【正文】 6） 合龍塊砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95%方可進(jìn)行該段的預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。 27 拆除模板及吊架 ,拆除全部掛籃。 26 6） 砼灌筑，同時(shí)釋放灌筑端的配重水箱的水。 （ 3）、針對(duì)連續(xù)梁施工特點(diǎn)，編制相關(guān)安全交底資料，對(duì)高空作業(yè)、起重吊裝等各工序進(jìn)行安全交底。 ③、將相鄰梁段混凝土的澆注齡期差控制在 20 天以內(nèi)。振搗腹板時(shí)，當(dāng)梁段高度大于 4m 時(shí)，要從腹板預(yù)留“天窗”放入振動(dòng)棒后振混凝土。根據(jù)懸灌梁段混凝土的數(shù)量，結(jié)合輸送泵的澆筑速度，將懸灌梁段混凝土的初凝時(shí)間定為 4 小時(shí)左右，將坍落度控制在 1218cm 左右 (可據(jù)混凝土振搗情況，適當(dāng)調(diào)整不同部位的坍落度，如底腹板取較小值，腹板取較大值 )。 21 綁扎鋼筋 、 安裝預(yù)應(yīng)力管道 ①綁扎順序： 先綁扎底板和腹板鋼筋，安裝并定位好預(yù)應(yīng)力管道，內(nèi)模安裝完畢后再綁扎頂板鋼筋，預(yù)埋防撞墻、豎墻及接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)鋼筋。拆除前上橫梁。 （ 7）利用液壓千斤頂同步牽引 ，使掛籃主桁架、底籃系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)同步前移就位至下一節(jié)段要求位置。 檢查各千斤頂及各手拉葫蘆、卷?yè)P(yáng)機(jī)、保險(xiǎn)繩等，要求技術(shù)性能良好。 ②、掛籃試驗(yàn)：掛籃加工完成后，即進(jìn)行預(yù)拼以驗(yàn)證加工的精度，為了保證懸澆施工的安全，試拼后即對(duì)每套掛籃進(jìn)行靜載試驗(yàn)，對(duì)掛籃的焊接質(zhì)量進(jìn)行最后的驗(yàn)證。澆注混凝土過(guò)程中，搗固時(shí)要保護(hù)好預(yù)應(yīng)力管道不受損壞，以免漏漿進(jìn)入管道內(nèi)。 豎向預(yù)應(yīng)力張拉：豎向預(yù)應(yīng)力筋采用 Φ 32 精軋粗螺紋鋼筋，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為785 Mpa，彈性模量 210 5Mpa，采取一端 封錨一端 張拉的方案，具體操作為：清理錨墊板，在錨墊板上做伸長(zhǎng)量的標(biāo)記點(diǎn)并量取從粗鋼筋頭至錨墊板標(biāo)記點(diǎn)之間的豎向距離 δ1 作為計(jì)算伸長(zhǎng)量的初始 值 → 安裝工作螺帽 → 安裝千斤頂 → 安裝聯(lián)結(jié)器與張拉桿 → 安裝工具螺帽 → 初張拉至控制張拉力的 15%→ 張拉至控制張拉力 的 30%→ 持荷 3min→ 張拉至控制張拉力 P→ 持荷 3min→ 旋緊螺帽 → 卸去千斤頂及其他附件 → 25 天后再次張拉至控制應(yīng)力并旋緊工作螺帽 → 量取從鋼筋頭至錨墊板上標(biāo)記點(diǎn)的豎向距離 δ2 為計(jì)算伸長(zhǎng)量終值 → 計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量Δ=δ2 δ1 ，將該值與理論計(jì)算值比較若誤差在 177。 ④ 、沖洗孔道。 ③ 、在負(fù)壓力下，壓漿泵將漿體壓入孔道。 滑絲和斷絲的判斷：張拉完畢卸下工具錨及千斤頂后，目視檢查斷絲情況：仔細(xì)察看工具處每根鋼鉸線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說(shuō)明有滑絲；察看本鋼鉸線尾端張拉前標(biāo)注的平面是否平齊，若不平齊則說(shuō)明有滑絲。 9 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭。 E＝ 105Mpa A＝ 。 為減少混凝土的收縮徐變對(duì)預(yù)應(yīng)力的不利影響，避免由于混凝土收縮徐變過(guò)大造成永存預(yù)應(yīng)力不滿足設(shè)計(jì)要求，需要采取混凝土強(qiáng)度、齡期雙控指標(biāo)。 2）在混凝土澆注時(shí)，采用 1臺(tái) 混凝土輸送泵 ， 并注意 確保澆注過(guò)程中混凝土的對(duì)稱澆注；施工底板部分的混凝土?xí)r，注意在腹板與底板結(jié)合部位及支座部位要振搗細(xì)致，此處鋼筋密集，豎向預(yù)應(yīng)力筋注漿波紋管集中于此，振搗時(shí)不要碰觸豎向預(yù)應(yīng)力鋼管及其注漿管，且防止過(guò)振、漏振現(xiàn)象。波紋管安裝時(shí)，嚴(yán)格按照管道坐標(biāo)圖，沿長(zhǎng)度方向按 50cm 間距焊設(shè)“井”字形定位鋼筋網(wǎng)卡住 管道、并以鐵絲綁扎固定，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。 