【正文】 治理方法翻挖砌塊，調(diào)整墊層，再鋪筑砌塊。(2)在混凝土路面澆筑后，應(yīng)適時(shí)對路面進(jìn)行切縫避免過早開鋸而損傷縫邊。（十九）填縫料損壞現(xiàn)象填縫料的剝落、擠出、老化碎裂。治理方法(1)錯(cuò)臺高差為0．5—1cm時(shí)，采用切削法修補(bǔ)。垂直方向誤差應(yīng)小于3m．。(2)在混凝土路面施工過程中應(yīng)采取拉毛，刻槽等防滑措施。防治措施(1)嚴(yán)格控制混合料坍落度，并配以相應(yīng)的搗實(shí)設(shè)備，保證有效的搗實(shí)。（十一）交叉裂縫現(xiàn)象兩條或兩條以上相互交錯(cuò)的裂縫，將路面分割成4塊或4塊以上，裂縫貫穿板厚。(2)由于基礎(chǔ)不穩(wěn)定，在行車荷載與水溫的作用下，產(chǎn)生塑性變形或者由于基層材料安定性不好(如鋼渣結(jié)構(gòu)層)，產(chǎn)生膨脹，導(dǎo)致各種形式的開裂。(2)采用抗沖刷，水穩(wěn)定性好的材料，如水泥穩(wěn)定粒料作基層，以減少沖刷與塑性變形。(3)混凝土路面基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉陷(如穿越河浜、溝槽、振寬路段處)，導(dǎo)致板底脫空而斷裂。(4)混凝土表面過度振蕩或抹平，使水泥和細(xì)骨料過多上浮于表面，導(dǎo)致縮裂。在混合料拌和時(shí)，水灰比失控或者現(xiàn)場任意加水。(2)嚴(yán)格控制混凝土配合比1)現(xiàn)場來料應(yīng)及時(shí)交與試驗(yàn)室，通過試驗(yàn)來確定或調(diào)整現(xiàn)場施工配合比，確保其正確、可靠。（三）抗折強(qiáng)度低l、現(xiàn)象不同期間抽樣測得的混凝土抗折強(qiáng)度波動大，合格判斷強(qiáng)度不符合要求。(5)嚴(yán)格計(jì)量裝置的標(biāo)定與使用，加強(qiáng)原材料和混合料的質(zhì)量檢測與控制，保證混合料配比準(zhǔn)，和易度良好。(2)混合料膠凝材過多，粘聚力大、容易成團(tuán)，流動性差，澆筑比較困難。(3)混合料砂率對保證路面混凝土的和易性十分重要，應(yīng)合理的選用。治理方法(1)緩凝減水劑數(shù)量過多，造成混凝土長時(shí)間不凝結(jié)，則可延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，后期強(qiáng)度一般不受影響。3)砂、石堆放場地要進(jìn)行清理，防止雜物混入，各種粒徑的砂石，不得混放，應(yīng)隔離堆放。 (2)水泥強(qiáng)度等級選擇不對。 原因分析(1)混凝土澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，在炎熱或大風(fēng)天氣，表面游離水分蒸發(fā)過快，體積急劇的收縮，導(dǎo)致開裂。原因分析(1)路面鋸縫不及時(shí)，由于溫縮和干縮發(fā)生斷裂。(2)基礎(chǔ)在行車荷載與水的綜合作用下，逐步產(chǎn)生塑性形變累積，使角隅應(yīng)力逐漸遞增，導(dǎo)致斷裂。（十）縱向裂縫l、現(xiàn)象順道路中心方向出現(xiàn)的裂縫。(3)裂縫的修復(fù)，采用一般性的擴(kuò)縫嵌填或澆注專用修補(bǔ)劑有一定的效果，但耐久性不易保證。（十三）蜂窩l、現(xiàn)象混凝土板體側(cè)面存在明顯的孔穴，大小不一，狀如蜂窩。(3)路面施工時(shí)，抹面過光，又未采取拉毛措施。傳力桿穿過封頭板上預(yù)設(shè)的孔洞，兩端用支架固定。(2)基層應(yīng)采用耐沖刷穩(wěn)定粒料，基層表面應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，不得用松散細(xì)集料整平。治理方法(1)一旦出現(xiàn)拱脹，立即鋸切拱起部分，寬度約lm，全深度切割、挖除。(2)縮縫使混凝土板形成臨空面，再加上填縫料質(zhì)量不保證，使得板邊在車輪荷載反復(fù)作用下易被壓碎。(2)水泥混凝土路面與瀝青路面接頭處砌塊施工應(yīng)嚴(yán)格按操作要求施工。原因分析水泥混凝土中有塊狀泥土或雜物所致。 (4)重視接縫經(jīng)常性養(yǎng)護(hù)。(2)混凝土路面填縫料施工時(shí)，粘結(jié)面沒有處理好，如縫壁有泥灰潮濕等，影響填縫料與縫壁的粘結(jié)，造成填縫料剝落、擠出。將低下去的一側(cè)水泥板鑿去1—2cm，使用具有良好粘結(jié)力的混凝土材料罩平。(2)傳力桿必須涂刷瀝青，防止粘結(jié)：脹縫傳力桿在滑動端必須設(shè)10cm長的小套管，留足3cm的空隙?？滩劭蔀?mm寬，4mm深的窄縫，間距3055mm效果顯著。(4)模板拆除后，及時(shí)修補(bǔ)，為了使色澤統(tǒng)一，可用道路混凝土除去石子后的砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。(2)按施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工，控制好基層的施工標(biāo)高與平整度，保證混凝土面層的設(shè)計(jì)厚度。預(yù)防措施(1)對于填方路基，應(yīng)分層填筑、碾壓、保證均勻、壓實(shí)。治理方法若裂縫較小，可采用灌漿法封閉裂縫，繼續(xù)使用；若板角松動，則可以沿裂縫齊鑿去板塊后，采用具有良好粘結(jié)性能的混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。(2)當(dāng)連續(xù)澆搗長度很長，鋸縫設(shè)備不足時(shí)，可在二分之一長度處先鋸之后，再分段鋸：在條件比較困難時(shí)，可間隔幾十米設(shè)一條壓縫，以減少收縮應(yīng)力的積聚。(2)拌制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合適的粗集料級配和砂率。預(yù)防措施(1)應(yīng)按規(guī)范要求選用強(qiáng)度等級不低于425號的普硅或硅酸鹽水泥配制混凝土。(3)拌制混凝土?xí)r，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督與日常抽檢，保證混合料強(qiáng)度的穩(wěn)定性和均勻性。原因分析(1)混凝土原材料不符合要求。(2)混凝土澆筑后表面鼓包或在夏季較早出現(xiàn)收縮裂縫。原因分析(1)水泥用量選用不當(dāng)。(5)混合料配合比不準(zhǔn)，計(jì)量不精確，攪拌時(shí)間不足，管理不嚴(yán)格都會對混合料均勻性、和易性產(chǎn)生直接的影響。(2)不同品種不同用途的外加劑應(yīng)分別堆放，專職保管。水泥堆放時(shí)，下面要墊高30cm，四周離墻30cm以上，以防受潮。(2)應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的種類、容量以及混合料的情況，保證適當(dāng)?shù)臄嚢钑r(shí)間，使混凝土混合料質(zhì)量均勻穩(wěn)定，色澤均一。(5)施工時(shí)要采取措施確保不遭雨淋，如雨季施工時(shí)設(shè)置雨棚等。(3)必