；（4）置快沖閥“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕于手動(dòng)位置，打開快沖閥；（5）調(diào)節(jié)R/O裝置進(jìn)水門開度，增加進(jìn)水壓力和流量達(dá)設(shè)計(jì)濃縮流量為止；（6）緩慢關(guān)閉濃水排放門直到淡水對(duì)濃水的比例接近設(shè)定比；（7）啟動(dòng)阻垢劑計(jì)量泵，開始加藥；（8）開R/O裝置出水門，關(guān)淡水排放門；（9）置快充閥“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕于自動(dòng)位置，設(shè)備投入運(yùn)行。注意：①嚴(yán)禁在未開啟淡水排放門、濃水排放門的情況下，開啟高壓泵，否則，可能對(duì)反滲透膜造成不可恢復(fù)的破壞；②調(diào)節(jié)濃水排放門和進(jìn)水門的開度，使產(chǎn)水流量計(jì)顯示約為65m3/h；③運(yùn)行10分鐘，記錄進(jìn)水控制電導(dǎo)率儀的讀數(shù)，計(jì)算脫鹽；回收率=產(chǎn)水流量/進(jìn)水流量*100%脫鹽率=1產(chǎn)水電導(dǎo)/進(jìn)水電導(dǎo)*100%脫鹽率大于97%視為R/O裝置運(yùn)行正常。2）反滲透系統(tǒng)的停運(yùn)：（1）各控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕均置于手動(dòng)位置；（1）打開R/O淡水排放門；（2）按下控制面板上高壓泵的停止按鈕，高壓泵停止運(yùn)行；（3）調(diào)節(jié)進(jìn)水門開度，置快沖閥“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕于手動(dòng)位置，低壓沖洗10分鐘；（4）低壓沖洗結(jié)束后關(guān)閉快沖閥，慢開門；1) 手動(dòng)啟動(dòng)后轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行：（1） PLC柜上點(diǎn)上位機(jī)打開；（2）控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕均置于“自動(dòng)”擋；注意：①系統(tǒng)一般以自動(dòng)運(yùn)行為主，在自動(dòng)狀態(tài)，所有設(shè)備的自動(dòng)保護(hù)均起保護(hù)作用，能有效減輕故障對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生的危害。②必須在手動(dòng)運(yùn)行穩(wěn)定后，所有手動(dòng)控制門，調(diào)節(jié)到合適的開度，才能進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行；進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行后，禁止調(diào)節(jié)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門。如果需要再次調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)，必須切換到手動(dòng)狀態(tài)，調(diào)整結(jié)束后在進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)。2) 自動(dòng)停運(yùn)后再次自動(dòng)運(yùn)行：（1）PLC柜上點(diǎn)上位機(jī)打開；（2）控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕均置于“自動(dòng)”檔；（3）在上位機(jī)系統(tǒng)主畫面中點(diǎn)擊“啟動(dòng)”。注意：自動(dòng)停運(yùn)后，必須保證未開關(guān)系統(tǒng)中的閥門狀態(tài)，以及未進(jìn)行其他手動(dòng)操作，才能進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行。3) 自動(dòng)停運(yùn)：（1）控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕均置于“自動(dòng)”檔；（2）系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)；（3）在上位機(jī)系統(tǒng)主畫面中點(diǎn)擊“停機(jī)”；（4）低壓沖洗10分鐘后用除鹽水將反滲透裝置中殘留的濃水沖洗出來(lái)，沖洗過(guò)程中，應(yīng)停止投加阻垢劑； R/O膜的清洗1 .R/O清洗條件：R/O系統(tǒng)在運(yùn)行條件不變的情況下，出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一，R/O膜需要進(jìn)行清洗：1)R/O膜的產(chǎn)水量下降1015%2)產(chǎn)水量不變脫鹽率下降1015%3)膜的壓力差比原始?jí)毫Σ钌仙で皦毫δず髩毫Γ?015%4)已被證實(shí)有結(jié)垢或有污染。但值得注意的是：R/O膜本身是受運(yùn)行的壓力、水溫等參數(shù)的影響，R/膜清洗的條件應(yīng)綜合考慮。R/O膜化學(xué)清洗工藝包括：沖洗，浸泡，循環(huán)三個(gè)過(guò)程。1)沖洗過(guò)程R/O系統(tǒng)是化學(xué)清洗過(guò)程中，要進(jìn)行兩個(gè)沖洗過(guò)程：化學(xué)清洗開始時(shí)的沖洗能有效的沖刷膜表面污染物；當(dāng)化學(xué)清洗完成后的沖洗能有效的去除化學(xué)清洗液，為產(chǎn)品水的質(zhì)量提供了必要的保證。2)浸泡過(guò)程浸泡是R/O系統(tǒng)清洗的關(guān)鍵。它既能使化學(xué)液與污染物發(fā)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)，又能讓污染物在膜的表面脫落，溶于化學(xué)溶液中達(dá)到化學(xué)清洗的目的。3)循環(huán)過(guò)程循環(huán)是R/O系統(tǒng)清洗的主要過(guò)程。該過(guò)程中化學(xué)溶液與膜內(nèi)部分子發(fā)生物理的動(dòng)力接觸，進(jìn)一步發(fā)生滲透、摩擦、剪切等反應(yīng)，從而達(dá)到化學(xué)清洗的目的。3. 反滲透系統(tǒng)化學(xué)清洗的操作1） 清洗準(zhǔn)備工作；（1） 確認(rèn)R/O膜需要化學(xué)清洗；（2）分析污染物確定采用的化學(xué)配方，并根據(jù)配方采用必要的化學(xué)藥品或試劑。（見表12）（3） 準(zhǔn)備好防護(hù)鏡、橡膠手套、口罩、橡膠圍裙等防護(hù)用品；（4）確保清洗的溫度不低于25176。C；（5）清洗液配方表：清洗藥劑1的配方表清洗液成分配制100加侖（379L）溶液時(shí)的加入量PH值調(diào)節(jié)1檸檬酸 2%反滲透產(chǎn)水量（）100加侖（379L）～2三聚磷酸鈉 2%EDTA四鈉鹽 %反除鹽水（）（）100加侖（379L）3三聚磷酸鈉 2%十二烷基苯磺酸鈉（）（）100加侖R/O膜的污染或阻塞是受其污染物的種類、膜本身的材質(zhì)等條件的影響。對(duì)于不同的污染，其化學(xué)清洗的藥劑是不一樣的，下表是清洗藥劑的配方：注：①硫酸鈣垢沉淀一般也發(fā)生在反滲透裝置的第二段，當(dāng)給水中的硫酸根離子高的時(shí)候可能會(huì)出現(xiàn)，在判斷清楚后可以采取溶液2進(jìn)行清洗。②當(dāng)發(fā)生金屬氧化物垢時(shí)，裝置前后兩端的壓降均有明顯升高，脫鹽率明下降。用溶液1清洗。③發(fā)生鐵、