隔墻模板及腹板內(nèi)模板：均采用 方木竹膠板 模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，內(nèi)模板的緊固主要用對(duì)拉螺桿，并用腳手架連接 內(nèi)撐 。箱室內(nèi)有 2道隔墻，立于雙柱墩身上，底板厚墩頂為 米．隔墻處加厚至 米，腹板厚 ；頂板厚 。 工程概況 ***大橋 主橋上部構(gòu)造為（ 52+90x2+52）米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，上部結(jié)構(gòu)形式：梁體 為單箱單室，變高度，變截面結(jié)構(gòu)，箱體底寬為 ,頂寬 12 m，頂板厚度除端梁附近外均為 25cm，底板厚度 30至 ，按直線性變化，腹板厚度 2塊 60cm， 3塊 60cm 變化到 50cm， 4塊到 6塊腹板厚度 50cm， 7塊腹板50cm 變化到 35cm， 8到 10塊腹板厚度 35cm。 底模： 0、 1塊 采用 15mm 厚竹膠板 模板 ，縱向兩側(cè)用掛籃鋼結(jié)構(gòu)底模。 波紋管安裝前做滲水試驗(yàn)，以確保在正常澆筑混凝土?xí)r不會(huì)變形和滲漏。局部地方的鋼筋、鋼鉸線密集，混凝土澆注難度大，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、欠振情況，需要采取以下措施： 1）嚴(yán)格控制混凝土施工配合比和入模坍落度，確保混凝土入模質(zhì)量 ,澆筑底板至腹板倒角位置時(shí)混凝土坍落度宜控制在 160～ 180mm 間，澆筑腹板倒角以上時(shí)混凝土坍落度宜控制在 180～ 200mm 間；嚴(yán)格控制混凝土的入模水平分層厚度，確?；炷翆?duì)稱澆筑、頂面均勻同步上升；水平分層厚度約為 35cm，該高度內(nèi)混凝土經(jīng)旁站技術(shù)人員確定振搗合格后，方可進(jìn)行下 一層混凝土的泵送。 7）混凝土養(yǎng)護(hù) 箱梁養(yǎng)生措施：若施工時(shí)日最低溫度大于 5℃則采用自然灑水養(yǎng)護(hù)法，箱梁頂板澆筑完畢，混凝土終凝后，灑水養(yǎng)生，梁體表面采用棚布或土工布覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜。 每批進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線都應(yīng)檢測(cè)其強(qiáng)度、彈性模量 E、截面積 A、延伸量△和硬度，并用檢測(cè)的彈性模量及截面積對(duì)引伸量進(jìn)行修正。 張拉中，要控制千斤頂工作行程在最大允許行程以內(nèi) ，部分縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長(zhǎng)量均超過(guò)千斤頂單級(jí)行程，該鋼絞線的張拉采用多行程張拉。否則，若張拉力雖已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但實(shí)際伸長(zhǎng)值與理值之間的誤差超標(biāo)，則應(yīng)暫停施工，在分析原因并處理后，繼續(xù)張拉直至達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力。 預(yù)應(yīng)力筋管道壓漿 ： 由于壓漿質(zhì)量對(duì)整個(gè)預(yù)應(yīng)力體系的建立至關(guān)重要，針對(duì)以往傳統(tǒng)壓漿工藝出現(xiàn)的壓漿不飽滿、預(yù)應(yīng)力筋容易銹蝕導(dǎo)致橋梁使用的耐久性出現(xiàn)問(wèn)題，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采取真空輔助壓漿方案 。 ② 、切割錨外多余鋼絞線。 ⑧ 、壓漿后根據(jù)氣溫情況，在漿體初凝時(shí)卸下進(jìn)漿管和排漿 (氣 )管，沖洗干凈。 ⑴ 嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高。 掛籃圖紙見(jiàn)設(shè)計(jì)圖“ ***橋 0101~0106” ①、掛籃制作： 掛籃制作舊掛籃改造而成，進(jìn)行掛籃試拼、試驗(yàn)合格后方可使用。 起重作業(yè)可參照《起重機(jī)械起重安全作業(yè)規(guī)程》和《設(shè)備起重吊裝工程便攜手冊(cè)》。 19 （ 6）、掛籃前移前，先觀察模板與箱梁砼面是否安全脫離（無(wú)物件扣、纏、掛?。?；掛籃 前移時(shí)在主桁后端各用一個(gè) 10t 鏈條葫蘆反拉帶緊進(jìn)行前移保護(hù)。或先放底模架，后放外側(cè)模?？籽郾仨毎翠摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。 ⑤預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝 參見(jiàn) 0、 1塊段預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝 22 、混凝土施工 為保證懸臂灌注梁段的施工質(zhì)量，減少施工接縫，所有懸臂灌注梁段要求一次灌筑成型。混凝土入模導(dǎo)管安裝間距為 左右，導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保持 50cm 內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)制作的混凝土試塊除一部分在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)外，其余的應(yīng)與混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。 ⑷ 預(yù)應(yīng)力孔道檢查與保護(hù)：混凝土施工前，必須逐根對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行位置、是否破損等進(jìn)行檢查，并加內(nèi)襯管保護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，混凝土施工中注意保護(hù)管道完好，否則漏漿端塞管道將導(dǎo)致一系列質(zhì)量問(wèn)題。 4） 焊接勁性骨架，完成合龍段鎖定。 8） 砼養(yǎng)生期間，應(yīng)盡量減小箱梁的日照溫差，為此可采取覆蓋懸臂梁或澆水等減小溫差的措施。合龍塊施工時(shí)，溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在 12℃ 左右 。 線形控制技術(shù) 線形控制原則 我單位與有豐富懸臂梁線形控制經(jīng)驗(yàn)的第三方單位 武漢理工大學(xué) 合作進(jìn)行該大橋的施工監(jiān)控。 2） 全橋必須同時(shí)均衡對(duì)稱合龍，必須清除 T構(gòu)上不必要的施工荷載； T構(gòu)上的施工荷載應(yīng)處于相對(duì)平衡狀態(tài)，合龍時(shí)也必須對(duì)稱同步進(jìn)行，避免在合龍段端部造成相對(duì)變形，產(chǎn)生“剪力差”變位，影響產(chǎn)生次內(nèi)力和合龍精度。 9) 拆除現(xiàn)澆支架模板、拆除主墩臨時(shí)固結(jié)支座，解除永久支座的鎖定裝置，落梁，完成體系轉(zhuǎn)換。 （ 6）、高空作業(yè)、臨邊作業(yè)必須掛設(shè)全封閉安全網(wǎng)等必要的防護(hù)工具，跨公路設(shè)置安全防護(hù)通道。 、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿 懸臂梁預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿參照 0、 1塊施工； 移動(dòng)懸臂施工掛籃，按上述施工程序依次澆筑各懸灌梁段。為便于觀察振搗效果，必要時(shí)使用電或安全電燈等照明工具。灌注時(shí)兩側(cè)掛籃的左右兩側(cè)基本對(duì)稱、 分層、平衡地進(jìn)行。模板安裝和灌筑混凝土前，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查以提高保護(hù)層厚度的質(zhì)量保證率。拆除主桁片。掛籃移動(dòng)過(guò)程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距離控制在 5 cm 內(nèi)（在軌道上每 5cm 劃一道線），同時(shí)應(yīng)保證兩端的不平衡力矩差符合施工圖的設(shè)計(jì)要求。 檢查各銷軸的彈簧插銷是否到位。為保證掛籃結(jié)構(gòu)的可靠性，清除非彈性變形，量測(cè)彈性變形量，確保箱梁施工的安全和質(zhì)量，在第一次使用之前必須對(duì)掛籃進(jìn)行試壓。 （ 2）、針對(duì)連續(xù)梁施工特點(diǎn)，編制相關(guān)安全交底資料，對(duì)高空作業(yè)、起重吊裝等各工序進(jìn)行安全交底。 橫 向預(yù)應(yīng)力張拉： 橫向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采取單端交替兩側(cè)張拉順序，每一節(jié)段懸臂端左后一根橫向預(yù)應(yīng)力筋 在下一節(jié)段橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)進(jìn)行張拉，防止由于節(jié)段接縫兩側(cè)橫向壓縮不同引起開(kāi)裂。其作業(yè)程序?yàn)椋? ① 、攪拌水泥漿，使其流動(dòng)度等性能達(dá)到技術(shù)要求。 11 水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)為 普硅水泥。斷絲處理的常用方法有： a、 提高其它鋼絞線束的控制張拉力作為補(bǔ)償。 1張拉現(xiàn)場(chǎng)須有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)；張拉或退楔時(shí) ，千斤頂及錨具后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或夾片飛出傷人；油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有異常情況時(shí)，要立即停機(jī)檢查。 張拉作業(yè)中，梁的兩端要隨時(shí)保持聯(lián)系。然后兩端千斤頂以正常速度對(duì)稱加載到初始張拉力后停止加油，測(cè)量并記錄鋼絞線初始伸長(zhǎng)量，完成上述操作后繼續(xù)加載至控制張拉力，量測(cè)實(shí)際伸長(zhǎng)量并與計(jì)算伸長(zhǎng)量相比較。由于混凝土具有流動(dòng)性，會(huì)有部分混凝土從腹板底口注入 底板，所以，振搗腹板上部的混凝土?xí)r，要注意控制插入深度和振搗時(shí)間，當(dāng)部分腹板混凝土流入底板后，由專人在內(nèi)模內(nèi)將多余的混凝土收走。錨下墊板安裝時(shí)與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，墊板中心對(duì)準(zhǔn)波紋管管道中心。 端 頭模板： 端 頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用 5mm 鋼 板挖孔，按斷面尺寸挖割。外?？衫脪旎@模板，內(nèi)模可采用小型鋼模，拉桿 4 和支撐可按常規(guī)設(shè)置。 附件 ***大橋掛籃設(shè)計(jì)圖 (0107) ............................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 預(yù)壓觀測(cè)： 在 縱 橋 向 單牛腿 布 設(shè)兩個(gè) 點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，在預(yù)壓前對(duì) 牛腿 的標(biāo)高觀測(cè)一次，在預(yù)壓的過(guò)程中平均每 2小時(shí)觀測(cè)一次，觀測(cè)至沉降穩(wěn)定為止， 待消除支架非彈性變形量及壓縮穩(wěn)定后測(cè)出彈性變形量，即完成支架壓重施工。墊塊散布均勻，側(cè)面和底面的墊塊不少于 4 個(gè) /m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。第一次砼澆筑高度 ，第二次砼澆筑高度 。按 7m 一個(gè)斷面進(jìn)行 7 布置。在下列情況下應(yīng)對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行配套 標(biāo)定并配套使用 ：設(shè)備標(biāo)定期已 8 到；千斤頂或油泵發(fā)生故障 嚴(yán)重漏油 ； 部件受損或 儀表受碰撞； 3 個(gè)月或 張拉 50次后；鋼絞線伸長(zhǎng)量出現(xiàn)系統(tǒng)偏差等。 張拉過(guò)程中，要有專人填寫(xiě)張拉記錄，同時(shí)張拉作業(yè)需安排專人負(fù)責(zé)指揮。 ΔL2 ：為初始張拉力下的鋼鉸線束伸長(zhǎng)量，其值通過(guò)計(jì)算得出。操作方法和步驟與上述方法和步驟相同，只是，一循環(huán)的錨固拉力作為本次循環(huán)的初始拉力。拌合時(shí)間不能低于 2min，拌好的灰漿過(guò)篩后存放 于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。 ⑤ 、壓漿泵回壓至零。 在擰緊螺帽時(shí)要停止開(kāi)動(dòng)油泵。 （ 9）、針對(duì)工程特點(diǎn)，安質(zhì)部制定詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃、培訓(xùn)內(nèi)容、安全交底、各工序所涉及設(shè)備的安全操作規(guī)程等資料并傳達(dá)到每一個(gè)施工人員，保證參建人員工序明確、熟悉操作以保證安全生產(chǎn)。 在雷雨天氣、風(fēng)力大于六級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行掛籃施工作業(yè)，確保人身安全。 （ 4）各導(dǎo)梁上后端的滾動(dòng)、承重吊架進(jìn)行轉(zhuǎn)換（箱梁砼澆筑時(shí)導(dǎo)梁上的承重吊架受力，掛籃前移時(shí)， 滾動(dòng)吊架受力），先收緊滾動(dòng)吊架，這時(shí)后端的兩種吊架都在受力，放下承受吊架 15cm，此時(shí)滾動(dòng)吊架受力，再下放滾動(dòng)吊架 10cm，導(dǎo)梁的前端也下放 10cm，使側(cè)模板